交通信息中心工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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4干硬性水泥砂浆—8~10厚地砖铺平拍实,,缝宽5~8,1:
1水泥砂浆填缝;
不上人屋面:
钢筋砼屋面上清扫干净—干铺120厚挤塑聚苯板—20厚(最薄处)1:
2.5水泥砂浆找平—刷基层处理剂一遍—二层3厚SBS或APP改性沥青卷材,面层卷材表面带绿页岩保护层.
1.2结构概况
本工程建筑面积为13417.88m2,十二层框剪结构。
建筑总高度为43.80米,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度,结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。
1.2.1基础部分
基础:
采用人工挖孔灌注桩,裙楼桩端持力层为强风化泥质粉砂岩,桩端阻力特征值为qpa=1600kpa;
主楼桩端持力层为中风化泥质粉砂岩,桩端阻力特征值为qpa=3400kpa.基础垫层砼强度等级为C10,桩身砼强度等级为C30,保护层厚度为50mm.
1.2.2主体部分
主体:
外墙、梯间墙厚为240厚MU10烧结多孔砖,卫生间及管井壁隔墙为100厚MU10烧结多孔砖,其余为120厚MU10烧结多孔砖;
外围护墙及M7.5混合砂浆砌筑,墙填充墙及卫生间,楼梯间墙用M5.0混合砂浆砌筑,地台以下及MU10粘土砖,M10水泥砂浆砌筑.现浇梁、板砼强度等级为C30,现浇墙、柱砼强度等级为C35.
墙体材料:
外围护墙为MU10烧结空心砖,M7.5混合砂浆砌筑;
墙填充墙、卫生间墙、楼梯间墙为MU10烧结空心砖,M5混合砂浆砌筑;
地台以下为MU10粘土砖,M10水泥砂浆砌筑;
砌体质量控制等级为B级。
1.3安装工程况
本工程安装部分包括室、外给排水及消防管道安装工程;
电气系统安装工程。
1.3.1电气系统工程
本工程电气分动力及照明配电,火灾自动报警及联动控制系统,、电视系统配管,防雷与接地装置。
动力、照明及消防线路均由变配电所低压开关柜引出,其主干线采用沿电缆桥架敷设或穿钢管敷设;
应急照明配电箱、消防设备的线路采用WDZN-BYJ型耐火电线穿钢管在楼板或墙暗敷;
用于一般设备的配电线路采用WDZ-YJF型阻燃电缆或WDZ-BYJ-500型绝缘线,主干线路采用WDZ-YJF型电缆穿钢管敷设,照明配电箱的线路采用WDZ-BYJ-500型绝缘线穿钢管或PVC硬质阻燃管暗敷。
各种配电箱安装距地1.5米,跷板开关及地下室插座距地1.3米,卫生间电源插座距地1.8米,其它插座距地0.3米.
本工程、电视等系统只考虑预埋管.
火灾报警系统保护等级为一级,线路均来自本消防控制室的火灾报警联动控制器.信号两总线及DC24V电源线分别采用NH-RVS-(2*1.5)型阻燃双绞线和NH-BV-(2*4)阻燃绝缘线合穿镀锌钢管暗敷;
消防两总线采用NH-HBVR-(2*1.0)型阻燃铜芯线穿镀锌钢管暗敷,保护厚度不得少于3厘米.
本工程防雷等级为二类.在屋顶女儿墙及构架、机房顶等用¢12镀锌圆钢明敷作避雷带,避雷带在整个屋面形成不大于10米*10米或12米*8米的网格,利用建筑物结构柱四根大于或等于¢16主筋通长焊接作引下线,各引下线在室外地面下1.0米处各焊出一根-40*4镀锌扁钢(埋深1米)水平伸向室外土壤2米作为人工接地体的联接点和疏散电流用,利用一层结构基础的钢筋网作接地装置,接地电阻应小于1欧姆.
1.3.2给排水工程
本工程分给水系统,排水系统,消火栓系统,自动喷淋系统,灭火器配置系统.
消防系统采用外热浸镀锌钢管,DN80及以下丝接,DN100及以上卡箍连接,室给水、热水支管采用PP-R管4S型,热熔连接;
室外给水管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管,电热熔连接;
室排水立管、支管及横干管采用PVC-U加厚塑料管,胶接;
室外排水管采用双壁波纹管,承插连接;
压力排水管采用热镀锌钢管,丝接.
2、工程部署
[1]、组织机构:
根据工程的规模和特点,建立以项目经理为首的管理层,全权组织和管理生产,对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效益、有计划、有步骤的组织协调和管理,项目经理部由8人组成(如下图所示),是全部施工阶段的管理层,承担该项工程基础、主体结构、装饰、水电安装专业的全部施工任务,作为劳务层承担指挥与操作的责任,实行统一指挥,统一管理,加强计划调度。
[2]、工程目标:
A:
质量管理目标:
主体、装饰和安装等主要分部工程保证优良,其余的分部工程质量均达到合格等级。
单位工程质量等级达到优良标准。
B:
工期目标:
强化施工管理,实施网络施工,抓住主导工序,合理安排劳动力和材料,通过月、旬、日计划的布置,确保开工后360天竣工交付使用。
C:
安全生产目标:
施工过程中无重大人身伤害、设备火灾事故发生。
安全生产确保“三零”。
D:
文明卫生目标:
本工程按标准化管理创建文明工地成为平江县文明卫生模工地。
E:
成本消耗目标:
材料供应做到价廉物美,施工过程中无材料浪费,行管人员无失职耗,施工人员无返工窝工。
成本消耗争取达到最低水准。
F:
综合效益目标:
公司经济效益创收占总造价的6%;
整个施工过程自始至终都反映出“安全、优质、高速、低耗”的企业特色,为公司创造了良好的社会效益。
[3]、组织措施
为实现工程管理,充分发挥公司优势,调动全公司人、财、物,公司成立工商局办公楼工程项目经理部,对该工程直接负责。
施工人员组织:
公司从部各施工队中抽调素质好、组织纪律强、技术水平高的熟练工人,保证以高级工占30%,中级工占60%和初级工占10%的班底组成本工程的施工队伍。
施工生产组织:
预制件由加工厂加工,项目部组织安装。
钢筋加工由现场加工制作,安排6台钢筋制作台。
模板加工由项目部组织专业人现场加工制作,所需小型机具提供齐全。
施工使用的塔吊、砂浆拌和机和混凝土搅拌机等大中型设备机具,由项目经理部负责安拆和操作,进行日常管理和维护。
工程材料、设备的组织供应:
主要材料(钢材、水泥、砂、石、砖等)由项目部材料员组织供应。
特殊材料、重要装饰材料由公司和建设单位共同看样定货采购。
施工协调:
建立包括建设方、监理、设计、施工等四方参加的协调会议制度,及时解决施工过程中出现的问题,确保工程施工顺利进行。
施工准备:
熟悉施工组织设计图表,按计划施行,认真施工。
编制基础、梁柱、砖砌体、装饰、外装饰等分部工程的施工实施方案。
作好水准点轴线控制及放线测量报告,并及时与建设方会签。
确定塔吊,砼搅拌机,砂浆拌和机设置位置,按序组织设备进场就位安装。
3、施工方法
[1]、施工顺序:
本工程总的施工顺序为先地下、后地上,先结构后装饰。
主体工程结构自下如上,逐层施工;
装饰工程采用自上如下进行逐层施工;
水电工程采用与主体工程和装饰工程穿插配合的方法进行作业。
[2]、施工段的划分:
根据工程的布局特点,结合本工程的实际情况,为加快施工进度,整个工程不划分流水施工段。
其作法是:
主要在各分项工程中形成集中施工力量快速作业的局面,其次,在相交接的两工序施工过程中,凡能进行一定围流水作业的,坚决抓住,合理安排,科学调配,进行施工。
人员方面并将工地施工人员按工序进行合理调配,各施工班组组织精良技术队伍,抓住关键部位、主导线路、工程量大的环节,集中全部力量施工作业,在一定围形成流水作业,以保证整个工程能有序进行,达到步步推进的目的。
具体情况在施工中若有变化再另行安排,以实际需求为准。
[3]、主要项目施工方法:
(1)土方和基础工程:
a、放线、定桩位及高程:
依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后方可开挖。
b、开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层开挖,先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,有效控制桩孔的截面尺寸,每节的开挖高度应根据土质和设计而定,一般以0.9—1.2米为宜。
c、支护壁模板、放附加钢筋:
为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工成孔应设置护壁,种类有素砼和钢筋砼两种,以现浇钢筋砼护壁为优,与土壁能紧密结合,整体性和稳定性均佳,护壁厚度和砼强度必须满足设计要求,护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的,用槽钢或者角钢制作的钢圈作为支撑,顶紧模板,防止模板应受力而变形,不设水平支撑,以方便操作,第一节护壁应高出地面150--200㎜,护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
d、浇筑第一节护壁砼:
护壁模板支好后应立即浇注护壁砼,人工浇筑,人工捣实,砼强度到达1.2Mpa即可拆模,护壁砼应根据气候条件,一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。
e、检查桩位(中心)轴线、标高:
在地面上设十字控制网、基准点,将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上,每节以十字线对中,吊线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深。
f、架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔后,着手在桩孔口上架设垂直运输架,要求搭设稳定、牢固。
g、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等:
安装提升设备时,尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合,以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心,桩口上设围护栏,当桩孔深大于5米时,应向井下通风,加强空气对流,必要时输送氧气,防止有毒气体危害。
桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应,桩口安装水平推移的活动盖板。
当桩孔有人挖土时,应掩盖好安全盖板,防止杂物掉下伤人,吊运土时,再打开安全盖板。
h、开挖第二节桩孔土方:
从第二节开始利用提升设备运土,桩孔人员应戴好安全帽,吊桶离开孔上方1.5米时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸的土块、石块等杂物坠落孔伤人,吊桶卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土,桩孔挖至规定深度后,用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。
i、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋:
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。
j、浇筑第二节护壁砼:
砼用吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。
k、检查桩位(中心)轴线、标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
l、逐层往下循环作业:
将桩孔挖至设计深度,检查土质情况,桩底应支承在设计规定的持力层上。
m、开挖扩底部分:
桩底分为扩底和不扩底两种情况,挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好,再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
n、检查验收:
成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收,合格后做好施工记录。
o、吊放钢筋笼:
钢筋笼按设计制作、运输、吊装,应防止扭转变形,根据规定加焊固定筋,钢筋笼放入前,应绑好砂浆垫块,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
p、浇筑桩身砼:
清除孔底积水,用溜槽向孔底浇筑砼,当高度超过3米时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不大于2米,桩孔深度超过12米时,宜采用砼导管浇筑,浇筑砼时应连续进行,分层浇捣密实,砼浇筑12H后进行浸水养护。
q、砼浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
(2)脚手架与垂直运输机械:
在施工过程中,脚手架占有重要地位,不但直接影响施工人员的安全,而且关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高,它是建筑施工技术措施中最重要的环节之一。
外脚手架:
外架采用落地式双排钢管扣件式脚手架。
脚手架:
主体施工采用钢管双排架,装修工程采用工具式脚手架,架可随搭随拆,周转使用。
底层搭设外架时,要做好基层夯实,铺设垫块,摆放扫地杆(横竖均设置),并在架外侧开设排水沟,防止积水。
外架立杆横向间距1.2米,立杆离墙0.5m,纵向间距1.5m,步距1.5O米。
外架每层都要与墙体连接,连接杆水平距离为4.5m一个,外侧搭剪刀撑及斜撑。
所有外、砌筑架、运输架、装饰架,均要满铺脚手板,并有踏脚板(高0.3m),将脚手板用铁丝扣于架管上而不至滑到和撬起,脚手板的接头处,均设双排架管,架管距离不得大于0.3m。
G:
外架均设防护栏杆。
栏杆高1.2m,架板底部和外架垂直面均满挂安全网,同时设置供人员上下使用的斜道、爬梯和安全扶梯,并设可靠的防滑措施。
H:
室外脚手架采用立网式安全防护网,全封闭作业,同时在底部每隔两步架铺设平网一道。
I:
垂直运输:
根据工程特点及现场实际情况,我们决定在办公楼布置一台塔式起重机,具体位置如施工平面布置图所示。
J:
脚手架所用的材料、门式提升机均采用正式厂家生产的具有合格质量检验报告的材料。
K:
脚手架的搭设、拆除以及塔式起重机的安装、操作均严格按照施工规和安全操作规程进行。
(3)砌体工程:
外围护墙及M7.5混合砂浆砌筑,墙填充墙及卫生间,楼梯间墙用M5.0混合砂浆砌筑,砌筑前红砖应提前浇水湿润,含水率为10-15%,在砌体施工中,砂浆配合比、砖的品种、强度等级及几何尺寸外形必须符合设计要求。
在施工前,根据砖墙位置弹出墙身轴线,标记出门窗位置和予留洞口位置,开始砌筑时要摆砖,排出灰缝宽度,砌墙的水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,同时要考虑窗间墙的组砌方法,在同一墙上各部位的组砌方法应统一,上下一致。
采用三顺一丁或一顺一丁,错缝均匀,严禁同缝砌筑。
砌体施工前,在楼层上按标高找好平,将皮数杆立于墙角外,门、窗、过梁和圈梁及各种构件配件位置,立皮数杆时用水平仪抄平,并设置控制点,严格控制各部位高度。
施工中所需的门窗框,予制过梁,柱墙拉结筋,予埋铁件等都要准备好,配合好施工进度送至现场。
砌筑时要拉线砌筑,所有墙体都要拉双面线,砌砖采用“三一”砌筑法,即“一铲灰,一块砖,一挤揉”的操作方法和满铺满灌砌筑法,竖缝采用挤浆法和加浆法,使砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的转角和交接处要同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎的,则砌成斜槎(即踏步槎),但长度不小于高度的2/3,槎留置斜槎确有困难时,可留直槎,但必须砌成八字槎,并加设拉结筋不少于2根,直径Φ6,间距≤500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不少于1000mm,其末端设90度弯钩。
隔墙与主墙如不同时砌筑时,可在墙中引出阳槎,并于墙的灰缝处予埋拉结筋,其构造与上述相同,但每道不少于2根。
每层墙体的最上、最下一皮砖,在过梁、圈梁和梁垫的下面,砖墙的台阶面及腰线等,均用丁砖砌筑;
若最上一皮砖不便于塞入砌筑,也可将其砌成“/”形,并用砂浆填充饱满。
本工程采用双排钢管脚手架,如有少量的上墙横杆与建筑物相连接,不设置在下列墙体中:
1半砖墙。
2砖过梁上与过梁成60度角的△形围。
3宽度小于1M的窗间墙。
4梁或梁垫下及左右各50cm的围。
5全部外围墙体中,因有架眼而将产生墙体渗漏现象的部位。
6设计要求和施工规中不允许留脚手架眼的部位。
砖墙中留置过人洞,其侧面边离交接处的墙面不小于50cm,洞口两边按要求设拉结筋,顶部设置过梁。
砖墙每天砌筑高度不超过1.8M。
砖墙中的各种构配件安装准确,孔洞、管道、沟槽和予埋件等。
砌筑时按设计图要求正确留置和予埋,宽度超过0.3M的洞口顶部设置过梁。
(4)钢筋工程:
现场加工成型的钢筋,本工程使用一套加工设备,主要在现场进行钢筋加工成型,在加工中按设计图纸和规要求,将钢筋进行下料准备。
钢筋成品及原材料要分明类别、堆码整齐,并用支架搁置,标牌说明。
钢筋绑扎按设计图纸和施工规进行,绑扎横平竖直、间距均匀,钢筋垫块绑扎整齐,每一米一块,现浇楼梯平台的双层筋部份,做钢筋支撑,每一米设一个,梅花形设置,确保钢筋间距和保护层的厚度,板的负弯矩筋,要注意钢筋的位置。
钢筋垫块采用水泥砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,垫块的平面尺寸,当保护层厚度等于或小于20mm时为30×
30mm、大于20mm时为50×
50mm,垫块制作时在垫块中埋入20#铁丝作为固定钢筋与垫块的位置之用。
钢筋绑扎接头符合下列要求:
①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不小于钢筋直径的10倍,接头不位于构件最大弯矩处。
②受拉区域,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,Ⅱ级钢筋不做弯钩。
③小于Φ16的钢筋接头采用搭接接头,大于Φ16钢筋采用焊接接头,接头要交错,按规要求施工。
划出钢筋的位置线,楼梯休息平台的钢筋,在模板上划线,构造柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋,在架立筋上划点,钢筋接头位置使其错开。
施工人员和操作人员要反复熟悉图纸,切实按图纸所规定的品种、形状和尺寸进行配料,加工绑扎,钢筋使用前,严格按照现行国家标准的规定,检查进场钢筋的出厂质量证明和试验报告单,按规定抽样送检,合格后方能使用,钢筋绑扎安装完毕进行检查验收,按设计图检查钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及搭接长度,搭接位置和予埋件的规格、位置、数量是否与设计图相符。
检查钢筋的保护层,绑扎是否牢固,钢筋表面是否清洁,有无油污和铁锈等。
在浇砼前由设计、监理、质监、建设方进行验收,并作好隐蔽工程记录,签证后方能浇注砼。
(5)模板工程:
本工程的模板材料:
柱、楼梯平台模板均采用竹胶合板;
圈梁侧板均采用木板,模板支撑均用50×
100的木枋、背枋、钢管支撑。
模板刷无色脱模剂,施工中要严格按施工方案施工,加强检查,确保工程质量。
圈梁支模采用挑扁担法,在圈梁底部下一皮砖处,每隔1米留一丁砖孔洞,用钢管扣件对拉(上、下)用木枋顶紧圈梁侧模。
梁支模先根据柱子位置确定轴线,再测出高差来确定标高,然后铺设底模、支撑件和装设侧模,用短钢筋头等铁件放入两侧模之间来保证宽度尺寸,左右两侧用梁卡具夹紧。
柱子采用木板或竹胶板,装模时将柱底杂物清除干净,然后用钢筋将模板固定,用木模嵌实,为防止施工时松动,用钉子将木楔钉牢在模板上。
楼梯平台板:
采用竹胶合板铺底,60×
60的木枋作横、纵小龙骨,用100×
100mm大龙骨铺于钢管架上,互相顶牢固。
柱砼与梁砼同时浇捣时,应一次性浇捣完毕不留施工缝。
拆模施工要点:
①拆模工作要统一安排、统一指挥,承重部份严格掌握拆模时间,梁、板底模的拆除,按下列要求进行,上层梁、板进行施工时,下层梁、板底模支撑不能拆,再下层楼梁、板底模只许抽拆一部份。
②拆除后的模板,要加强保护,清理干净,板面刷油,按规格分类堆放整齐,以便再用。
拆除时的安全技术:
①进入现场施工人员带好安全帽,高空作业佩带安全带并系牢。
②高空作业人员经医生检查不合格者,不得从事高空作业工作。
③操作人员随身带的工具,必须安放好,以免掉落伤人,工作时思想集中,防止空中滑落。
抬运模板时,互相配合,统一指挥,不得往下乱扔物品。
拆除的模板随时运走,不在脚手架上堆入大批模板等物。
(6)砼工程:
本工程砼量相对来说较大,砼施工质量的好坏是整个工程质量好坏的一个关键因素。
这里我们将采用两台砼搅拌机来提供工程所需砼。
施工准备和条件
1材料
水泥:
32.5Mpa标号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,进场时,必须有质量证明书。
砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于5%。
石子:
粒径0.5-3.2cm,含泥量不大于2%。
砼外加剂:
减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
②浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续。
③浇筑砼用脚手架及走道已支搭完毕并经检查合格。
④水泥、砂、石及外加剂经试验室下达砼配合比通知单。
检查应符合有关标准要求。
(砼配合比设计流程图附后)
⑤计量器具经检查衡量准确灵活,振捣器(棒)经检验试运转合格。
施工工艺:
①清理:
浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋垫块是否垫好。
如检查木模应及时浇水使模板湿润。
②砼搅拌
a、根据试验室下达的砼配比通知单进行调整,确定施工配合比,确定每盘各种材料用量,分别固定好水泥、砂、石各个计量装置的标量。
在上料时应随时检查计量装置的准确性,骨料含水率应经常测定并及时调整配合比用水量。
b、装料顺序:
先倒石子,再加水泥,最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入,如需掺外加剂(如早强剂、减水剂等)时,粉状根据每盘加入量应预先加工装入小包装袋(塑料袋为宜),用时与精细骨料同时加入;
液状应每盘用量与水拌匀后同时装入搅拌机搅拌。
c、搅拌时间:
为使砼搅拌均匀,自全部拌合料装入拌筒中起到砼开始卸料止,砼搅拌最少搅拌90s-120s。
d、砼自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。
如运输到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。
砼浇筑与振捣的一般要求:
①砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。
2浇筑砼时应分段分层连续进行,每层浇捣高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,层高一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢抽,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实。
移动时间距不大于振捣棒半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,必须保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在浇筑的砼凝结前修正完好。
柱砼浇筑:
①柱浇筑前,底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同的豆石砼,柱砼应分层振捣,插入式振捣器每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
②柱与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑
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