12基础底板钢筋绑扎Word格式.docx

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交底内容：

（一）施工准备

1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用。

钢筋原材复试合格。

防水层及防水卷材已通过监理检查验收。

2、核对钢筋型的号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过预检。

（二）材料准备

1、支撑三角凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、塔吊，装箍筋用的铁吊栏，钢筋钩，钢筋扳子、小撬棍、磨光机，E43型和E50型焊条，烘箱，电焊机具。

2、准备绑扎的用的铁丝、等绑扎工具。

（三）操作工艺

1、工艺流程

清理弹线→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→进行机电管线安装施工→放置马凳铁→摆放板顶下铁→钢筋连接→摆放顶板上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→并进行清理。

2、绑扎工艺

（1）底板钢筋

1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。

2）分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。

3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。

4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。

5）钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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6）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为35mm，间距不大于1200mm梅花型。

垫块摆完后摆放马凳铁（≥Φ16），马凳铁支腿要放在钢筋上。

且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。

7）采用帮条焊连接时参见下图施工

8）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。

9）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。

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10）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。

（2）梁钢筋：

1）绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。

2）箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。

绑丝头要求在绑扎时丝头朝梁内。

3）梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm。

（3）墙体、暗柱钢筋绑扎

1）地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。

2）地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。

3）地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300mm，且相邻两接头间错开距离不小于300mm。

（依据设计要求取300mm）

4）地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm，并且要有弯头。

5）地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。

为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋。

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6）钢板止水带固定：

水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。

地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。

水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。

7）地下室外墙双排钢筋绑扎完毕后，为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎竖向钢筋时在立筋上口采用水平定位梯子筋，可周转使用。

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（四）质量标准

1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。

2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。

3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。

4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±

10mm以内。

5、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。

6、钢筋绑扎允许偏差见下表：

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钢筋安装允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±

10

钢尺检查

网眼尺寸

20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

5

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

（五）成品保护

1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。

2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。

3、严禁随意割断钢筋。

当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

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4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。

5、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。

去往操作面的主要通道上铺钢挑板。

6、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

7、妥善保护立面的防水层，以免钢筋戳破。

8、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时别钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。

9、在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设三块跳板，以便检查。

10、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，防止钢筋污染。

（六）安全注意事项

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

同时明确责任人。

2、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。

在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

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3、打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。

开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮严禁使用。

4、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。

切忌使用劣质砂轮片。

使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

（七）环保措施

1、在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

2、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。

3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。

如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

5、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。

6、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。

7、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。

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