储罐制作安装专项施工方案Word文档格式.docx
- 文档编号:17107780
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:91.01KB
储罐制作安装专项施工方案Word文档格式.docx
《储罐制作安装专项施工方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《储罐制作安装专项施工方案Word文档格式.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
203
污甲醇罐
7
204A-B
碱液储罐
7150
304
四、施工准备:
4.1技术准备
4.1.1组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。
4.1.2施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4.1.3审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4.1.4确认焊工资格,凡参加储罐施工的焊工,必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证,否则不得上岗。
4.2施工现场准备
4.2.1施工用的水、电、气可满足需要,并能保证连续施工。
4.2.2现场组装平台已铺设,面积100m2,钢板δ=18mm。
4.2.3施工所需材料供应到75%以上,罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
4.2.4施工所需工、机具已齐全,并处于完好状态。
五、施工方法的选择:
采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以中油罐为例:
即在储罐壁内侧沿φ=23.85m直径对称均布75个工字钢内滑道及24根高4m的金属桅杆(φ219×
6的钢管),桅杆后背两根斜拉撑(∠75×
6)焊在贮槽底板上,每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具,每次起吊的高度稍高于带板宽度。
罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。
上部带板首先组装,同时将连接其上的角钢圈装好。
吊时,由专业起重工操作电动葫芦,要求提升速度均匀一致。
以免发生倾斜,依照此方法依次组装以下各带板。
工字钢内滑道示意图
由此可知,采用倒装施工的关键在于选择吊装工具,下面就倒链的选择进行可行性分析:
5.1起吊倒链的选择及可行性分析
根据罐体部分起吊部分的总重量吨,选择了10T的起吊倒链。
由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达:
W=
式中:
Q——起升罐体的总重量(Q=160吨)
N——倒链的数量(与立柱数量相同),N=24
K——倒链的工作效率。
一般取K=0.7
所以
W==9.5吨<10T。
故选择10T起升倒链可行。
(其它储罐的施工方法同上)
六、施工程序、方法、技术要求及质量标准
6.1施工程序
施工前准备(技术、材料、工机具、现场准备)→材料验收→基础验收→底板组合件预制,喷砂除锈,防腐,安装→壁板卷制,底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工
6.2施工技术要求
6.2.1基础验收
6.2.1.1施工前应对储罐基础进行验收,并核查基础检查记录。
6.2.1.2储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:
6.2.1.2.1基础中心标高允许偏差为±
20mm;
6.2.1.2.2基础表面的高差应符合下列规定:
6.2.1.2.3有环梁时,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm。
整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
6.2.1.2.4无环梁时,每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
6.2.1.2.5沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹、砼强度应达到设计标号的75%以上,沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查:
6.2.1.2.6以基础中心为圆心,以不同直径作同心圆,将各圆周分成若干等分,在等分点测量沥青砂层的标高,同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于12mm,同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应按下表:
检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表表1
油罐直径(D/m)
同心圆直径(mm)
测量点数
Ⅰ圈
Ⅱ圈
Ⅲ圈
25≤D<45
D/4
D/2
3D/4
8
16
24
6.2.1.2.7当储罐直径小于25m时,每100㎡范围内测点不少于10点,基础表面凸凹度允许偏差不得大于25mm。
6.3储罐的预制
6.3.1底板的预制
6.3.1.1底板下料前应绘制排板图,排板直径按设计直径放大0.1%~0.2%。
6.3.1.2边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm。
6.3.1.3弓形边缘板尺寸允许偏差见下表
表2
测量部位
允许偏差(mm)
长度AB、CD
±
宽度AC、BD、EF
对角线之差|AD-BC|
≤3
6.3.1.4储罐钢板下料前检查质量证明书是否符合设计要求的牌号和性能,并进行超声波探伤,探伤标准为JB4730-94,Ⅲ级合格,合格钢板方可下料预制。
6.3.1.5底板预制完后,对其下表面进行喷砂除锈处理,处理后的表面应达到Sa2.5级标准,清除表面灰尘后进行无气喷涂,所有储罐底板外表面防腐漆,注意每块底板边缘50mm范围内不涂漆。
6.3.2罐顶板预制
6.3.2.1绘制排版图,按照排版图下料,任意相邻焊缝的间距,不得小于200mm;
6.3.2.2构件的曲率半径≤12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。
曲率半径>12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m。
6.3.2.3直线样板的长度不得小于1m。
6.3.2.4测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1m。
6.3.2.5单块顶板本身的拼接,可采用对接或搭接。
6.3.2.6拱顶的顶板及加强肋,在预制场地进行成型加工,加强肋用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,加强肋与顶板组焊时,应设卡具,防止焊接变形。
6.3.2.4拱顶的顶盖板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。
6.3.3壁板的预制
6.3.3.1壁板根据排板图下料并编号。
6.3.3.2板长小于10m的壁板允许偏差见表3
表3
对角线之差
|AD-BC|
直线度
AC、BD
AB、CD
1.5
≤2
≤1
6.3.3.3壁板坡口形式与尺寸见储罐施工图
6.3.3.4壁板卷制前两端进行压头预制弯曲,卷制后应放在平台上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm。
6.3.3.5壁板划线切割后,按施工排版图进行钢板编号,以后可按次序安装,不致造成混乱。
配板编号时,要注意附近的开孔位置,应避开焊缝。
6.3.4抗风圈、加强圈、包边角钢(槽钢)等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。
6.3.5储罐的包边槽钢由于尺寸较大,现场用千斤顶煨制,其余角钢圈、扁钢圈的成型均可在卷板机上进行。
6.4储罐的组装
6.4.1在组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水和油污等清理干净。
6.4.2拆除组装用工卡具时,不得损伤母材,钢板表面的焊疤应打磨平整。
6.4.3罐底板组装
6.4.3.1在底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,按排版图由中心向外侧铺设中幅板和边缘板,找正后用卡具固定。
6.4.3.2中幅板之间的搭接宽度允许偏差为±
5mm,中幅板与边缘的搭接宽度可适当放大。
6.4.3.3搭接接头三层钢板重叠处需按施工图中的节点图进行切角和制作,无节点图的,切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3,在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
6.4.3.4带垫板的弓形边缘板对接接头焊缝应完全焊透,表面应平整,垫板应与对接的两块边缘板贴紧,其间隙不得大于1mm。
6.4.3.5弓形边缘板的对接接头采用不等间隙,外侧间隙e1宜为6~7mm,内侧间隙e2宜为8~12mm。
6.4.3.6底板组焊前要用固定卡具进行调平固定(定位角钢)。
6.4.4壁板的组装
6.4.4.1壁板组装前应复验弧度,先在底板缘级划出罐体内径圆周线和内径加壁板厚度圆周线,内外侧焊定位角钢。
6.4.4.2包边型钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。
6.4.4.3罐壁组装应符合下列要求:
6.4.4.3.1相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm,壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm,组装焊接后,在底圈罐壁1m高处,内表面任意点半径的允许偏差:
1000m3及以下储罐为±
13mm,2000m3及以上储罐为±
19mm。
6.4.4.3.2壁板组装时,应保证内表面齐平,纵向焊缝错边量为:
当板厚δ≤10mm时,不应大于1mm;
当板厚δ>
10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm,环向焊缝错边量:
当上圈壁板厚度小于8mm时,任意一点的错边量均不得大于1.5mm;
当
上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任意一点的错边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3mm。
6.4.4.3.3组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,当板厚δ≤12mm时,角变形应≤10mm;
12mm时,角变形应≤8mm。
6.4.4.3.4罐壁的局部凹凸变形应≤13mm,且凹凸应平缓,不锈钢储罐变形调整严禁用铁锤直接敲击,宜用木锤或铺设木质垫板锤击。
6.4.5顶板组装
6.4.5.1底板和顶层壁板组装完毕后,立临时中心立柱,组装顶板。
6.4.5.2顶板应对称组装,搭接宽度允许偏差为±
5mm。
6.4.6附件安装
6.4.6.1罐体的开孔接管的中心位置偏差≤10mm,接管外伸长度允许偏差为±
6.4.6.2开孔补强板的曲率与罐体曲率一致。
6.4.6.3罐体上牛腿和盘梯支腿须随罐的安装同时进行。
6.4.6.4罐壁接管或接管补强圈的外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm,与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
七、焊接工艺
7.1焊接技术要求
7.1.1焊接的一般规定
①贮罐焊接施工前,首先进行焊接工艺评定,编制焊接工艺卡。
②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。
③焊接材料设专人负责保管,使用前必须按焊条说明书的要求烘干,烘好的焊条应保持在100~150℃的恒温箱中,随用随取。
④焊条的烘干、发放、回收必须有记录,领用焊条,要使用保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
⑤施焊前,应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物,多层焊时层间要清理干净,双面接头进行反面焊接,必须清根后补焊。
⑥壳体对接接头必须清根焊内口,余高应尽量减少,角焊缝应圆滑,不允许向外凸起,焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨,焊缝表面不得存在咬边。
⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。
⑧在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的防护措施,不得进行施焊:
A、雨天或雪天;
B、风速超过10m/s;
C、大气相对湿度超过90%。
7.1.2焊接方法
①焊接方法:
采用手工电弧焊。
②焊条选用:
Q235A钢材之间选用J422,Q345R与Q235A钢材之间选用A507,304钢材之间选用A102,304与Q235A钢材之间选用A302。
7.1.3焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。
7.1.4罐焊接顺序
为控制罐焊接变形,必须按正确的焊接顺序施焊。
①底板的焊接
A、中幅板:
先短缝,后长缝,由中间向四周扩散。
长缝焊接时,焊工要均匀对称分布,由中心向外分段退焊,分段长度不大于500mm为宜,采用卡具进行反变形。
B、边缘板与中幅板的连接缝:
待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后,再焊其连接长缝,焊工要均匀对称分布,由中心向外分段退焊。
②罐壁的焊接
A、焊接顺序:
外纵缝——外环缝——内纵缝——内环缝。
B、清根方法:
砂轮机修磨或碳弧气刨清根,且用砂轮机打磨成金属光泽。
C、纵缝焊接时,焊接采用分段退焊法,盖面焊接从下至上一次焊完,且同一带板纵缝焊接应对称施焊。
D、环缝焊接时,焊工应均匀分布,且沿同一方向分段对称施焊。
E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊,并应用卡具找正或定位固定。
焊接顺序为:
壁板与边缘板之间的外角缝——内角缝——边缘板与中幅板之间的收缩缝。
G、角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内,沿同一方向分段退焊。
H、两侧均为连续角焊缝,内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。
7.2焊缝无损检测要求
①焊缝检查应与安装施焊同步进行,所有焊缝在检验和本体试验合格前,严禁涂刷油漆。
②焊缝施焊完后,应及时清除药皮和飞溅,及时清除卡、夹具留下的焊疤。
③罐壁板所有纵缝射线探伤,环缝的射线探伤,全部T型接头的射线探伤,射线探伤。
均按标准执行JB4735-97,探伤质量Ⅲ级合格。
④底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤,其结果符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。
⑤罐底边缘板每条对接焊接接头的外端300mm范围内,应进行X射线探伤检测,其结果应符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。
⑥对接罐底板的T型接头的根部焊道焊完后,沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透检测,全部焊完后,应进行渗透或磁粉检测。
⑦焊缝质量检查必须以JB/T4735-97标准为依据,按图纸技术要求进行检测。
⑧焊缝不合格时应找出缺陷所在位置,分析原因后进行返修,同一部位的返修次数不宜超过二次,二次返修须经施工单位技术总负责人批准。
⑨焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。
八、罐体试验
8.1罐底严密性试验
底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验,试验真空度(即负压值)不得低于53Kpa,以无渗漏为合格。
8.2充水试验
贮罐制造完毕,在罐底严密性试验合格后,应进行充水试验并检查:
A、罐体的严密性及强度。
B、罐底的强度和严密性。
C、储罐基础沉降量。
8.2.1试验前应具备的条件
A、所有与检测有关的焊缝不得涂漆。
B、设备组装、焊接、检验等技术文件齐全、完整,并经主管负责人审查合格。
C、罐主体及附件的组装工作应全部完成,焊接及检验工作已完成。
D、罐内的杂物已清理干净,清扫孔及接管口已封闭完毕。
E、各种测量器具、量具齐全,并处于完好状态。
F、试压水源及排放点事先应勘察好,试压临时管线已安装完毕。
G、试压用水温度不低于5℃,并采用洁净水。
8.2.2充水试验
A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏,应按有关要求补焊。
B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后,罐壁无渗漏、无异常变化为合格。
若发现有渗漏时应放水,使液面无渗透处低于300mm左右,并按有关规定补焊。
8.2.3基础沉降观测
A、在罐壁底部,沿圆周均布4个观测点。
B、基础沉降观察按以下六个阶段进行:
充水前;
充水到1/2H;
充水到3/4H;
充水到最高设计液位后;
充水到最高设计液位48小时后;
放水后。
C、沉降无明显变化为合格。
如沉降有明显变化,应停止充水,处理后,方可继续进行试验和沉降观察。
8.3竣工验收
储罐竣工后,施工单位需提供下列竣工资料:
A、储罐交工验收证明书;
B、竣工图,并附设计修改文件及排版图;
C、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告;
D、储罐基础检查记录;
E、储罐罐体几何尺寸检查记录;
F、焊接接头无损检测报告;
G、焊接接头返修记录(附标注缺陷位置及长度的排版图);
H、强度及严密性试验记录;
I、基础沉降观测记录。
8.4储罐制作安装质量标准及检测方法图表详见附表一。
九、质量保证措施
9.1操作人员必须持证上岗,每条焊缝均打上焊工代号,质量和经济挂钩。
9.2预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。
9.3组对施焊时,利用定位焊接固定或卡具定位,卡具材质与母材材质相同,以防止焊接裂纹和减少焊接应力,要避免强行组对。
9.4焊接底板、罐体时,要按焊接顺序焊接,以减少焊接变形。
9.5为保证储罐的施工质量,实行A、B、C(R)质量控制点,前道工序合格后方可进行下一道工序施工。
储罐制作安装A、B、C(R)工序质量控制点
表4
项目名称
等级
材料接收
C
焊接工艺及焊工资格认定
B
基础复查
几何尺寸检查
CR
开孔方位检查
BR
焊缝外观检查
无损检测
内件、附件检查
9
封闭前检查
A
10
罐底强度、严密性检查
AR
11
罐体强度试验
12
罐体严密性试验
13
焊缝试漏检查
14
基础沉降观测
9.6储罐制作过程中应采取的防护措施:
9.6.1在底板的预制过程中,严禁锤击平整板材。
9.6.2罐底的焊接很容易发生变形,应采用正确的焊接顺序,即采用分段对称退焊法,另外在对接焊缝施焊前采用肋板将底板压平撑死,待施焊结束冷却后再铲除肋板。
9.6.3罐壁板在运输和堆放过程中,应放在专用支架上,支架弧度和壁板弧度相同,防止壁板变形。
9.6.4储罐制作总体试验未结束前,严禁防腐,防止将防腐层破坏。
十、施工安全措施
10.1罐体施工起重设施,在每次提升之前,都要仔细检查,必须保证安全可靠。
10.2操作人员在工作时,要坚守工作岗位,不得打闹,做到一切行动听指挥。
10.3罐总体提升到位时,外围对口倒链应立即收紧,收紧上下倒链的速度要保持一致。
10.4组对环缝时,动作要迅速,并对称沿同一方向以同样的速度点焊。
10.5禁止使用绝缘层已破的电焊把线,所有现场用电设备及钢平台、集装箱,应接地接零,并安漏电保护器。
十一、冬雨季施工措施:
为保证秋雨季节施工生产的正常进行,对储罐组成部件的制作加工,采用在操作平台上搭设防雨蓬的措施进行避雨;
对于已加工的置于露天的成批部件,采用塑料防雨棚遮盖。
十二、施工现场平面布置说明
施工前三通一平工作已符合施工要求,基础验收、图纸及技术资料、施工技术力量、材料、设备、工机具、夹具准备齐全,专用制作钢平台120m2已搭设,满足连续施工要求。
十三、附表、附图:
1):
储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表
2):
劳动力计划一览表
3):
施工机具一览表
4):
储罐制安排版图
5):
施工场地布置平面图
附件一:
储罐制作、安装的质量标准及检测方法及图表
储罐
制
作
质
量
标
准
位置
检查项目
检测办法
壁
板
下料长度
盘尺或钢卷尺检测
宽度
对角线
成型后样板与弧样间间隙
≤4
弧样板检测
成型后垂直方向直线度
钢尺、直线样板检测
成型后任意两点直径允差
大盘尺检测
底
中幅板长度
钢卷尺或大盘尺检测
中幅板宽度
中幅板对角线
角钢
圈等
金属
构件
凹凸变形
≤L/1000且≤4
在平台上用钢丝或粉线检测
成型后弧度
安
装
局部凹凸变形(底圈壁板)
≤13
用样板检测
相邻两壁板上口水平差
胶水管检测
各圈壁板直径
<9
盘尺检测
壁板高度
<10
大盘尺或拉线
带板垂直度
0.3%b(b为板宽)≤3
吊线坠检
罐壁整体铅垂度、直线度
纵缝错边量
≤0.1δ且≤1.5
用钢板尺检测
环缝错边量
≤1/5δ且≤3
壁板上口整个圆周上任意两点水平度
≤6
对接接头的错边量
≤1.5
钢板尺检测
焊后局部表面平整度
≤5
粉线和钢卷尺检测
人孔
、接
管等
附件
接管外伸长度
钢卷尺检测
接管开孔中心位置
≤10
法兰密封面与接管中心线垂直度
0.1φ外径≤3
90°
角尺检测
焊接质量标准
焊缝余高
0~1.5mm
拉线、钢板尺检测
棱角度
≤8
附表二:
工种
人数
施工队长
气焊工
设备工程师
起重工
专职质检员
电工
专职安全员
探伤工
铆工
吊车司机
焊工
其它
普工
附表三:
名称
规格型号
备注
逆变电焊机
400A--600A
烘干箱
空压机
手动葫芦
10T
个
30
5T
20
3T
2T
千斤顶
10t
工具箱
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 制作 安装 专项 施工 方案