乳化炸药现场混装车安全技术操作规程详细版文档格式.docx
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一、安全总则
1.为保障员工及企业生命和财产的安全,必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
2.混装炸药车只准生产符合国家标准的现场混装铵油炸药、现场混装乳化炸药。
3.混装炸药车应根据建立安全生产责任制和安全操作规程
4.必须设置由主管领导直接领导的安全专职机构,建立安全检查制度,对查出的问题,应责成有关人员限期解决。
5.炸药车操作人员必须认真负责,体检合格,经过三级安全教育和培训,并考试合格。
6.认真搞好安全教育,加强技术和业务训练,定期考核所有干部和工人。
7.严禁携带火种或明火进入生产现场,生产现场严禁吸烟,停车检修需要动火时,厂内易燃、易炸品必须清除。
8.当混装炸药生产发生事故时,应迅速切动力源,并拉开上盘控制电源,清洗管路,待查明事故原因,处理完毕后方可进行操作。
9.对违反本规程的人员应视情轻重,分别给予警告、经济制裁、行政处分、直到追究刑事责任。
二、混装炸药车一般安全规定
1.严禁酒后上岗。
2.混装炸药车启动前,操作人员必须对所有设备进行检查,确认无误方可启动。
3.混装炸药车半成品存量不超过当天的用量。
三、炸药车操作规程
1·
定员
该车定员为两人,一人为汽车司机,负责驾驶汽车,起动取力器;
一人为装药操作工,负责操作电气控制系统,观察各流量计和转速表,调整流量控制阀,确保炸药组份的比例正确,用密度杯测量炸药密度,确保炸药合格。
另外,放炮工还负责将输药胶管放入炮孔内,下放起爆炸药包,炮孔填塞等工作。
2·
操作前的准备工作
2.1按照汽车说明书的要求对汽车底盘进行注黄油、轮胎加气等工作
2.2检查并装好灭火器
2.3将车上部分需注润滑油的部位注入润滑油,制药部分所有油嘴处加润滑脂(推荐使用ZG-3钙基润滑脂)
2.4按照螺杆泵、液压泵的说明书对其进行保养维护
2.5液压油箱加油
根据不同的温度环境选用不同的液压油
2.6清理各箱体异物
2.7检查各电气开关,液压手柄都处于关闭位置(注意:
电气控制系统可在0℃-50℃温度范围下正常使用,低于此温度时,工作之前应预热5分钟。
)
3·
空车调试
3.1启动汽车发动机使气压得到0.7MPa.
3.2启动取力器,取力器控制有两种形式,一种电控气动,另一种是气动控制。
①采用电控气动形式时踩下离合器,按下翘板开关,将变速杆放到4档位置,松开离合器即可。
②采用气动控制形式时踩下离合器,拔出气动阀,将变速杆放到4档位置,松开离合器即可。
3.3调整主油泵的压力
出厂前主油泵压力已经调好,PVB45泵压力为10.5MPa,从进油分配组件压力表上可看见上述数字。
如和上述压力不符,或需调高时,可重新调整,调整压力调整螺栓,顺时针方向旋转压力增高,逆时针方向旋转压力下降。
3.4给乳胶基质箱内加入适量的水。
用手动指令开启其它所有液压马达,工作正常,可继续往下进行,调试完后放尽乳胶基质箱内所有水。
3.5标定
调整控制系统,使控制泵送装置达到所配制炸药各组份的百分比含量。
3.6需加的原材料
a乳胶基质适量
b.微量元素30kg(使用两种时各30kg)
以上原料分别加入车上的各料箱内,加料之前必需先检查各料箱,箱内不得有异物。
3.7将装药车停放在平坦位置,根据需要选择装药量。
3.8根据电气控制中的说明和炸药配方分别计算出胶体、微量元素的配比流量,并置数于控制盘。
3.9起动取力器,缓缓加大油门,使发动机转速达1450r.p.m,打开电源开关,使所有工作机构处于待命状态。
3.10乳胶基质的标定
3.11.将乳胶基质置数,按启动键,将乳胶基质流入备好的桶中,称50Kg是否准确,如有偏差调整基质液压马达转速,直至调准确。
3.12微量元素的标定
⑴打开微量元素箱下面的阀。
(微量元素使用LZB玻璃转子流量计)
⑵调整流量计上端的旋扭,使浮子上升需要流量位置即可。
使用时注意:
①测量液体的仪表是用水标定的,使用时需要进行修正。
②流量在仪表的示值中显示。
③使用时应缓缓开启阀门至全开,然后用流量计下游的调节阀调节流量。
④使用时应该检查,如发现渗漏应先将仪表减压,然后均匀地紧固封盖,应注意避免密封盖过紧而夹坏锥管。
微量元素不做过细的调整,作炸药时以炸药的密度来决定微量元素的流量。
4·
试做炸药
4.1所需器材及仪器。
aФ150×
1000(mm)PVC塑料管子3根
b密度杯1个
c弹簧秤1个
d爆速仪1个
e纺织袋3-5个
4.2将装药键置入“进入”状态。
4.3按下装药量键,再按“100”键,将装药量置入。
4.4按“运行”键,药浆从输药胶管中流出,观察药浆的形态,如质量不好,可再试做100Kg。
用密度杯和弹簧秤,测量炸药的密度。
如果密度小或大时,可调整微量元素的量来达到。
直到合格的药浆从输药管中流出,可取样,进行爆速、密度、贮存期等各项性能测试。
各项性能都达到标准时方可到爆区装药。
5·
爆区作业
5.1在地面站将制炸药的原料分别装入车上的料箱内。
5.2驶入爆破现场。
5.3将输药胶管对准孔位。
5.4起动发动机,使气压打到0.7~0.8Mpa。
5.5起动取力器
5.6打开炸药车后门并固定,打开左侧面第一扇窗,操作手柄启动油缸推出卷筒支架。
操作卷筒手柄适当伸出软管并锁定,先在地面试做炸药,测量炸药密度,并目测炸药形态,合格后方可下孔。
将输药胶管缓缓送入孔底。
(如果孔中无水可将输药胶管插入孔口)。
5.7根据爆破工程师的要求将起爆器材装入孔内。
5.8控制装置上设置炮孔的装药量。
5.9起动运行开关,制药开始。
药浆送入孔底,同时缓缓上提输药胶管。
上提的速度和药柱上升的速度相当。
当倒计数为“0”时,制药结束。
5.10移孔位(移一次车可装数个炮孔。
选择合理的位置,减少对输药胶管的磨损)。
关闭取力器,移动下一工作点,重复上述步骤。
5.11每车的最后一个孔装药时控制装置上置数少置100Kg,倒计数到“0”时,打开空气清洗气阀,将输药胶管中的剩药吹入炮孔。
收起胶管,清洗相关管路后,关闭取力器,工作完毕。
5.12如发现工作异常,关闭紧急停止电扭,制药停止。
6·
水气清洗
在每次工作后,防止残余物料在螺杆泵及管路中长期停留变质影响下次使用。
清洗时关闭乳胶基质出口阀门、打开水箱出口阀门,启动基质泵、螺杆泵,待水从输药管出口流出后,停基质泵、螺杆泵、关出水阀,打开吹气阀门,用压缩空气把输药软管中的剩余物吹净。
6.1清洗乳胶液经过的所有通道工序为:
第一起动取力器;
第二转动软管卷筒把输药软管放到适当位置;
第三关闭乳胶基质箱出口手动阀;
第四转动水箱阀手柄到出水位置;
第五电气控制盘上起动基质泵和螺杆泵,这时水从输药软管中排出。
清洗乳胶箱体内部和清洗车外部各件,需启动带高压枪的清洗机,人工用高压冲刷乳胶基质箱内部和清洗车外部各件。
(用手工清洗时,手一定要握紧短枪板机阀柄。
清洗结束后,要及时关闭动力。
高压水枪严禁直接对人。
水口温度不得超过40℃,不得在0℃及0℃以下环境中使用,天气很冷时应进入室内清洗。
不得使用易燃、易腐蚀的液体作清洗剂。
6.2空气清洗时关闭螺杆泵,打开吹气手动阀,用压缩空气吹净输药胶管中所有残物。
7·
安全操作注意项目
7.1混制炸药过程中螺杆泵严禁无料空转,防止硬质物品掉入,如掉入,应立即停机,取出硬质物品之后方可生产。
7.2装药完毕后应对生产管路、混合器、螺杆泵、输药管进行清洗。
7.3工作完毕后如有剩余溶液一定放回储存罐内。
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