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1.4质量目标
本工程质量目标为合格标准。
1.5安全目标
确保本工程不发生重伤以上安全事故。
1.6危险性较大的分部分项工程辨识
序号
分部分项工程名称
规模
类别
备注
1
土方开挖
开挖深度>3m,<5m
危险性较大的分部分项工程
编制专项方案
2
桥梁预应力张拉
箱梁后张法张拉
3
桥梁预制构件吊装
单件重量超过100t
超过一定规模的分部分项工程
需组织专家论证
第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
2.1土方工程施工措施
本工程挖填土方主要为路床及管道土方,为便于施工,降低成本,根据本工程特点制定土方平衡计划。
排水沟槽开挖的土方要作为沟槽回填土料,为降低工程成本,沟槽开挖的土方尽可能堆放于沟槽两侧,但应离开沟槽边坡一定距离,以确保沟槽边坡的稳定,同时,堆放土方时尽量集中,留出吊装、运输钢筋砼管道工程所需要的位置。
沟槽回填土方工序一般滞后于开挖工作,为降低工程成本,因此有必要处理好开挖与填筑的关系,使开挖与填筑工作相互协调。
管道保护:
在沟槽土方开挖前,要先对沿线自来水、煤气等杆管线位置作仔佃了解,在自来水、煤气等杆管线及过路管附近挖沟槽时,要先采用人工挖探沟,直至管线暴露,以确保自来水、煤气等其它管线安全。
2.1.1道路路基土方开挖工程
按照土方平衡原则安排工程施工计划,尽量将土方的开挖与填筑工作结合起来安排。
道路路床土方开挖可以与填筑工程同步施工,即开挖的土方一部分用于填筑,一部分作为回填土料堆放于临时堆土场,多余的土方外运。
根据土方量和运距,我们采用挖掘机挖自卸汽车运输,120推土机配合施工。
路床开挖时预留10cm的基面保护层,基面保护层采用人工开挖,在路基施工前突击挖除。
2.1.2排水沟槽开挖工程
本工程地处新站区内,道路为东西走向,全线现状基本为农田、荒地、现状道路、厂区及村庄,其中有塘、沟、洼地等且有二十埠河和板桥河,要切实做好沟塘部位的沟槽开挖组织工作。
抽水和清淤,清淤采用先抽水并控干后,采用推土机打堆,然后用挖掘机挖装,自卸汽车运至弃土场,清淤做到彻底,以清至硬质原状土为标准,然后在基底填筑道渣石40cm后,再按正常路段进行填筑,排水沟槽在软弱路基段应回填后反挖。
本工程排水沟槽开挖深度不等,根据管道埋设深度,先施工污水管道,后施工雨水管道,沟槽开挖可以一次性开挖到设计高程。
进行机械开挖时预留10cm保护层,严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填,槽底预留保护层在浇筑垫层时突击人工开挖。
排水沟槽开挖长度以整井段长度控制,即一个或数个井段一次性开挖。
采取挖掘机开挖沟槽的方法,将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧,多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。
开挖边坡视土质而定,原状素土边坡不陡于1:
0.5,不良土质不陡于1:
1。
堆放于沟槽两侧用于回填的土方与沟槽边坡上口的距离应大于1m,以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。
沟槽关键部位土方开挖施工方案
底部高程低于地下水位的沟槽,开挖时会有地下水渗出。
我公司将采取一些必要的降(排)水技术措施,使槽底不受水浸泡,并设置一些必要的支撑,确保边坡稳定。
具体做法有:
(1)沿沟槽底部开挖排水沟,并及时抽排地下渗水。
加强地面排水工作,沟槽两侧设置挡水坎,拦截地表水对边坡的冲刷。
(2)采用木支撑临时支护边坡。
沟槽开挖出来后,立即沿边坡横向设置木档板,纵向设置钢支架(或木支架),沟槽两侧安装对撑,有效保护边坡土体稳定。
(3)加快进度,缩短边坡暴露时间。
沟槽开挖前,准备好安装管道的各种材料和设备,开挖后及时做好垫层、平基、管座、安管等工程,尽快填土。
(4)缩短开挖段长度也是保证边坡稳定的有效措施。
缩短开挖长度可以缩短平基、安管、管座等工程的时间,也就缩短了沟槽暴露时间。
2.1.3土方填筑
2.1.3.1土方填筑工艺流程
土方填筑工艺流程图
监理审批
2.1.3.2土方填筑方法
(1)准备工作
①组织施工人员技术交底,学习填筑规范。
②生产性试验。
对作为填筑的土料进行击实试验,确定最大干容重和最优含水量。
施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验,以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。
③施工放样和基面验收。
根据图纸尺寸,确定填筑边线,会同监理工程师对填筑基面进行检查验收,合格后方可填筑,并及时作好隐蔽工程记录。
(2)道路土方填筑
①清基:
基面在回填前,将树根、杂物等全部清除。
保证基面符合土方填筑的规范要求。
②根据填筑部位的不同,采用不同的碾压方法,确保回填土达到设计要求。
③填筑应选择接近最佳含水量的开挖土料。
若含水量太小则洒水碾压。
若含水量太大,土料在填筑前晾晒,达到要求后,再进行填筑碾压。
④严格控制铺土厚度及土料粒径,人工夯实每层不超过20cm,土块粒径不大于5cm;
机械压实每层不超过30cm,土块粒径不大于8cm。
⑤如填土出现翻浆、“弹簧”,层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时,应分别局部认真处理,经监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工。
每层铺筑碾压检验合格后,方可进行上一层土方施工。
⑥填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。
(3)管道沟槽填筑工程
当管道安装质量经检查验收合格并经业主、监理、质监等部门验收后就可以回填沟槽。
根据招标文件及补充答疑文件,本工程沟槽回填料采用碎石土(山皮石)。
沟槽采用分层回填方法,层厚控制在30cm以内。
在管顶上50cm内,不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。
沟槽底部由于工作面较窄、且有钢筋砼管道,适宜采用蛙式打夯机夯实,上部(管顶50cm以上)尽量采用压路机碾压。
如果因场地狭小,压路机无法进入沟槽工作面,则采用蛙式打夯机夯实。
对于胸腔及检查井周边采用蛙式打夯机夯实,必要时采用平夯及木榔头人工夯实方法。
沟槽回填时,如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除,并清除表层被水浸泡过的软弱土层。
填筑前要对铺筑厚度、压实机具进行综合试验,测定各种压实参数,作为施工质量控制的依据。
填筑过程中由专业人员,按试验参数进行控制,并及时取样试验检测,确保回填质量。
经检查发现不合格的填筑坚决返工。
2.2明埋砼排水管道施工措施
2.2.1明埋砼排水管道工程施工工艺流程
排水管道工程施工工艺流程图
检查井砌筑
闭水试验(污水管道)
沟槽土方回填
2.2.2平基、管座
平基和管座是砼工程,其施工方法大体相同。
它们均是管道排水工程中的重要工程。
2.2.2.1平基、管座的模板工程施工方法:
平基和管道的模板在加工场按图集和图纸配制,经检查合格后运至现场安装。
现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。
平基和管座均采用木模,模板内表刨光,安装前涂刷隔离剂。
面板采用25mm厚松木板,背筋为50mm×
100mm扁方。
模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。
斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求,斜撑与水平面夹角不大于40°
。
2.2.2.2砼工程施工方法
平基砼厚度较薄,采用斜层浇筑法施工。
管座采用分层浇筑法施工,厚度30cm。
管道两侧砼面要同步上升,严禁出现较大高差,确保管道稳定。
沟槽较深,管道位置较低,砼输送高度落差超过2m时,从地面向平基或管座内输送砼使用滑槽或串桶。
滑槽或串桶顶部设置喇叭口,砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面,以防砼离析。
浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况,发现问题及时处理。
随时检测仓口及仓面砼的温度和坍落度,并按规范规定取好试模,做好浇筑记录。
每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应,确保施工中不产生施工冷缝。
为确保层间砼结合良好,上层浇筑时,振动棒插入下层砼5cm。
施工时,要及时排除仓内泌水。
浇筑管座前,要对与平基接触的表面施工缝进行凿毛处理并露出石子。
施工缝表面冲洗干净,清除积水并保持湿润,砼浇筑时,在缝面上先铺一层20mm厚左右的砂浆,再进行下料,平仓振捣。
2.2.3管道安装
2.2.3.1安装准备
(1)管道准备
管道质量是影响工程质量最主要因素,为保证管材质量,管道工程施工前,要对生产厂家的生产规模、企业信誉、管材规格、管材质量、管材价格进行细致的了解、考察,购进符合质量要求的管材。
沟槽开挖前,必须落实好排水管的数量,开挖过程中将排水管运至现场。
运到现场的排水管要沿沟槽边沿放置,便于吊车吊装。
(2)吊装设备准备
吊装管道需要配备起重量为8t的吊车。
为便于及时行走方便,采用汽车式起重吊车。
管道施工工程量不大,安排一辆8t汽车式起重机作为排水管下车及安装时的起吊设备。
2.2.3.2排水管安装
排水管安装前对管道平基进行一次详细质量检查。
核查平基高程、轴线是否符合设计要求。
对平基表面进行一次全面清理,将平基表面的泥土、杂物清除,并冲洗干净。
采用精确测量方法测定管道轴线,并用墨线将轴线弹在平基表面,作为安装管道的中心线。
精确测定检查井位置,用墨线弹出检查井范围。
排水管安装从一个井段的一端向另一端逐根安装。
汽车式吊车将排水管吊至工作面后由人工校正排水管位置,确保管道的高程和中心符合设计要求,各根排水管接头处的高差偏值应低于规范要求。
排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。
排水管安装就拉后管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽要均匀,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
2.2.4管道接口
2.2.4.1管口凿毛
凿毛工作在吊装之前完成,严禁排水管吊装后再凿毛。
凿毛工作由人工完成。
凿毛宽度应大于抹带接口宽度要求。
2.2.4.2抹带施工
为保证排水管接口密实,钢丝网的宽度和长度要与管口一致。
抹带砂浆采用1:
1或1:
2配合比,且单独拌制,不得与砌筑砂浆混用。
抹带施工前将接口冲洗干净,不残留积水和灰渣,并保持缝面接口湿润。
抹带砂浆分两次作业,即分两层施工,抹带接口环形间隙应均匀,灰口整齐、密实、饱满,接口表面应平整密实,不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
抹带施工结束后要及时养护,防止抹带砂浆开裂,具体做法是:
用草袋覆盖,并保持草袋处于湿润状态。
抹带施工质量受操作人员影响较大,我公司将安排长期从事市政排水工程的专业人员施工,确保抹带质量。
2.3明埋塑料排水管道施工措施
1、管材质量
管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。
管材耐压强度及刚度满足设计要求。
管道接口用橡胶圈性能、尺寸符合设计要求。
橡胶圈外观光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、装卸、运输和堆放
管材、管件在装卸、运输和堆放时避免撞击,严禁抛摔。
管材成批运输时,承口、插口分层交错排列,并捆扎稳固。
短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
管材堆放场地地面平整,堆放高度不得超过2米,直管部分有木垫块,垫块宽度不小于200mm间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口间隔整齐排列,并捆扎稳妥。
管材堆放中避免日光曝晒,并保持管间通风。
橡胶圈储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。
3、沟槽开挖
采用挖掘机进行开挖,开挖时保持沟槽两侧土体稳定,以确保“管—土共同作用”条件;
严格控制槽底高程,不得超挖或扰动基面;
做好排水措施,防止槽底受水浸泡。
管道敷设时,如遇沟、塘,将沟、塘淤泥清至原土,以碎石粗砂混合料或以3:
7灰土回填至设计高程。
管沟底土质发生显著变化的区间,土质坚硬密实的一侧增设砂垫层或粘土垫层,土质松软的一侧增设卵石垫层,使两侧土壤承载力相差不多。
4、管道基础
排水管道基础采用中粗砂基础,其厚度按设计要求铺筑。
一般土质较好地段,槽底只须铺一层砂或细土垫层,对部分淤泥质粘土地段,应将淤泥质粘土清除至原状土,管道上部回填按掺10%石灰进行处理,回填土分层夯实,密实度不小于95%。
基础宽度与槽底同宽。
基础夯实紧密,表面平整。
管道基础的接口部位预留凹槽以便接口操作。
接口完成后,随即有相同材料填筑密实。
5、管道安装
待用的管材按产品标准逐节进行质量检验,不符合标准不得使用,并做好记号,另行处理。
管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。
下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。
下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;
起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。
管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装由下游往上游进行。
6、橡胶圈接口
接口前先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行:
先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横档板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;
接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
为防止接口合拢时已排管道轴线位置移动,采用稳管措施。
具体方法可在编制袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,复核管道的高程和轴线使其符合要求。
雨季施工采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍的高度。
管安装完毕尚未回土时,一旦遭水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检测,如发现位移、漂浮、拔口现象,返工处理。
2.4供电排管及工井施工措施
2.4.1平基垫层、接头包封
平基为C15砼,接头包封为10cm厚C25砼。
2.4.1.1模板工程施工方法
模板在加工场按图集和图纸配制,经检查合格后运至现场安装。
均采用木模,模板内表刨光,安装前涂刷隔离剂。
2.4.1.2砼工程施工方法
包封采用分层浇筑法施工,厚度10cm。
2.4.2管道安装
2.4.2.1安装准备
沟槽开挖前,必须落实好管道的数量,开挖过程中将管材运至现场。
运到现场的管材要沿沟槽边沿放置,便于吊车吊装。
管道施工工程量不大,安排一辆8t汽车式起重机作为排管下车及安装时的起吊设备。
2.4.2.2管道安装
管道安装前对管道平基进行一次详细质量检查。
管道安装从一个井段的一端向另一端逐根安装。
汽车式吊车将管道吊至工作面后由人工校正管道位置,确保管道的高程和中心符合设计要求,各根管道接头处的高差偏值应低于规范要求。
管道在工井内伸出的长度按图集要求控制。
管道安装就拉后管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽要均匀,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
管枕为配套产品,每个标准导管配置管枕4付,管枕间距平均分配,管枕距接头处0.8m。
管枕连接采用燕尾梢,导管连接采用承插接头。
铺设两层以上的排管,上下接头错开,间距不小于1.5m,多层依此方法错位,防止断裂。
2.4.3管间缝隙填充
根据招标图纸,慢车道排管敷设后,管间缝隙采用黄砂填实,快车道采用C25砼包封。
慢车道排管黄砂填实采用水浸法分层填实。
快车道C25砼包封采用流动性较大的商品砼,采用小直径振动棒充分振实。
2.4.4工井施工
2.4.4.1施工安排
工井基坑开挖与管道同时进行,只要沟槽开挖时按工井大小适当扩大就可以了。
由于工井位置开挖范围较大,边坡更陡,要采取更加牢固的边坡加固措施,防止边坡塌方。
工井基础与平基同时施工,管道吊装就位后可立即砌筑工井。
2.4.4.2砌筑材料
(1)砂浆
砂浆由现场拌制,随拌随用。
砂浆符合图集和设计强度等级与和易性要求,并具有良好保水性能。
砂浆要拌和均匀,一次拌料在其初凝之前使用完毕。
砂浆的配合比由试验确定,并征得监理单位同意。
施工中严格按配料单进行配料,称量的偏差:
水泥、水及外加剂溶液不超过2%,砂不超过3%。
砂浆采用机械拌和的时间,自投料完算起,不小于90秒。
为使砂浆具有良好的保水性,掺入无机塑化剂或皂化松香(微沫剂)等有机塑化剂,但不采取增加水泥用量的方法。
现场砂浆质量以抗压强度作为检测指标,由于检查井砌筑量较小,按施工规范的质量检验标准,每次砌筑检查井都应该取一组试模。
(2)粘土砖
粘土砖采用75号以上的机制砖,尺寸为53mm×
115mm×
240mm。
选择信誉好、质量有保证的大、中型砖厂的产品。
要求粘土砖无裂缝、断块或过火的结块,形体有棱有角,表面平整、整洁。
砌筑前提交一样品报请监理工程师。
2.4.4.3工井砌筑
伸入工井中所有管道安装结束后就可以砌筑工井。
工井位置和大小要符合设计和图集尺寸要求。
工井自下而上逐层砌筑,工井与管道相接处设置拱券。
砌筑之后要及时用潮湿草袋覆盖。
砌筑工井按质量标准要求做到灰浆饱满、表面平整,工井弧线园顺。
工井内表面粉刷是决定工井质量的重要工序。
我公司将选择优秀的操作人员粉刷工井,确保工井粉刷质量。
粉刷工井采用高标号砂浆,应单独拌制,不得与砌筑砂浆混合。
粉刷可以1~2遍完成。
粉刷后的工井除表面应光洁外,其外形应为标准圆形,圆形误差值应小于规范要求。
2.5砖砌检查井施工措施
2.5.1施工安排
检查井和排水口基坑开挖与管道同时进行,只要沟槽开挖时按检查井和排水口大小适当扩大就可以了。
由于检查井位置开挖范围较大,边坡更陡,要采取更加牢固的边坡加固措施,防止边坡塌方。
检查井和排水口基础与平基同时施工,排水管吊装就位后可立即砌筑检查井。
2.5.2砌筑材料
2.5.3检查井和排水口砌筑
伸入检查井和排水口中所有管道安装结束后就可以砌筑检查井。
检查井和排水口位置和大小要符合设计和图集尺寸要求。
检查井和排水口自下而上逐层砌筑,检查井与管道相接处设置拱券。
砌筑检查井和排水口按质量标准要求做到灰浆饱满、表面平整,检查井弧线园顺。
检查井内流水槽和跌水坎要严格按图集规定和要求施工。
做好流水槽与跌水表面粉刷工作,确保井内水流畅通,流线平顺。
检查井和排水口内表面粉刷是决定检查井质量的重要工序。
我公司将选择优秀的操作人员粉刷检查井和排水口,确保检查井和排水口粉刷质量。
粉刷检查井和排水口采用高标号砂浆,应单独拌制,不得与砌筑砂浆混合。
粉刷后的检查井除表面应光洁外,其外形应为标准圆形,圆形误差值应小于规范要求。
2.6污水管道闭水试验
对于污水管道在检查井砌好以后回填土以前必须做闭水试验(雨水管道可不做闭水试验),按每个井段做闭水试验计算渗水量,闭水试验要在管道灌满水后经24小时后进行,且闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。
做闭水试验时,对渗水量的测定时间不得少于30分钟。
2.7道路工程施工措施
2.7.1道路工程施工程序:
路床验收合格
水泥稳定碎石基层摊铺、碾压
水泥稳定碎石拌制、运输
水泥稳定碎石基层养护
慢车道、人行道填土施工
2.7.2道路路床施工
在路床土方挖运填筑的同时,在允可的情况下,对需要回填地段利用挖方土料分层填筑,每层回填厚度控制在25cm以内,用120推土机推平,15T压路机碾压数遍。
严格控制土的含水量,每层按要求用环刀法对土壤进行取样,即
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