多层住宅模板施工方案文档格式.docx

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建筑耐火等级：

屋面防水等级为Ⅱ级；

结构类型：

框架结构；

涉及范围及分工：

本工程建设用地红线内建筑、结构、给排水、暧通空调、电气等专业的设计图纸；

内部精装修、绿化景观、智能化系统等工程均由甲方另行委托进行专业设计。

工程质量要求：

合格。

3、配模思路

3.1、整个模板体系采用全新木胶合板及50×

100木枋配制。

每一层楼配置一套定型模板，模板配置套数根据流水施工需要确定；

模板均采用吊车进行吊装就位。

施工作业时，施工员编制详细配模图（模板配置样式如下图）。

3.2、梁侧模和底模采用18厚木胶板和50*100木枋散拚而成；

板模由10厚竹胶合板和50*100木枋配制而成。

在标准层，柱模配制一层，梁模及板模配制两层，标准层的所有模板分别对应编号，进行周转使用，随模板周转使用次数补充适当模板代替报废模板。

3.3、每层的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期浇筑；

基础地梁及基础单独支模浇筑。

3.4、在交接部位：

平台板模压梁、柱立面侧模；

梁模压柱立面侧模。

3.5、柱模实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于楼层标高误差所引起的柱模长度变化值。

3.6、支模高强螺杆长度≥墙厚+2×

25cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm钢管直径+8cm螺杆丝口长度）；

3.7、穿螺杆PVC管长度=墙厚+2×

2cm（木模厚）。

4、施工工艺

4.1、柱模板施工

施工顺序：

放线（边线、控制线）→绑扎墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收。

模板采用18厚竹胶合模板，50*100木枋小背楞间距小于200mm，木枋楞放垂直模板，双根Φ48钢管作大背楞，对拉螺杆采用φ14螺杆，设置密度为500mm一道,最下一道距地200mm，外套PVC管。

模板加固方式如下图示:

4.2、梁、板模板

4.3.1、一般梁（截面不超过200×

600）、板支模顺序：

满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。

架子搭设：

先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。

梁支撑系统立杆间距不大于1m×

1m；

板底立杆间距不大于1.2m×

1.2m；

水平杆步距一般不超过1.5m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件；

除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放，木枋间距小于200mm；

在梁侧模和底模共用木枋上加钉梁侧模的压条。

支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。

4.3.2、顶板、梁支模满堂架：

由于该基础地梁相对于平基地貌的埋置深度较大，地梁基底的深度在3.0m左右，为保证施工工期，地梁土石方将采用机械大开挖和人工凿槽相结合的方式进行施工，将±

0.00m层的梁、板及以下的矮墙作为二次施工，故住宅楼+3.00m层以下柱的施工高度大多为3.0m+1.7m=4.7m，满堂架立杆置于地梁和回填土地基上，为保证满堂架的整体受力，纵、横向间距不大于4.0m搭设剪刀撑,剪刀撑的上部交叉点设置在板跨中间，剪刀撑受力向地梁传递。

搭设满堂架时，须在立杆底部设置50mm厚通长木脚手板垫板,支撑方式见下图:

4.3、楼梯模板

楼梯间采用二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇筑完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇筑。

楼梯梁板模板采用50*100木枋和10厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用松木枋自身刚度，梯步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。

4.4、特殊部位模板支设

4.4.1、梁吊模支设：

对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。

支设时先按楼板厚度设置钢筋支架，然后设梁钢筋内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下图）。

4.4.2、板吊模支设：

一般阳台、厨房地面比相邻板面底5cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。

先放钢筋支架，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如上图）。

4.4.3、边柱模板的支设：

为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。

在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ14紧固螺栓（或利用下一层结构的最上层对拉螺栓孔），紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面结构顶标高减250mm），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。

上一层墙柱模板支设时，下跨至少200mm。

背枋加固时，为防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧，支模前在砼接缝处粘贴双面胶条。

为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。

4.4.4、施工缝处模板支立：

顶板施工缝处模板支立采用钢丝网和覆膜多层板定型制作，按墙体或顶板钢筋间距切槽固定卡紧，待混凝土强度达1.2MPa之后，将施工缝模板拆除，缝边用砂轮锯切割3㎜宽5㎜深的缝，用扁口钎沿缝边将混凝土软弱层剔除掉。

地下室墙体不设置施工缝，30#楼、31#楼随后浇带自然分段，墙体施工缝采用钢丝网和木板留置；

处理施工缝时，在距施工缝30㎜处的墙面上弹竖线，用无齿锯切割10㎜深的缝，将铅丝网和浮浆及松动砼剔掉，并清洗干净。

4.4.5屋面女儿墙模板施工

女儿墙模板采用多层板配制，施工时，女儿墙外侧搭设防护架，外侧模板支撑在外墙穿墙螺栓孔洞内的穿墙螺栓上，螺栓上垫100*100方木，模板外侧不设置支撑；

内侧模板采用架子管斜撑，每1500mm设置一道φ8钢丝绳，进行拉接，模板女儿墙上口支设定型模板，如图：

4.4.6阳台悬挑板施工

本工程阳台挑板厚100mm，宽1500mm~1800mm，阳台挑板外边缘有100mm高上反挑檐。

阳台挑板及挑檐的施工与主体结构楼板施工同步进行，在阳台外侧搭设防护栏，防护栏与外挂架拉结成一体。

阳台挑板模板支撑详见下图：

5、模板拆除

5.1模板拆除原则

5.1.1模板拆除执行拆模申请制，由项目技术负责人及监理审批后方可拆模。

5.1.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

5.1.3墙柱模板及梁侧模在砼强度不至于因拆模而缺棱掉角时即可拆除。

5.1.4梁底模、顶板模板拆除时混凝土强度要求见下表：

构件名称

跨度（m）

砼强度达设计强度标准值的百分率（%）

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

≤2

≥50

＞2，≤8

悬挑梁、板

注：

表中强度均为同条件试块强度

同时，梁底模及顶板模板的拆除综合考虑上部施工荷载情况，保证作业面以下未拆模的三层楼板承载力（设计使用荷载）能承受作业层楼板施工时混凝土自重及施工荷载的要求。

5.1.5梁板后浇带两侧各两根立杆宽度范围内的模板及支撑待后浇带浇筑完毕，且强度达到要求后方可拆除。

5.2模板的拆除:

5.2.1门洞口模板拆除：

松开洞口模板四角脱模器，用撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整，刷好脱模剂保护。

所有洞口宽>

1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5.2.2顶板、梁模板拆除：

从房间一端开始，先松动顶托，拆除主次龙骨后，用撬棍轻轻撬动模板使其与混凝土脱离。

地下室顶板、梁模板拆除时采用低压电源照明，保证足够的照明亮度。

拆下的模板及其配件，严禁抛扔，要有人上下接应传递，按指定地点堆放，小型配件装袋入库保存。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

6、模板支设的注意事项

6.1、竖向墙体结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，并加设海面条，模板支设完毕外侧跟部用砂浆封堵，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。

6.2、墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，大模板必须编号按配模图进行吊装。

模板对拉螺栓的间距不宜超过500mm。

且模板上打孔时孔径需小于套管直径2mm。

6.3、为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足本方案的要求规定。

6.4、根据设计要求，跨度超过4m跨梁应按梁跨度的3‰起拱，悬挑梁应按梁跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20。

6.5、木模板配制时，木工工长必须编出主要部位配模图（梁柱接头、异形柱模板拼装），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），为避免柱、梁角部漏浆,浇砼前须在柱角部加塞木楔保证拼缝严密,所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。

6.6、模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；

拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；

局部破损严重的模板及时更换。

6.7、为保证模板拼缝之间的砼施工质量，防止接缝处漏浆，模板接缝处增设木方背楞一道

7.质量标准

7.1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

其支架的支承部分应有足够支承面积。

7.2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。

隔离剂涂刷均匀。

7.3、允许偏差:

模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国标、行标

企标

1

轴县位移

柱、墙、梁

5

4

尺量

2

底模上表面标高

±

水准仪或拉线尺量

3

截面模内尺寸

基础

10

7

柱、梁、墙

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线尺量

大于5m

8

相临两板表面高低差

表面平整度

靠尺、塞尺

阴阳角

方正

—

方尺、塞尺

顺直

线尺

预埋铁件中心线位移

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

螺栓外露长度

+10，-0

+5，-0

预留孔洞

+10

尺寸

11

门窗洞口

拉线尺量

宽、高

对角线

12

插筋

外露长度

8、应注意的质量问题

8.1、柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱四角用钢丝绳校正垂直度。

8.2、墙模板容易产生的问题是：

墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。

墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚2mm。

模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，上口在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度，防止上口尺寸偏大；

下口在顶板混凝土施工时必须用２m或4m刮杆找平并经过复验，模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5~10cm同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。

8.3、砼墙体表面粘结：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和拆模强度。

8.4、木胶合板、枋木运输堆放防止雨淋水浸；

木胶合板、枋木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；

切割或钻孔后的模板侧边要涂刷BD—01环氧木模保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；

模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口枋木阳角；

对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂。

9、成品保护

9.1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋

9.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

9.3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

9.4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。

9.5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

9.6、组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木枋垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

10、质量保证措施

10.1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

10.2、每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

10.3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

10.4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

10.5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

10.6、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。

做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

10.7、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

11、工期保证措施

11.1、以项目部为龙头，同建设单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责，并在每周由公司组织协调会，及时解决各种问题，从组织上保证进度的实现。

11.2、制定分级控制保证计划：

根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据实际情况调整且制定下周计划，形成周，月，年三级计划的管理枋式。

11.3、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

11.4、加强操作人员对质量意识的培养指导，提高施工质量和一次成活率。

加快施工速度，从而可以保证施工进度。

11.5、加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

11.6、编制材料定购、加工计划，提前落实材料的供应，对于市场紧缺物资提前购进，存放与公司其它地点。

12、安全文明施工技术交底

12.1、进入施工现场必须正确佩带安全帽。

12.2、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。

12.3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

12.4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

12.5、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。

安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。

12.6、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。

12.7、外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后枋可使用。

12.8、无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。

12.9、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地枋，防止意外伤人。

12.10、安装及拆除高度在2m（含2m）以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。

工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

12.11、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。

支撑体系经检查后枋可进入下一道工序。

12.12、施工时不准在作业面上打闹、奔走跑挑。

12.13、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后枋可继续拆除。

12.14、模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

12.15、装卸模板要相互配合，协调作业。

传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。

同一垂直面上下不得交叉作业。

12.16、楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支柱全部拆下后再拆梯段底模，以防底模板整体坠下伤人。

12.17、使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，枋可摘取卡环。

12.18、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。

零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。

塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

12.19、模块起吊起前，应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。

12.20、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地枋，枋可操作。

12.21、未尽事项详见安全总交底及分项安全技术交底。

附：

模板稳定性验算书。

一、墙体模板验算

1、墙体模板侧压力计算

由于首层墙与地梁上1.7m高矮墙同时浇筑，故按首层墙高度加矮墙高度验算，

则墙体高度为1.7m+3m=4.7m.

混凝土容重

=25；

kN/m2

kN/m2

二式中取较小值，故F=56.96kN/m2

2、模板内楞间距验算

考虑混凝土振捣荷载取4kN/m2，则总侧压力：

P=56.96+4=60.96kN/m2

作用于模板的线荷载：

q=60.96×

0.1=60.96kN/m

按强度要求验算内楞间距：

　　　b取值1200mm　　　实际采用内楞间距为200mm。

故强度满足要求。

按刚度要求验算内楞间距：

故刚度满足要求。

3、对拉螺栓验算

实际采用Φ14对拉螺栓。

对拉螺栓所承受的力P=FA=60.96×

0.25=15.24kN

Φ14有效净面积A=105mm2>

A1，故选用Φ14的对拉螺栓满足要求。

二、柱模板验算

1、柱模板侧压力计算

混凝土振捣荷载取4kN/m2，则总侧压力：

2、柱箍间距验算

柱模板采用四整块厚18mm的多层板拼装而成。

侧压力的线布荷载：

0.6=36.58kN/m

两跨连续梁的挠度系数Kf=0.521

柱箍间距计算：

采用柱箍间距为600mm<

923mm，故，柱箍间距满足要求。

3、柱箍截面面积验算

柱截面为正方形，设计采用两根Ø

48×

3.5mm钢管并排，间距S=600mm，两端及中间各设一根对拉螺栓从两钢管中穿过。

柱箍受到的侧压力：

柱箍受到的线布荷载：

因无悬臂端，则

。

则柱箍受到的最大弯矩为：

Ø

3.5mm钢管最小截面抵抗矩：

由　

　得：

故，满足要求。

为保证砼外观质量实际采用柱箍间距为500mm。

4、柱模板验算

模板所能承受的截面抵抗矩：

故，符合要求。

挠度验算：

故，挠度满足要求。

三、顶板架子验算

1、模板支架承受的荷载：

　　木模板及连接件自重力：

　　　　取750N/m2

　　钢管支架自重力：

　　　　　　　取250N/m2

　　新浇混凝土重力：

　　　　　　　取3000N/m2

　　施工工荷截：

　　　　　　　　　取2500N/m2

　　合计：

　　　　　　　　　　　　　6500N/m2

钢管立杆间距设计采用为：

1.2×

1.2m

则，每区格面积为：

1.44m2

每根立杆承受的荷载为：

1.44×

6500=9360N

按强度计算，支柱的受压应力为：

故，强度满足要求。

按稳定性计算支柱的受压应力为：

长细比

，查表

，则：

故，稳定性满足要求。