桥梁墩柱工程施工方案Word文件下载.docx
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气候特点是:
冬季寒冷,夏季炎热,昼夜、四季温差大,降水稀少,蒸发量大,风大、沙尘暴多。
项目所在区域为准平原区,属温带干旱区。
春冬季多风、夏季炎热。
夏季气温在24.2℃~36℃之间,昼夜温差较大。
全年日照3000小时,降水量102mm~200mm,蒸发量2000mm以上。
气候总体表现为:
太阳辐射强,日照充足,夏季短而炎热,冬季长而严寒,春秋季表现明显,年、日温差较大降水少,蒸发量大。
2.2.3地形及地质情况
本项目所在为洪积平原、戈壁沙漠和冲积湖积平原等地貌景观;
路线经过段以戈壁沙漠平原地貌形态为主,地势平坦,海拔在1314至1320之间,地面平均坡降1﹪。
第三章项目管理目标、指标
3.1质量目标
各类检测、试验资料真实、齐全,原材料质量、配合比、砂浆和混凝土强度、回弹等合格率达到100%。
各分项工程一次合格率达到100%,优良率达95%以上。
全部施工项目符合设计要求,各项工程内在质量合格,外表美观。
3.2工期管理目标
桥梁墩柱施工工期为2016年5月15日至2016年9月30日,总工期共135日,为保证顺利完成墩柱施工我项目部做以下安排:
施工时应加大人力、物力、财力,合理安排好施工人员与机械设备,缩短工期,满足工期要求。
由于本标段工程量较大、工期短,工程施工组织的过程中,必须合理的划分好施工流程,组织好劳动力、机械设备、材料物资、周转资金等资源配置。
同时根据工程实际情况以及冬、雨季施工的情况安排好各项施工之间的先后关系。
及早确定切合现场实际情况的施工方案,组织施工,确保工程工期和质量。
抢晴天、战雨天,最低限度的减小天气变化对工期的影响。
3.3安全生产、文明施工、环境保护目标
3.3.1安全生产目标
人身重伤、亡人事故为零,轻伤率控制在1%以内。
桥梁墩柱施工无责任事故。
无机械设备、交通运输事故。
无火灾、爆炸、触电、中毒事故。
无环境严重污染事故
职工无职业发病事故
3.3.2文明施工
所有进入施工场地人员必须佩戴好安全防护用具。
场地内生活和生产临设布置美观大方,材料堆码整齐。
场地内保持整洁,并派专人定期清扫。
对参与墩柱施工人员的身体状况、思想素质及工作态度进行考察,保证其适用于高空施工作业。
在生产、生活活动中,加强对施工人员的文明行为教育。
加强现场施工管理,减少对周围环境的影响。
尊重当地民风民俗。
施工过程必须符合施工技术规范和施工程序要求。
3.3.3环境保护目标
保护环境,爱护自然,改造环境"
是我们每个建设者责无旁贷的职责。
为此我项目部进驻施工时将严格按照ISO14001《环境管理标准》以及建设部、市劳动局的有关要求进行施工管理和控制,尤其对于保护自然、扰民、降噪、粉尘污染等等环境因素将严格控制。
为确保周边美好的环境不受影响,周边人员在施工期间内有一个文明、舒适、安静的环境而尽我们最大的努力。
承诺如下:
防大气污染达标:
施工现场扬尘、烟尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定,烟尘排放浓度<
400mg/nm);
施工垃圾分类处理,尽量回收利用;
节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。
第四章施工总体部署
4.1施工组织机构
表4-1施工组织机构图
4.2临建设施
4.2.1施工便道
经过现场实地考察,项目基本平行于S211省道,S211省道也是进出项目唯一的一条主干道,从省道横向引入便道到达项目主线,可以利用现有道路进行加固和扩宽,需要与当地相关部门沟通使用即可。
本项目大部分位于沙漠风积沙地带,少部处于水浇地,路线两侧为风积沙和农地,为保证工程机械行驶畅通,需要将主线便道拉通,主线便道沿红线设置在路线右侧。
连接主线的横向便道与S211省道交叉处,安设必要的交通警示灯或牌,以保证交通安全。
各分部进场便道设置如下:
表4-1进场便道列表
进场施工便道路面宽度不小于7.5m,采用砂砾土铺筑,铺筑厚度不小于50cm,便道的最大纵坡不宜大于9%。
进场施工便道与场内施工道路连通,便道路面应保持直顺、干净、美观,路况完好,无坑洼,无落石,无淤泥,不积水。
经过水沟地段,要埋置钢筋混凝土圆管,保证排水畅通。
场内施工便道路面宽度不小于6m,曲线或地形复杂地段适当加宽。
每隔400m设置1处错车道,错车道路面宽度为8m,长度20m,两边各10m的渐变段,便道的最大纵坡不宜大于9%。
场内施工便道铺筑厚度不小于50cm厚的砂砾路面,表面设置2%横坡向外排水,以保证便道畅通。
4.2.2施工用水
施工供水将采用当地修筑的水井,根据我项目部施工需要用洒水车或接自来水运输至各个工作点,以保证施工工作点用水需求。
4.2.3施工用电
因项目以填土路基为主,桥涵等结构物众多且分散,供电主要接附近高压电网为主,配合少量发电机,仅大临设施配变压器,其余需用电的工点采用发电机供电。
表4-2变压器配置一览表
序号
变压器配置位置
变压器型号
数量(台)
主要用电设备
1
K153+000
500KVA
HZS120搅拌站
2
K126+000
315KVA
钢筋场
3
K119+500
630KVA
双HZS120搅拌站、钢筋场、梁场
4
1000/200/315/200KVA
沥青站、水稳站
5
K75+000
800KVA、1000KVA
搅拌站、沥青水稳站
6
K64+500
100KVA
4.2.4钢筋加工场布置
为满足工程施工需要特在K119+500设立1个标准化钢筋加工场,并在沿线各分部设置若干临时钢筋加工厂。
4.2.5混凝土搅拌站布置
全线拟自建3座混凝土搅拌站以供应全线结构物混凝土。
表4-3混凝土搅拌站布置
编号
里程桩号
型号
占地面积/㎡
备注
1#混凝土搅拌站
K153
+000
HZS120
15000
主要供应K143-K170段,2016年4月15日具备生产条件。
2#混凝土搅拌站
K119
+500
2×
15225
主要供应K103-K143段,2016年4月10日具备生产条件。
3#混凝土搅拌站
K75
HZS180
主要供应K58+000-K103+000段混凝土,2016年6月1日具备生产条件。
第五章主要施工工艺和施工方法
5.1施工工艺
墩柱钢筋在加工场集中加工、现场绑扎,模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定,搅拌站集中拌制砼,砼罐车运输至现场,吊车、窜筒与料斗配合浇注砼入模,人工振捣,砼浇注7天后拆模,采用无纺布覆盖、洒水养护。
高度小于12m墩砼采用一次浇注。
其施工顺序为:
搭设脚手架,绑扎钢筋,模板安装、混凝土浇注,待混凝土强度达到设计强度的90%以上,搭设脚手架,模板安装至盖梁下口,混凝土浇至盖梁下口。
墩柱施工工艺流程见图5-1。
图5-1墩柱施工工艺流程图
5.2施工方法
5.2.1墩柱施工
圆柱及方墩式墩柱采用定型钢模立模、风缆固定。
墩柱施工安排在桩基检测合格后进行。
施工步骤如下:
(1)桩顶浮浆凿除施工
墩柱施工前要凿桩头,对墩柱轮廓线范围内的桩顶面(承台顶面)混凝土全部凿毛(包括钢筋保护层范围内)。
待桩砼强度不小于10Mpa时,采用人工手持风镐凿除桩顶(承台顶)的浮浆。
经过凿毛处理后的混凝土表面,用压力水冲洗干净,使表面保持湿润但不积水,在浇筑墩柱混凝土时,按照规范要求铺一层1~2cm厚的1:
2同标号水泥砂浆。
有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。
(2)地基处理
为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场,在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。
便道及墩柱四周采用30~50cm块石填筑,上铺20cm石粉,压路机碾压,局部采用10cm厚C20砼硬化,保证墩柱底部标高精度要求。
(3)测量放线
根据墩身位置和尺寸,由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线,然后利用十字线控制桩点,根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。
(4)钢筋制安
钢筋采用钢筋成型机集中制作。
钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求,受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。
圆墩柱顶和墩柱底1m范围内为钢筋加密区,箍筋间距8cm;
上下各设两根并排绕箍筋。
墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用焊接,焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工,确保焊接质量符合要求。
主筋下料时要满足设计长度,并预留伸入盖梁的钢筋长度。
主筋连接采用直螺纹套筒机械连接,钢筋接头按规范要求错开布置。
钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象;
钢筋下料时,要确保切口端面平整,不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象,确保钢筋端部顺直;
加工完后丝头要有塑料保护套,不得有污染、生锈、机械损伤现象,丝口经检验合格后再进行连接。
钢筋箍筋绑扎,加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形,焊缝长度不小于5D,定位钢筋要按规范设置,有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。
在搭设好脚手架后,即可开始钢筋安装。
为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求,钢筋四周设置高强度砂浆垫块,垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。
钢筋连接完成后报现场监理工程师验收,通过后再进行下道工序施工。
钢筋安装检查实测项目见表5-2:
表5-2钢筋安装检查实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
主筋间距(mm)
±
20
尺量
箍筋间距(mm)
10
钢筋骨架
长(mm)
直径(mm)
保护层厚度(mm)
(5)模板安装与支撑
A、测量放线
由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线,然后利用十字线控制桩点,采用十字交叉法定出墩柱中心位置,据此确定墩柱的轮廓边线。
B、模板设计及安装
①根据设计图纸墩柱尺寸大小,圆柱墩模板统一在预制厂家订购,按标准化要求实行准入制度。
墩柱圆弧模板直径1.3m、1.4m两种,模板面板厚度5mm,平面及圆弧模板单节长度分别为1.0m、2.0m及5.0m不等,可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。
每节采用两块模板围成。
拼缝处采用螺栓固定,横竖向法兰螺栓均要拧紧,保证模板的整体性,使模板在吊装过程中不变形。
圆柱墩模板设计图见图5-3所示;
方墩墩柱模板采用厚度为5mm定型钢模,由4块定型模板拼接成形。
单节长度根据现场墩柱高度要求分别采用单节长度为01m、2m、1.5m、3m不等;
拼缝处采用螺栓固定。
方墩墩柱模板示意图见图5-4。
②模型拼装:
模板在正式安装前需在现场进行试拼工作,拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度,并涂刷脱模剂,不符合要求的模板不能使用。
模板安装时节面之间设置一道双面胶条,防止浇筑施工中浆液串漏,保证模板错台小于1.0mm。
模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装,模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求,四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓,确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。
第一节段模板安装至墩系梁下口,模板的安装与拆卸均由吊车完成。
墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制,浇筑混凝土前进行校核。
模板安装完成后用4根风缆固定,风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。
图5-3圆柱墩模板设计示意图
图5-4方墩模板设计示意图
③模板校正、支撑稳固:
模板拼装好后,安装4根钢丝绳作缆风绳,上端拉住模板,下端固定在地面上的预埋钢筋桩上,然后利用全站仪进行放样定位,在测量组的指挥下,调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直,最后用脚手架钢管撑紧模板,以保稳定。
墩柱模板安装、加固形式如图5-4所示。
图5-4墩柱模板安装与加固图
④安装模板:
安装墩柱模板(包括系梁模板)至盖梁下口,待混凝土浇筑后并达到强度的90%;
模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。
模板用4根风缆固定,风缆上设花蓝螺丝调节、紧固;
模板拼装好后,安装4根钢丝绳作缆风绳,上端拉住模板,下端固定在地面上的钢筋桩上,然后利用全站仪进行放样定位,在测量组的指挥下,调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直,最后用脚手架钢管撑紧模板,以保稳定。
⑤搭设浇筑平台:
墩柱模板安装完毕后,采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台,排架间排距按1.0×
1.0m控制,布距为1.5m,四周设置剪刀撑结构,排架搭设高度根据墩身的高度不同而定,以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。
作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接,防止荷载影响墩柱模板变形移位,施工人员上下采用“挂梯”通行。
⑥安全防护:
模板及施工平台搭设完成后,对钢管排架四周均设置安全防护网一道,防护网与排架绑扎牢固。
模板拼装完成后,利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性,误差不大于3mm。
模板加固及自检合格后,报监理工程师检查合格后浇筑砼。
模板加工、安装允许偏差见表5-5。
表5-5模板加工、安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
长和宽
0,-1
面板端偏斜
≤0.5
模板标高柱、墙和梁
模板内部尺寸墩台
轴线偏差
模板相邻两板表面高低差
7
模板表面平整(用2m直尺检查)
(6)墩身砼浇筑
墩柱砼标号为C30、C35中抗硫采用拌合站集中拌合,砼罐车运输,吊车、下料斗和窜筒配合浇注砼入模,插入式振捣器捣固。
砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比,水泥、砂、碎石等原材料要符合要求,砼塌落度设计值为120mm~140mm,对于到场混凝土进行坍落度和外观检查,不合格的退场。
砼分层浇筑,浇筑前,先在墩柱底面浇筑1~2cm厚的同标号砂浆。
浇注时将软式导管伸入墩柱模板内,每层浇筑高度30~40cm,砼捣固采用φ50插入式振捣棒,振捣时,振捣器垂直插入,快入慢出,插入下层混凝土中的深度5-10cm,其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,即45~60cm。
振捣时插点均匀,成行或交错式前进,严格控制时间,以免过振或漏振,振捣时间约20~30s,每一点振捣完毕后,边振动边徐徐拔出振捣器。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在砼浇筑过程中,实行“三定”,即定人、定位、定机具,并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察,发现问题及时进行处理。
浇注过程中注意防雨。
浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工盖梁。
(7)拆模、养护
当混凝土终凝以后,开始洒水养护,每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生,每天养生次数根据天气及气温情况确定,以保证墩柱处于湿润状态为准;
拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定,开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓,利用汽吊吊开模板,模板拆除过程中尽量少用人工撬动。
模板拆除以后,及时洒水养护,并用无纺布覆盖保湿,以防止水分蒸发过快,并提高砼表面养护温度,减小砼内外温差。
砼养护不少于7天。
(8)特别注意事项
模板严格按照设计尺寸制作,每3节模板用全站仪精确测定墩位一次,上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。
5.2.2墩柱施工技术措施
⑴墩柱钢筋采用机械连接,同一截面钢筋接头,不能超过规范50%的要求。
⑵钢筋按照结构要求,进行绑扎,钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块,保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。
⑶模板采用脱模剂清理,保证混凝土脱模后表面平整,不粘结不掉皮。
⑷采用对撑及多道斜撑加固模板,确保结构外观几何尺寸符合设计要求,保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。
⑸结构混凝土采取分层灌注,层高为0.3m,当混凝土灌注落差≥2m时,使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。
⑹混凝土灌注完毕后,加强养护。
第六章施工进度计划
墩柱及盖梁施工时间为2016年5月15日-2016年9月30日。
下构按照成桩先后顺序依次施工,实际施工中为保证模板充分利用会做适当调整。
第七章资源配置计划
7.1材料计划
墩柱钢模板按每种类型分别配备,模板配备量如表7-1:
表7-1墩柱模板数量表
直径1.1m
数量(套)
直径1.2m
直径1.3m
直径1.4m
12
11
7.2设备计划
设备配备见表7-2:
表7-2设备配置表
机械名称
型号
吊车
25T/20T
15
平板车
12m
风镐
G20
空压机
9m³
潜水泵
QY25
振捣棒
50型
25
电焊机
BX3-300
50
8
钢筋切断机
24
9
钢筋调直机
钢筋弯曲机
自动切割机
7.3人员配置
主要人员配置见表7-3
表7-3人员配置表
工种
数量
备注
现场负责人
技术人员
36
质检员
测量员
30
试验员
安全员
架子工
模板工
钢筋工
运输起重人员
杂工
第八章危险源辨识与分析
8.1危险源辨识
墩柱施工过程中的主要危险源如表8-1:
表8-1危险源分析
危险因素
可能导致的事故
登高作业防护设施、防护用品缺失
高处坠落
模板安装、拆除
高处坠落、物体打击
施工用电未按三级配电、两级保护设置
触电
脚手架搭、拆
违反“十不吊”原则
起重伤害
起重设备未经技术监督部门检验合格
六级以上大风进行室外吊装作业
平台、爬梯等安全设施搭设不规范
墩柱钢筋(模板)支护不稳定
坍塌事故
脚手架搭设基础处理不到位
8.2危险源预控措施
8.2.1安全管理人员配置
全线设置14名专职安全员负责日常安全管理工作,每班组设兼职安全员1名,兼职安全员一般由班组负责人担任。
8.2.2施工现场安全保证措施
施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌,夜间有人车经过的施工区等还应设警示灯。
开工前进行安全技术交底,并组织有关人员学习安全操作规程。
对于现场操作人员都要进行安全教育和安全内容提示。
施工班组每天要进行班前讲话,讲生产、讲安全、讲质量。
严格执行领导带班制度。
夜间施工时应增加照明设施,使场地有良好的照明;
并设置警示灯,警示设施要定期检查及时更换完善。
注意天气情况,如遇六级以上大风或大雨等恶劣天气,应停止作业。
8.2.3脚手架施工安全技术措施
脚手架搭设或拆除人员必须由经《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》考核合格,领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者,年龄过大的人员不得进行高空作业,饮酒后禁止从事高空作业。
搭设脚手架时,架子工必须戴好安全帽,扣好帽带,佩好安全带,工具及另配件要放入工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。
搭设墩身脚手架,必须选用Φ48×
3.5mm的合格钢管,脚手架使用安全网立面封闭,并设置安全兜网;
按规范要求满铺脚手板作为施工平台。
严格按照方案要求进行搭设,做好支架地基、剪刀撑、水平杆及通道等一系列搭设,经验收合格后进行下步工序。
大雾及雨、雪天气和6级以上大风时,严禁进行脚手架上的高处作业。
在脚手架上进行电气焊作业时,要拿东西接着火星或撤去易燃物,以防火星点着易燃物。
脚手架上作业时,不要随意拆除基本结构杆件,因作业的需要必须拆除某些杆件时,必须取得安全主管和技术人员的同意,并采取加固措施后方可拆除。
架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,没有安全设施的,必须补设,才能上架进行作业。
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