128施工组织设计3Word文档下载推荐.docx

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工程范围：

厂房建筑与装修工程，

（1）基础，包含基础土方开挖及室内回填、桩基、基础（承台、柱、梁）、砖基础图纸设计内容：

不包含场地内自然地面高程与设计高程相差土方回填、碾压、平整、由甲方委托另计。

（2）上部结构：

包括±

0.000以上主体框架结构、砖砌、二次结构、门窗金属构件围护结构图纸设计内容。

（3）装饰：

包括内外墙面、顶板、屋面、楼地面、油漆、涂料零星装饰图纸设计内容。

（4）水、电安装：

包括室内给排水、室内强电（照明系统）配电箱按图纸设计内容；

不包含室内消防、排烟、喷淋、报警系统；

电梯及消防排烟风机仅安装提供电源。

工作内容：

测量放线、土方开挖及调配、大型机械设备的安装及拆卸、桩基工程施工、材料购置、装卸、运输、保管、模板制作安装及拆模、钢筋加工及安装，砼拌和、运输和浇筑、室内外装修、水电安装及调试，道路的浇筑及养护、室外管网的安装以及工程合同所要求完成的其他相关内容。

第三章施工部署

一、项目组织机构组成

本着“项目法”组织工程项目经理部，项目经理部以科学管理、精干高效、结构合理的原则，造就有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部来对工程进行计划组织、指挥管理、协调和控制。

项目组织机构图如下所示：

二、部署指导思想

建立工程完善质量体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术人员，实施项目管理积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成施工任务。

三、实施目标

科学地组织施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

（一）质量目标：

满足国家现行的有关设计施工规范要求，达到合格工程标准。

（二）工期目标：

*************************。

工期管理措施：

1、合理安排现场劳动力资源、材料资源以及机械设备调配，确保关键工序的计划实施。

2、实行微机管理，对进度计划采用动态调整。

3、制定工期保证深化计划，确保工期目标。

（三）安全文明施工：

采取有效措施杜绝死亡事故及重大事故，确保文明施工，争创文明施工项目、安全优良项目，成为标准化的施工现场。

1、文明施工管理：

1）项目经理亲自负责全现场文明施工管理工作。

2）项目部制定适于本工程详细的文明施工管理细则。

3）针对各个施工期的特点，适时转换管理重点。

2、安全管理：

1）项目部成立安全检查小组，并由项目经理亲自担任安全检查组组长。

2）施工前根据规范和公司文件并结合现场实际情况，制定详细的安全施工保证方案。

3）积极开展对操作人员的三级安全教育，加强对操作行为安全性的管理力度。

四、进场施工准备工作

1、技术准备

（1）施工技术管理人员认真查阅设计图纸，了解设计意图，熟悉现行图集规范，编制可行的施工技术方案。

（2）城市坐标及水准点的交接，建立测量控制点、水准点。

（3）准备有关的标准图集及施工规范、图表等技术文件。

（4）做好施工方案的技术交底。

（5）编制工程施工预算。

2、现场准备

（1）按总平面布置图要求完成所有临建和现场临时水电线路的布设。

（2）按计划组织机械、机具、周转架料进场。

（3）按计划选派作业人员，根据进度计划分期分批进场。

3、材料准备

（1）对自行采购的材料，尽快落实货源，分次分批组织进场，以满足施工需要。

（2）对甲方指定材料要严格按品牌及货源地，分次分批组织进场，以满足施工需要。

五、本工程劳动力组织

根据本工程的实际情况，我们在考察施工人员资质的基础上，选派最优秀的施工人员及熟练工种进驻本现场，并分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，按时入场后迅速进入工作状态。

本工程根据现场实际情况选派技工80人，普工120人驻扎现场（高峰期劳动力人数达到300人）。

六、本工程主要施工机械的投入

　　我部根据现场实际情况，拟投入的主要施工设备见下表：

拟投入本合同工作的主要施工设备表

序

号

设备或仪器名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率

生产

能力

用于施工

部位

备注

1

塔式起重机

QTZ63

2

济南

2010

34.7KW

良好

基础主体　　

T6010

浙江

2011

44KW

砼搅拌机

JS350

4

武汉

2008

7.5KW

基础主体

3

砂浆搅拌机

200L

3.2KW

钢筋调直机

Y123M-4

河北

7.5KW

5

钢筋切断机

GT-40

2.2KW

6

钢筋弯曲机

GW40

河南

3KW

7

电渣压力焊机

ZX7-400S

上海

18.4KVA

主体　

8

钢筋闪光对焊机

UN-100

2012

100KVA

主体　装修

9

插入式振动器

ZN50D

2.0KW

基础　主体

10

平板振动器

HZ-5A

2.5KW

主体

11

物料提升机

SS100

11KW

第四章施工总平面布置图

一、总平面布置原则

本工程现场总平面布置的指导思想是：

在尽最大限度地减少施工扰民和保护环境卫生的前提下，依据“交通方便、利于施工、组织有效”的原则，合理地进行各种临建、材料堆场、机械设备的布置。

由于各施工阶段的材料和机械设备各有特点，因此我们将施工总平面布置分为主体结构和装修、安装两个主要施工阶段来进行动态管理。

二、施工现场临建用地计划及现场布置

根据施工总平面图搭设临建，布置材料堆场，设置施工机械，各种临时建筑所需用地面积见下表：

（总平面布置图见附图）

临时用地计划表

序号

用途

需用面积（m2）

需用时间

现场办公及宿舍区

3400

进场前

材料库房及试验室

40

水泥库房

100

结构施工前

钢筋加工场及堆场

360

模板加工场及堆场

300

周转架料堆场

砌体堆场

120

砌体开始施工时

安装材料堆场

安装大面积施工前

装饰材料堆场

装饰施工前

砂石堆场

200

1．围墙和出入口设置

根据现场实际情况，在场区北面高新四路入园区设入口一处，进入施工现场后设入口1处，在入口处设置冲洗槽，厂区内部临时道路均予以混凝土硬化处理。

整个场区采取封闭式施工管理，场区西面及南面可借用已有围墙及围栏围挡，东面、北面进场后设置临时施工围栏封闭。

2．场地硬化、场内道路和排水

对施工区域内钢筋加工车间、木工房、大模板堆放及维护区、砂浆搅拌场、黄砂堆场进行硬化处理（硬化措施：

原土夯实—10cm碎石—10cm厚C25砼），场区内设主道路长约800m,宽6m,主道路做法为:

地表土原土夯实，铺块石约40cm厚，铺大分口碎石约60cm厚。

道路表面设好排水坡度。

沿道路周边设置贯通排水沟，排水至城市地下管网前必须经过沉淀池沉淀，严禁未经沉淀直接排至城市排水管网。

排水沟做法：

5cm厚砂浆垫层—砌筑120蒸压灰砂砖最浅处不少于20cm，宽度30cm，排水沟设0.2%坡度。

3．临时设施的布置

施工场区内用地十分紧张，除保证必需的生产设施外，生活设施基本都在场外考虑。

钢筋加工棚、模板加工棚和周转材料堆场都放在现场，有条件的情况下考虑建一部份生活设施。

现场合理设置材料堆场、加工车间、电焊车间、机修车间、零星材料和工具库房、水泥库房（设置在一层房间内）、配电房、试验室等，并根据不同施工阶段和施工特点，对材料堆场和加工房进行调整（具体见平面布置图）。

4．机械设备的布置

⑴主体结构施工阶段

现场布置3台塔吊。

钢筋加工设备5套、模板加工设备2套、物料提升机4套（具体见平面布置图）。

⑵装修和安装施工阶段

本阶段垂直运输的材料相对较少，拆除塔吊，将原木工房改为安装材料堆场，垂直运输主要由物料提升机完成。

砂浆搅拌设备4套。

砌体堆场设置在施工场内临时道路两侧（具体见总平面布置图）。

三、施工用水布置

根据业主提供的施工临时用水接驳点按现场生活设施及施工需求合理布置供排水系统走向。

入场后再按业主提供的水源调整接入点。

施工期间如市政供水压力、流量不足时考虑场内增设加压泵，已满足施工要求。

1．现场临时用水主管道的选择

经计算市政接驳点至园区内需DN63PPR供水管可满足需要。

园区内施工现场及生活区水平支线管均采用DN50PPR热熔管，场内立管均采用DN32PPR热熔管，出水阀（口）管均为DN20PPR热熔管。

2．临时用水布置

⑴水源由业主提供，可满足现场用水要求。

⑵现场供水干管采用PPR热熔管，绕现场临时道路边埋地布置，横跨道路时穿钢套管，部分支管采用裸铺。

连接形式为热熔连接。

⑶现场需连续用水或用水量较大的加工车间、试验室、宿舍、砂浆搅拌机等处设置供水点，其余视情况隔一定间距布置供水点。

⑷施工楼层用水采用市政管网直接供水，每层楼每间隔50m设置一个供水点。

楼层供水管路采用DN25PPR管并与供水点相连。

⑸在施工现场周边设置临时消防栓及消防水池，楼层每两层设置一个消防栓，采用专门管路供水。

同时消防管路与楼层供水系统连接，以提供消防用水，保证消防安全。

3．现场用水的保证措施

⑴为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目拟组织专门的管理机构加强管理。

⑵对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每个人对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

⑶现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，发现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

四、施工用电计划

1．现场临时用电负荷计算

对施工现场投入的用电设备（分工具、照明）负荷计算如下：

施工用电负荷计算表

型号规格

额定功率

QTZ63及T6010

113.4KW

搅拌机

30KW

15KW

6KW

电渣压力焊

18.4KVA

8.0W

5.0KW

11W

室内照明用电ΣP3=2.51kVA

室外照明用电ΣP4=5.0kVA

需要系数K1取0.7，K2取1，K3取0.8，K4取1，电动机平均功率因数cosψ取0.7。

施工总用电量

=332kVA

综上所述，总用电量需要332KVA。

2.临时用电布置

⑴.本工程施工用电电源由业主提供，现场配电房根据现场情况设置3座。

⑵.现场主配电线路按照施工用电规范要求，采用“三相五线制”标准架空和电缆缚设相结合，生产用电与生活用电分开设置。

⑶.结合现场建筑物单层施工面积较大的特点，现场大约需要布置1个一级配电箱、10个二级配电箱，并在施工中设置相应三级配电箱及开关箱若干。

⑷.塔吊、门架等机械设备和钢筋车间、木工车间、钢结构车间、安装车间等加工车间的落地电缆及电线，采取Ф50钢管穿管防护、埋地敷设。

第五章主要分部分项工程设计及施工方案

1测量控制

1.1本工程采用的测量仪器：

水准仪：

苏一光NAL132水准仪2台，中误差3毫米。

经纬仪：

苏一光J2经纬仪

全站仪：

苏一光OTS-632B全站仪1台

钢卷尺：

100米钢卷尺3把

1.2测量控制目标　

①轴线误差：

柱、梁轴线偏移控制在3毫米以内。

②标高误差：

层高误差控制在5毫米内，建筑物标高误差控制在20毫米之内。

③垂直误差：

柱、墙层高垂直误差控制在5毫米之内，总高度垂直误差控制在20毫米以内。

1.3平面测量控制

根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，使用全站仪测定区域测量控制网，再根据区域测量控制网建立首控网，并设置引桩，作好引桩的保护工作，以确保轴线控制准备。

轴线控制由地面首控网按俯仰法投射到各楼层，在各楼层上形成柱网控制线，保证测量精度，经闭合后方可进行下道工序。

1.4高程控制

根据建设单位提供的水准点引测到现场设置的水准基点上，利用水准点作为高程控制的基点，水准基点设在不受施工影响，保证通视，方便观测处。

将绝对高程换算为相对高程，并把±

0.000标高引测至周围建筑物上，用钢尺、水准仪将高程传递到各层，每层至少保证两个高程点，以控制楼层标高。

标高要求层层复核，以确保准确。

并做好沉降观测点的埋设工作。

1.5竖向测量控制

竖向采用天顶垂直测量法，仪器采用电子经纬仪，施测时在平面上作好平面控制网，并选定4个控制点作为定位点，在控制网布设前根据施工现场平面布置图，现场周围的地形地貌及甲方提供的红线规划图采用角度交会法和极坐标法测出控制网和定位点，将控制轴线引至邻近的建筑物上，采用电子经纬仪施测轴线，作为平面放线的依据，同时控制垂直偏差和水平偏差。

1.6安装施工测量

安装施工测量采用1台NAL132水准仪对标高进行复核，定出500毫米标高线，给出地面标高依据。

1.7基础工程测量

使用全站仪建立室外测量坐标控制网及高程控制点，检核确定室外标高基点及坐标控制点，对桩基及其他基础的位置进行平面放线。

2.土方工程

建设单位向我方提交高层控制点及坐标控制点，我方施工人员根据实际需要设置控制点并进行保护。

在完成桩基后进行二次放线，分批放出*****15#厂房及宿舍楼基础开挖边线并进行土方开挖。

基础土方开挖主要分三个施工段，其中**********厂房为一个施工段；

**************厂房为一个施工段、15#厂房与宿舍楼为一个施工段，分析设计平面布置栋号方位、基础类型及单栋基础工程量优先选择******房施工段先期同步施工，每栋桩承台（或独立基础承台）先开挖中间承台部分，土方不外运就近堆放，在完成中间承台隐蔽工程验收后再回填中间承台，开挖两边承台，土方不外运就近堆放，按照此方式一次完成8#、9#、11#厂房施工段。

考虑基础土方为回填土，基坑开挖按一、二类土标准放坡，坡度系数为0.75，每边工作面宽30cm，土方从垫层顶开始放坡。

3.基础工程

3.1桩基工程

根据地质勘查报告，场地岩土层主要分为5层，

（1）层为素填土；

（3-2）层为粘土层，fak=390kpa；

（3-3）层为粘土层，fak=200kpa；

（5-1）层为强风化粉砂岩层，fak=360kpa；

（5-2）层为中风化粉砂岩层，fa=800kpa。

三期厂房柱下基础采用钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩直径选用800，桩端持力层为（5-2）层为中风化粉砂岩层（qpa=1500kpa）,桩端全截面进入该层深度不少于1米。

桩基工程开工前应先进行试桩，单桩竖向承载力特征值最后以试桩为准，试桩位置详见三期每栋厂房桩基平面图（8#厂房每栋厂房设3个试桩，其中厂房设非工程试桩1根）。

本工程单桩竖向承载力特征值应通过单桩静载试验确定，非工程桩的试桩用作破坏试验，待正式的试桩报告出来后，经设计方对照试桩报告校核桩基施工图并通过设计方认可后方能进行工程桩施工。

本工程试桩施工完毕28天后先进行低应变检测，再进行破坏性静荷载试验。

根据试桩检测单位提供的试桩静载数据最终确定工程桩单桩竖向承载力特征值。

根据设计图纸和地勘报告提供的数据显示，桩基工程的施工将是整个项目中的一大难点，一是桩基的数目之多（8#厂房共计232根桩，其中包含试桩3根），二是桩基的距离之近（桩心距1.2m~1.7m）,三是整个厂区素填土范围广，深度深（有效桩长达到11.08m）,大部份土层还含有较厚的淤泥层和粉质粘土层，因而成桩过程中容易导致塌孔，断桩等情况，针对以上问题，我方将采取针对性的措施，如一个桩承台下每次只钻一个桩，依次循环，打桩时先根据土质情况埋设护筒，护筒埋置深度4m~8m不等，遇到弱质土层放慢钻孔速度，保证成孔质量。

桩基工程施工程序：

平整场地—桩位放线—钻机安装就位—钻孔—埋设护筒—继续钻孔—成孔清底—桩孔验收—吊装钢筋笼—浇筑桩身混凝凝土并养护—凿桩头

1.在场地平整后按照设计图纸及施工段顺序依次放出三个施工段的桩位线，并用十字白灰线及木棍（可用一次性木筷子）标记。

测量仪器采用全站仪，利用桩心坐标定位，测量过程中做好测量放线记录。

2.在桩机就位安装调试好后，使用两架经纬仪（可用全站仪代替经纬仪）成90度角度复核桩机钻杆的垂直度，在复核无误后开始钻孔，钻孔过程中跟踪复核成孔垂直度，发生偏移及时调整，钻孔过程中做好钻孔记录。

3.当钻孔达到设计深度后开始回转清孔，直到达到设计规范要求为止，成孔后及时组织相关人员进行验孔并做好记录，桩孔验收合格后，桩机移至下一个桩位，开始新的钻孔，对已完孔位应做好安全防护措施，并做好桩孔维护。

4.已验收合格的桩孔可以安放钢筋笼并浇筑混凝土，钢筋笼采用吊车安装，混凝土采用商品混凝土泵车浇筑，浇筑过程中认真振捣密实，桩顶标高严格按设计图纸及规范要求控制并做好相关记录。

5．对已达到养护期后的桩进行质量检测，并做好记录，已合格的桩可以在基础土方开挖后人工凿除桩头并进入下道工序施工。

6.对于试桩，按以上步骤先根据设计图纸完成桩体，经过相关实验检测后，根据检测结果调整其余桩的设计参数值，直到满足设计承载力要求。

3.2桩基上部基础工程

基础施工程序：

施工放线—基础验槽—基础垫层—桩承台基础—基础柱、梁—基础砌体—构造柱—防潮层—基础验收

基础模板采用木模板拼装，钢木支撑系统。

当垫层砼达到一定强度后，在其上投点放线，铺放钢筋骨架构件，底部用与砼保护层厚度相同的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。

在浇筑前，模板和钢筋上的泥土及杂物应清除干净，模板应用水湿润，基础钢筋模板工程完工自检合格后立即请建设单位、质量监督等单位检查、验收，合格后尽快浇筑砼，混凝土浇筑完毕后进行浇水养护。

基础完工后组织业主、设计院、监理单位及有关单位进行基础结构验收，合格后即进行土方回填，回填时按300毫米为一层分层夯实。

4.脚手架工程

根据本工程的特点和经济实用原则，所有脚手架材料杆采用Φ48×

3.5钢管脚手架，其化学成份应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》。

外脚手架采用双排钢管脚手架，沿建筑物四周设置。

根据设计图纸数据显示，8~12#厂房首层层高均为5.95m,搭设脚手架将是本工程的又一难点。

4.1脚手架搭设准备

搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设方案，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大和损坏的不能使用。

4.2脚手架搭拆要点：

（1）要有足够的坚固性和稳定性。

施工期在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。

（2）随时校正脚手架杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。

脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100毫米，以防杆件滑脱，脚手架及时与主体拉结。

（3）外脚手架的安全设施，必须按规定设置。

脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检验合格方可使用。

（4）遇有大风、雨、雪等不良天气，应先对脚手架检查，排除安全隐患后方可作业。

（5）构造简单、装拆方便，并能多次周转使用。

因地制宜，就地取材，尽可能节约架子用料。

（6）拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止非操作人员通过。

（7）拆除顺序自上而下逐层拆除，不得上下两层同进拆除。

边墙撑只能拆到该层时才能拆除，严禁在拆架前先拆边墙撑。

（8）拆除的扣件要从吊蓝吊下或人工往下传递，不许抛郑,拆除的物件应及时堆放，以便装运保管。

4.3双排外脚手架

立杆纵向间距1.5米，横向间距1.05米，横杆步距1.5米，上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；

在离地面200毫米处设一道扫地杆。

小横杆立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设的1根或2根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，脚手架每隔15米设置剪刀撑，剪刀撑应连3－4根立杆，斜杆与地面夹角为（45-60）度，每层都隔设置边墙杆，垂直距离不大于4米，边墙杆设在框架上，其水平距离不大于6米。

搭设钢管外脚手架时操作人员必须系好安全带，通道口必须按规定设置；

在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为（0.8－1.0）米，外架每二层设一道安全兜网，施工作业层满铺竹跳板，外挂密目安全网进行全封闭。

4.