直流充电站验收报告.docx
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直流充电站验收报告.docx
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直流充电站验收报告
新能源充电站验收报告
充电站名称:
建设方人员:
施工方人员:
会签人员:
验收日期:
一、范围
本验收报告规定本公司所建的电动汽车充电站及充电站桩新建、扩建和改建工程的验收工作。
本报告严格按照国家标准规范执行。
二、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本报告的条款。
GB50052-2009供配电系统设计规范
GB5005310kV及以下变电所设计规范
GB50054低压配电设计规范
GB50060-20083~110kV高压配电装置设计规范
GB50217-2008电力工程电缆设计规范
GB50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范
GB50016-2006建筑设计防火规范
GB50057-1994建筑物防雷设计规范(2000年版)
GB50034-2004建筑照明设计标准
GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)
GB3096-2008声环境质量标准
GB50260电力设施抗震设计规范
GBJ147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范
GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50207-2002屋面工程质量验收规范
GB502581kV及以下配线工程施工及验收规范
GB50259电气照明装置施工及验收规范
DL/T448-2000电能计量装置技术管理规程
DL/T1053-2007电能质量技术监督规程
DL/T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程
DL/T621交流电气装置的接地
DL5027电力设备典型消防规程
Q/CSG10001-2004变电站安健环设施标准
CSG/MS0912-2007电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册
Q/CSG11516.1-2010电动汽车充电设施通用技术要求
Q/CSG11516.2-2010电动汽车充电站及充电桩设计规范
Q/CSG11516.3-2010电动汽车非车载充电机技术规范
Q/CSG11516.4-2010电动汽车交流充电桩技术规范
Q/CSG11516.5-2010电动汽车非车载充电机充电接口规范
Q/CSG11516.6-2010电动汽车非车载充电机监控单元与电池管理系统通信协议
Q/CSG11516.7-2010电动汽车充电站监控系统技术规范
三、检测项目
现场验收及检查项目
编号
序号
测试项目
验收方式
验收结论
1.1
外观
1
检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。
现场查看
2
检查外壳是否采用金属,壳体坚固,结构上防止人体轻易触及露电部分。
现场查看
3
检查柜体安装是否整齐,固定可靠,框架无变形。
现场查看
4
检查柜体的漆层是否清洁无损。
现场查看
5
检查柜体接地是否牢固良好。
现场查看
6
检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
现场查看
7
检查基础型钢允许偏差,成列安装允许偏差是否满足要求,检查柜间连接是否牢固。
现场查看
8
检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。
测量查看
9
防锈(防氧化):
充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施,非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
现场查看
10
防盗保护:
室外充电机外壳门应装防盗锁,固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。
现场查看
1.2
机屏电器
1
检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。
现场查看
2
充电机屏上各个元器件应拆装方便。
现场查看
3
充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。
现场查看
4
检查熔断器规格,自动开关整定值是否符合设计要求,检查开关是否操作灵活,有无较大振动和噪声。
现场查看
5
检查充电机屏上信号是否显示正确。
现场查看
6
检查直流母线排尺寸是否符合要求,正负母线标识及相色是否正确,是否连接牢固,固定可靠,是否与导线连接牢固可靠,是否采用阻燃绝缘铜母线。
现场查看
1.3
机屏二次回路及端子排
现场查看
1
二次回路应按图纸施工,接线正确。
现场查看
2
导线与电气元件应连接牢固可靠。
现场查看
3
屏、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。
现场查看
4
检查线芯标识正确、规范,二次回路的编号是否满足要求。
现场查看
5
配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。
二次回路接地应设专用螺栓。
现场查看
6
检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。
现场查看
7
检查可动部位导线的安装是否符合要求。
现场查看
8
端子排应无损坏,固定牢固,绝缘良好。
现场查看
9
端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便。
现场查看
10
端子排离地高度宜大于350mm。
现场查看
11
交流回路电压超过400V者,端子板应有足够的绝缘强度。
现场查看
12
检查端子与导线截面是否匹配。
现场查看
13
连接件应采用铜质制品,绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
现场查看
14
端子牌应标明编号、名称,其标明的字迹应清晰、工整,且不易褪色。
现场查看
15
同一个端子并接的线芯不超过两根,不同线芯的导线不并接入同一个端子。
现场查看
1.4
电缆接线
1
检查线径是否符合设计标准。
测量查看
2
线耳与导线要压接搪锡焊牢,接头部分热缩包牢。
现场查看
3
检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。
现场查看
4
柜内电缆芯线应水平或垂直配置。
现场查看
5
强弱电回路不应使用同一根电缆。
现场查看
6
电缆接头无锈蚀,电缆孔密封。
现场查看
7
直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求,屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。
现场查看
8
检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。
现场查看
1.5
机屏表计
1
检查所配表计数字显示是否清晰。
现场查看
1.6
电能质量测试
1
分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下时,测试配变高压侧的谐波指标,观察其是否符合电网要求。
现场操作
1.7
充电机重要功能、性能指标
1
是否具备防雷击保护
现场查看
2
是否具备急停功能
现场查看
3
是否安装过流保护装置
现场查看
4
是否安装漏电保护装置
现场查看
5
是否具备带负荷分合电路
现场查看
6
接地是否可靠、绝缘电阻试验
现场查看资料并试验
7
工频耐压试验
现场查看资料
8
冲击耐压试验
现场查看资料
9
泄漏电流试验
现场查看资料
1.8
充电机连接器
1
内部绝缘体应无裂纹或伤痕。
查看现场
2
外壳、手柄及电缆应无损伤或变形
查看现场
1.9
电能计量部分
1
电能表检定/检测
查阅检验报告
2
电压互感器检定/检测
查阅检验报告
3
电流互感器检定/检测
查阅检验报告
1.10
配电部分
1
变压器常规性能试验测试
查阅试验报告
2
断路器试验测试
查阅试验报告
3
电缆试验测试
查阅试验报告
4
现场设备检查
查看现场
5
图实相符性检查
现场核对
6
产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件
检查资料
7
安装记录
检查资料
1.11
土建及安防部分
1
土建是否平整、是否有垮塌
查看现场
2
电缆沟道排水情况
查看现场
3
土建图实相符性检查
查看现场
4
安防系统检查
查看现场
5
安防调试检查
查阅试验报告
充电桩关键元器件检查表
序号
名称
型号
规格
生产单位
检测认证报告
备注
1
计费控制单元TCU
见附件
2
连接装置
见附件
3
辅助电源
见附件
4
断路器
见附件
5
直流接触器
见附件
正负极
6
充电模块
见附件
7
充电控制器
见附件
存在多个,记录多个
8
泄放电阻
见附件
9
绝缘监测装置
见附件
直流充电桩检测表
序号
测试项目
检测内容
测试方法
测试依据
验收结论
1
一致性核查
资产码(如果有)
目测。
型式实验检测报告
关键元器件(表一)
TCU软件版本
2
外观检查
外壳、名牌
目测、做记录
型式实验检测报告
3
结构检查
车辆插头应储存在距离地面0.5~1.5m处
目测或量具
GB/T18487.1-2015
充电接口结构检查
充电接口公差检查
4
功能检查
-
-
充电模式和连接方式检查
检查非车载充电机是否采用充电模式4,检查非车载充电机是否采用连接方式C
目测
GB/T18487.1-2015
显示功能试验
通过现场核对显示屏可显示:
电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息;电池单体最高/最低电压;故障及报警信息;在手动设定过程中应显示人工输入信息。
操作显示屏幕,目测
-
充电方式检查
自动充电,刷卡启动;
手动充电,自行输入充电需求信息;
操作显示屏幕,目测
-
输入功能试验
检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现
操作显示屏幕,目测
-
绝缘电阻检测
工作误差检测
示值及付费金额误差检测
时钟误差检测
5
技术指标试验
-
-
输出电压误差试验
查阅检验报告
GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017
输出电流误差试验
查阅
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