除氧给水系统调试措施Word格式文档下载.docx
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调试措施
一、前言
为了指导规范除氧给水系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009年版)》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992年版)
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006年版)
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.5设计图纸
三、调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
四、系统及主要设备技术规范
除氧器规范:
型号:
高效压力式旋膜除氧器(全补给水)GCM450/80.0.0
工作压力:
0.588MPa
额定出力:
450t/h
水箱有效容积:
80m3
五、调试范围
除氧给水系统调试从除氧器单体调试结束后的动态交接验收开始,包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。
六、试运前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前,调试人员应按下表(调试前应具备的条件检查清单)所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查,并做好纪录。
调试前应具备的条件检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查结果
1-1
除氧器的安装工作
全部结束,技术数据记录齐全
1-2
除氧器管道系统安装
全部结束,支吊架经过调整
1-3
凝汽器及凝结水系统
冲洗合格
2-1
除氧器系统阀门
调试完毕,动作可靠
2-2
电气和热工表计
经过校验,指示正确。
2-3
电气和热工的保护、联锁和信号装置
试验合格
2-4
动力电源
可靠
3-1
试运现场道路
道路畅通
照明充足
事故照明可靠
3-2
试运现场通讯设备
方便可用
3-3
消防器材
数量足够
4-1
检修人员(包括电气、热工人员)
经过培训
4-2
检修工具和材料
4-3
运行工具
记录表格
准备就绪
4-4
测试仪器、仪表
七、调试工作程序
根据《调试前应具备的条件检查清单》进行检查,确保系统具备试运条件。
图1除氧器调试流程图
八、调试步骤
8.1阀门动作试验及开关时间测定
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关时间。
8.2联锁保护及报警试验
8.3试运前应具备的条件
8.3.1系统有关管道、阀门全部安装完毕,管道支吊架应符合设计要求,并经调整确认合格。
8.3.2凝汽器及凝结水系统已冲洗合格。
8.3.3除氧器有关电动门及调整门经过检查,确认合格。
8.3.4除氧器保护、联锁试验调整完毕合格。
8.3.5现场道路畅通,照明充足。
8.3.6系统中的所有仪表、阀门安装完毕,校验合格。
8.4试运前的准备和检查
8.4.1检查除氧器及其有关系统处于正常状态,除氧器压力表、温度表、水位计正常。
8.4.2确认除氧器有关电动门及调整门动作正常,有关联锁保护试验正常。
8.4.3安装公司应对除氧器安全门经过整定。
8.4.4当除氧器温度小于0℃时,应进行预暖。
当除氧器温度大于20℃时,可向除氧器上水。
8.4.5机组初次投运前,应进行除氧器冲洗。
8.4.5.1除氧器冲洗在凝汽器及凝结水系统已冲洗合格后进行。
8.4.5.2除氧器水冲洗前必须确定喷雾装置已从除氧器上整体拆除。
8.4.5.3凝汽器水位正常后,启动凝结水泵,手动控制除氧器上水调整门,向除氧器上水。
8.4.5.4缓慢开启除氧器放水门进行放水冲洗。
8.4.5.5维持凝汽器水位、凝结水泵运行正常,一直冲洗至除氧器水质合格后,关闭除氧器放水门,停止冲洗。
8.4.6清洗合格后,回装喷雾装置,施工工作应注意保持清洁。
8.5除氧器的启动
8.5.1除氧器上水至中心线上+1400mm;
8.5.2启动一台电动给水泵,给水走再循环回除氧器,另一台给水泵开启入口水门,进行水泵暖泵;
8.5.2打开除氧器放空气门,手动操作辅汽至除氧器压力调整门,缓慢提升压力至0.05MPa,维持定压运行;
8.5.3缓慢补水至正常零水位;
8.5.4给水含氧量≤7µ
g/L后,可以向锅炉上水。
8.6除氧器正常运行及维护
8.6.1正常运行控制指标:
除氧器压力0.5943MPa
除氧器温度对应压力的饱和温度
除氧器水位中心线以上1400mm(水位零位)
除氧器含氧量≤7µ
g/L
8.6.2应经常检查除氧器系统无漏水,不振动,检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。
8.6.3应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。
8.6.4保证除氧器含氧量合格,及时调整除氧器排氧门开度。
8.6.5冬季应加强系统检查,防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假的现象。
8.7除氧器的停止
8.7.1随着机组负荷的下降,压力降低,应密切注意除氧器运行情况。
8.7.2当高加疏水切除时,注意除氧器压力变化。
8.7.3当给水泵停止运行后,手动关闭辅汽来汽调整门,停止除氧器加热,关闭辅汽至除氧器电动门。
8.7.4将除氧器水位控制切至手动,关闭除氧器上水调整门,关闭低加凝结水出水门。
8.7.5若除氧器停运一周以内,可稍开辅汽汽门和排气门,关闭其他进出水、进出汽门,进行热态保护。
8.7.6若除氧器长期处于停用或检修时,则将水放掉。
九、组织分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
9.1安装单位:
9.1.1负责分系统试运的组织工作;
9.1.2负责系统的隔离工作;
9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作;
9.1.4准备必要的检修工具及材料;
9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作;
9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
9.2生产单位:
9.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理;
9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作;
9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等;
9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.3调试单位职责:
9.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底;
9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具;
9.3.3负责分系统调试的指挥工作;
9.3.4负责试验数据的记录及整理工作;
9.3.5填写试运质量验评表;
9.3.6参加分部试运后的验收签证;
9.3.7编写调试报告;
9.3.8除氧器系统的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
试运行以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
除氧器系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行,由调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热控及其它有关专业配合。
十、调整试运注意事项
10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。
10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;
10.3如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
10.4调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
10.5防止除氧器压力升高或降低。
10.6防止除氧器水位升高或下降。
10.7防止除氧器振动。
10.8除氧器开始上水时应缓慢开启上水门,驱赶管路空气,防止水冲击损坏喷雾装置。
附录1
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综
合利用动力车间工程除氧给水系统调试措施
一、试验指挥系统
以调试单位为主导,建设,安装,监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。
二、试验总指挥
试验总指挥:
三、试验参与各单位责任人
调试队:
项目管理单位:
安装单位:
监理单位:
建设单位:
四、各参与单位职责分工
主导整个试验过程并对试验项目负责。
调试单位:
试验执行者与组织者。
试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。
负责试验过程中的协调和部分准备工作。
监理公司:
负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。
五、相关单位应明确各自职责,并组织参与人员对本措施进行学习。
在试验过程中应合理组织,确保本项试验能够安全、高效地进行。
附录2
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合
利用动力车间工程除氧给水系统调试方案与应急预案
1)运行操作严格履行操作票制度及监护制度;
2)现场灭火器应由专人负责,试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法;
3)严禁无关人员在试验现场逗留,对可能的出现不安全情况,应立即向指挥部报告,并及时停止试验,待原因查明后方可继续试验;
4)各相关单位均应熟悉本试验措施;
5)操作及试验过程中出现异常或有不同意见时,应停止试验工作并向指挥部报告,指挥部及时组织分析,并作出相应决定;
6)现场消缺工作应做好安全措施,安全措施由指挥部根据现场实际情况决定;
7)其他安全保障措施按电厂有关规程和电业安全规程执行。
附录3
利用动力车间工程除氧给水系统调试方案交底记录
试验参与各方已于 年 月 日从调试指挥部取得本试验措施,并已经组织本单位参与试验人员学习,对措施相关内容已经熟悉,对可能出现的不安全情况已做好应急预案;
试验各方于 年 月 日由试验指挥部对本措施进行交流与学习,对可能存在的问题进行了分析和预想,进一步明确了各自职责;
各相关单位和参与人员在主观上已经具备了保证试验安全、高效进行的条件。
各相关单位和人员签字
试验总指挥:
试验参与各单位责任人签字
调试队:
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