主变电所混凝土浇筑支护 自动保存的Word格式文档下载.docx

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主水泵房开口处1350mm处开始，在巷道顶板每隔3000mm，预埋一根照明灯具挂钩，共16根。

、临时轨道铺设

临时运输轨道为22kg/m，轨距600mm，铺设在巷道前进方向的正中，两侧距巷道中心线2500mm，铺设轨枕规格为：

长×

宽×

高=1200×

160×

140mm的优质木材，轨枕间距800mm；

轨道铺设按临时轨道铺设要求施工。

、地坪

1、每循环巷道浇筑完成后，由外向里铺设地坪，采用砼硬化时，巷道两帮及底板必须拉线开刷整齐，然后采用砼硬化，硬化厚度为100mm，硬化后，主变电所硐室底板标高与副斜井井底车场底板标高高差为﹢500mm。

2、砼强度等级C20，采用325#普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用直径10～30mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质。

混凝土配比：

水泥：

石子：

砂=1：

2：

3（体积比），水灰比0.6。

3、地坪施工标准

、表面标高：

腰线下至地坪表面距离允许偏差-30～+50mm。

、表面平整度（限值）：

≤10mm。

五、U型钢支护参数

、U型钢支护位置

从主水泵房通道右帮往北250mm开始支设首副U型钢架，支护间距1000mm，最后一副U型钢棚距主变电所通道250mm，总工程量45.5m（帮对帮），共支设46副工字钢，施工过程中严格按照矿地测所给定的中腰线为基准进行施工。

、U型钢支护参数及要求

1、18U“U”型钢规格：

净宽5200mm，净高4500mm，腿窝深度300mm，每架U型钢棚由一根棚拱和两根棚腿组装，U型钢梁棚支设完毕后，方可进行浇筑，浇筑厚度250mm，浇筑后巷道规格：

净宽4800mm，净高4100mm。

（附图）

2、U形钢架间距为1000mm，U形钢架支护要贴帮贴顶，接口连接要牢靠不松动，钢棚间的拉板连接要牢靠，相邻U型钢支架间用5根钢制拉杆拉设牢固，U型支架棚拱中心布置一根，棚拱中心两侧1500mm布置两根，棚腿至底板1500mm处布置两根。

3、U型支架每节搭接长度500mm，搭接处用三个U型卡缆固定，两卡缆间距200mm，螺母拧紧力矩200N·

m（允许偏差≮10%），U型支架每节搭接处要严实合缝。

4、腿窝必须挖至硬底，低洼区域要垫设料石，严禁直接将支架架设在浮煤、矸土。

5、支设U型支架时必须连续进行，在一架未完之前，不得终止工作，支设逐架进行，一次支设长度不得大于1000mm，严禁两架同时架设。

六、浇筑混凝土碹支护工艺

、挖地槽基础。

1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记；

地槽基础深度不少于200mm，并应清理浮矸至实底。

2、基础槽应挖到实底。

如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；

底鼓严重时，应加砌底拱。

基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

3、使用手稿、风镐挖地槽，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

4、浇筑基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

、支模板、碹胎

1、立模板

、支模板前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模；

碹胎的架设应与巷道中心线垂直。

、模板应安设牢固，板面应严整。

碹胎两边拱的基点应在同一水平上，并与巷道坡度一致。

2、支碹胎

、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

、碹胎的间距1500mm，按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

强度应能满足荷载要求。

、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

、用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。

在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

、碹胎的模板应随砌随放，并摆放平整。

外部不平整处，可用木楔垫平。

模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

3、砌拱形碹操作

、砌拱形碹操作顺序：

搭工作台→支碹胎、混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量，清理现场。

、注意事项：

、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

、随砌拱随铺好碹板。

、要随砌随充填。

必须用不燃性材料填实，随砌随充填；

冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0．5米，再上可用水泥板垛接顶。

、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。

混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

、浇筑混凝土碹。

1、浇注砼工作应分层对称进行，浇筑混凝土时随浇随捣，并随时对模板进行加固。

砼捣固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。

2、浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。

3、浇筑混凝土碹拱时，必须从两侧起向拱中心线对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封；

随砌拱随铺好碹板。

4、浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆。

5、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，固定模板；

6、浇注混凝土工艺流程：

敲帮问顶→支设整体碹胎→量取规格→铺设模板→浇注混凝土→拆除上一循环模板→下一循环。

、拆碹胎和模板。

1、拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，遵循先墙后拱，由下向上的原则。

2、禁止无关人员在拆碹胎附近逗留。

3、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路；

回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

模板复用前必须清理干净并刷油。

5、拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

、浇筑混凝土碹技术要求

1、材料选择

（1）、采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，中粗河沙，粒径20～40mm碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。

（2）、混凝土标号为C30，混凝土配合比：

0.47：

1：

1.34：

2.89每立方混凝土质量：

水204kg水泥434kg砂583kg石子1254kg（混凝土在浇筑使用前，必须按照配比到资质单位实验室进行配比强度试验，符合标号强度后，方可使用）。

（3）、砼的拌制必须按比例配制，采用搅拌机或人工搅拌，直至搅拌均匀。

使用输送泵输送混凝土时用V型矿车送至工作面，人工用铁锹入模。

混凝土入模温度不低于5℃。

（4）、施工中过含水层时在混凝土中掺入BR-3型增强防水剂，防水剂按水泥用量的10%掺加。

2、模板组装工程

（1）、模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。

（2）、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。

（3）、宽度：

中线至任一帮模板距离+10～+30㎜。

（4）、高度：

腰线至顶、底板距离+10～+30㎜。

（5）、模板到岩面距离≥15㎜。

（6）、基础深度允许偏差-30～+100㎜。

（7）、接缝宽度允许偏差≤3㎜。

（8）、模板接茬平整度允许偏差≤10㎜。

3、混凝土工程

、砼入模应对称分层浇筑，振捣密实，要防止砼发生初凝和离析想象。

、施工时应按要求预留砼试块。

、注浇砼壁厚不小于设计15㎜（1㎡范围内）。

砼表面应无裂缝、蜂窝、孔洞。

壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象，表面平整。

、砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

、砼配合比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。

、净宽:

中线至任一帮距离0～+30㎜。

、净高：

腰线至顶、底板距离0～+30㎜。

、砼壁厚不小于设计15㎜（1㎡范围内）。

、壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象。

、表面平整度允许偏差≤10㎜。

、基础深度允许偏差0～+30㎜。

4、混凝土养护

、地面搅拌砼：

利用混凝土搅拌机按配比进行，必须使用合格的材料按照需要配好混凝土。

、运送砼：

利用将配好的混凝土装入矿车内，送到工作面砌筑工作台。

、震捣器捣实：

在浇注过程中为保证施工质量，边浇注边用HE6-50型振动器捣实。

、凝固：

浇筑后的混凝土凝固时间不得低于7天。

、拆模：

混凝土凝固7天后，由工程验收人员根据建筑施工标准进行验收后，方可进行拆模。

拆模时，由有经验的班组长统一指挥，与拆模无关的人员禁止在碹箍下停留，拆模必须由碹头往外回，拆模前，必须先观察碹有无松动，如有松动，必须停止拆模，监护现场并汇报。

拆模人员必须站在安全地点，道路必须畅通。

回碹箍后，必须将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。

禁止使用机械拆模。

、养护：

混凝土凝固后，按照混凝土养护标准，进行养护，养护时间不得低于28天。

七、安全技术措施

、U型钢架支护安全技术措施

1、施工单位要积极组织职工认真学习安全技术措施，使每个职工熟练掌握工作技能，知道施工要求以及相应的技术参数、注意事项及安全措施，做到应知应会。

2、每班开工前，由跟班队长对上一班的工程质量进行验收，并认真填写工程质量验收单，严格按施工措施进行操作。

3、加强质量监督，架棚前后跟班队组长要验校中腰线，做到心中有数，跟班队干及安全检查员加强安全、工程质量监督、检查。

4、钢棚从地面车场运至工作地点，运送前要捆扎牢靠，确保运送途中的安全，队技术员制定专项安全技术措施。

5、钢棚运送中严禁丢仍，严防钢棚滑动伤人，装车时要轻抬轻放，严防碰手碰脚事故的发生。

6、由于U型钢架构件较重，抬钢构件时一定要配足人员，架设钢梁棚作业时，必须由班组长统一指挥，方可进行作业。

7、各班开工前及施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，处理完帮、顶浮石后方可进行其他作业，处理帮、顶浮石必须指派有经验的人员进行，要站在有支架掩护的安全地点，作业前选好退路；

并设专人现场监护。

8、支设U型钢架上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外；

支设时应先支设棚腿，并扶稳，依次从两帮将U型钢每节搭严卡牢，紧固螺丝要拧紧。

拱段钢棚要不少于4人抬起，待固定好后由专人发出信号，抬棚人员方可将钢棚离肩。

9、棚梁与腿结合处必须亲合严密，不扭斜，不前倾后仰。

工程质量符合要求；

帮顶必须打严背实，在U型钢上拱与顶板的空间部分要充填严实，严禁出现不接顶帮的现象。

10、保证架设的U型金钢架整体呈直线状态。

根据U型支架尺寸，在架设U型支架前，先拉巷道中心线、边线和腰线，架设完毕U型支架后要求中线至任一巷帮钢梁的距离，偏差不得超过±

50mm；

根据喷射混凝土厚度的要求，U型支架最突出部位保证喷射混凝土厚度不得低于50mm。

11、操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。

人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。

、浇筑混凝土砌碹施工安全技术措施

1、施工过程中要严格做好敲帮问顶工作，在进入工作面前及施工中要认真执行，对巷道顶部及两帮脱层的危石、浮矸，要用不少于2.0米的长柄工具撬净，然后作业人员才能进入，进行由外向里支护作业。

2、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。

3、坚持使用临时支护，严禁空顶作业，确保施工作业安全。

储备足够的水泥背板以备冒顶事故急需。

4、砌碹作业施工顺序必须由外向里进行，分段砌筑长度3.0-6.0米。

5、施工过程中，应保证拱架和脚手架支设牢固，以确保安全，拆除拱架模板前，保证混凝土凝固时间不少于72小时。

6、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止拆除，监护现场并汇报处理。

7、向接班人员交代清楚当班施工情况、存在问题及注意事项，填写交接班记录。

8、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。

有特殊要求的碹胎及模板必须编号。

各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

9、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。

严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

10、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

11、施工前搭接工作面平台，高度应不影响巷道排矸及运料。

工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石

12、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。

回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

、永久轨道铺设

1、临时轨道铺设质量要求

临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。

无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

、同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

2、钢轨和道岔的装卸和运送。

、装卸钢轨时，要配足人员，专人指挥，不得猛摔。

、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。

、用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米，而且不得影响连接器的连接；

用矿车装运钢轨时，车皮的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下；

运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。

、运送钢轨时，必须使用材料车且固定牢固，防止材料散落。

启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。

、人力推运装钢轨矿车时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮不准有人随行。

其它仍按《主变电所硐室施工作业规程》及相关措施执行