施工组织设计老城区改造Word文档下载推荐.docx

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《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91

《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

二、编制原则

1、认真贯彻执行国家的各项方针、政策；

2、合理布置施工现场用地；

3、坚持质量第一、重视施工安全；

4、充分利用机械设备、检验设备；

5、合理有效的安排施工程序和顺序；

6、采用流水施工和网络计划技术安排进度计划；

7、以实际可行的措施确保工期目标的实现；

三、编制说明

本施工组织设计编制时针对工程的概况及特点，施工准备，施工工期控制、施工进度计划控制、主要技术方案措施、安全施工、文明施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。

第三章、施工部署

一、为了确保合理安排施工，提高机械利用率，科学管理施工，我公司建立了各项组织机构，确立了总经理领导下的项目经理全权负责制，对施工的组织、生产、进度、成本、安全生产的管理进行全面的领导，明确了施工现场管理人员的各自职责，充分调动所有施工人员的生产积极性，为达到优质、高速、低耗、无安全事故的建筑佳品而加倍努力。

二、在本工程的施工过程中，我单位将成立强有力的项目经理部，从人、机、料、法、环方面对工程进行全面管理。

项目经理部与施工队进行自上而下的网络控制，树立高标准、严要求、质量第一的思想，严格按照施工技术，安全及验收规范、质量评定标准等各项要求进行施工，严格控制各道施工工序。

三、本工程的施工总工期为144天，2011年05月10日开工，2011年10月01日竣工。

四、项目管理机构的组建

所有进场的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。

项目经理部组织机构：

第四章、施工方案

第一节、施工准备

一、施工现场的准备

1、生产、生活临时设施搭设

2、施工前实现施工现场“四通一平”，即完成水通、电通、路通、迅通、场地平整工作，为工程施工做好前期准备工作。

1）临时用水现场用水施工用水、生活用水及消防用水三部分，供水系统主管线采用DN100镀锌管铺设，对有用水地点按每50m均匀设固定水龙头，临时用水地点均采用软水管线与水龙头相连接。

对穿越过路的水管线采用预埋管保护，避免车辆行走压坏公说管线。

生活用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证施工人员的正常生活和工作。

2）施工用电

施工用电临时供电线路布设：

按“三相五线制”配置，有明确的保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，线路架设符合规定。

3）施工通信

经理部驻地介入当地电话网，利用程控电话进行对户外的联系以及生产调度指挥。

4）施工便道

运输道路充分利用原有道路，局部路段区域内增设临时道路。

3、污水和垃圾处理

在合同履行期间，将对所有驻地（包括监理及其他施工班组）以及

厂区内的粪便、污水、垃圾随时运走，并符合环境保护的要求。

4、防火与消防

与当地消防部门取得联系，必要时请求帮助，在现场采取有效的防火及消防措施，并在相应的材料库、房间等处设置相当数量的灭火器材。

二、测量准备

1、与建设单位、监理单位办理项目测量资料和现场测量控制点交接手续。

对接收的测量控制点复核无误后，根据施工放洋的需要加密测量控制点，加密点要具有足够的密度和精度。

2、技术负责人组织技术人员对标高进行全面复测，并填写复核记录，由监理工程师现场签字认可。

3、所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。

4、在放线过程中如出现实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。

三、机械准备

根据施工组织设计、组织编制机械设备进场计划，做好其正常运转的保养工作，保证施工过程机械设备正常使用运转，提前消除机械设备故障对工期的影响。

四、劳动力准备

按照劳动力需求计划，组织成型的各工种配套施工队伍，挑选各专业工种技术水平较高的技术工人进行施工。

五、生活设施准备

在现场范围内修通相关道路，按施工组织设计平面布置图安装施工用水用电线路。

做好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

六、施工技术准备

组织有关人员编制施工组织设计，明确施工要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施。

1、组织人员熟悉施工图纸并结合现场实际踏勘核实，学习国家现行相关技术规程、规范及有关文件，参加图纸会审会议，并由项目技术副经理主持将图纸上存在的问题和建议修改的部分报监理工程师和设计单位。

2、按施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划进场及其保管工作。

3、由项目经理主持，项目技术负责人向现场技术人员进行技术交底、质量交底、安全交底、并做好记录，对主要分项工程编制作业指导书；

再由技术人员交底到坐夜班工人，使施工管理人员和操作人员都明确施工过程和技术要求。

4、明确各主要分部分项工程的施工方法。

5、制定各项管理制度，根据本工程特点有针对性的编制各工序作业指导书。

第二节、施工主要工序

本工程包括外网工程、道路、路灯、及环境工程，北辰小区1区楼体、北辰小区2区楼体、活动室北辰二区、活动室北辰一区等工程，在施工过程以土建为主要施工线路，其它工程配合施工，同时达到竣工验收条件，保证工程工期目标的如期实现。

施工工序：

施工准备—外网工程—道路、路灯、及环境工程—北辰小区1区楼体、北辰小区2区楼体、活动室北辰二区、活动室北辰一区等—系统调试—竣工验收。

第五章施工方法及技术措施

一、拆除工程

1、进入施工现场，首先与图纸对照，明确拆除范围。

2、在进行拆除前先将需要搬出走的物品全部清理完毕，搬到指定位置后进行成品保护。

3、使用破碎锤拆除破损水泥混凝土面层、缘石、基础等，挖掘机配合拆除工作直接装至自卸汽车，旧路基层和旧路路基采用挖掘机开挖，自卸汽车运至指定地点，人工清理基底，机械平整基底，压路机进行碾压密实。

4、拆除的废弃物应及时清出现场，以免影响下一步施工。

5、拆除时应尽量减少噪音，做到文明施工不扰民。

二、外网工程

（一）给水、排水外网工程

工程工序：

施工测量—管沟土方开挖—土方堆砌—垫层施工—管线敷设—管线回填—通水试压—土方外运。

1、施工测量

（1）、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。

放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。

（2）、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。

（3）、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。

2、管沟土方开挖

（1）、在道路和人行便道旁施工，沟槽开挖两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。

并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。

（2）、管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～10cm可停挖；

遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm，待到下管之前平整沟底。

（3）、沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至设计至标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。

（4）、挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；

沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。

（5）、管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。

做好原始记录及绘出断面图。

如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。

（6）、土方开挖完成后应及时通知甲方、监理进行基槽验收。

经验收后应立即进行垫层与管道安装施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。

3、土方堆砌

尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5～1.0m，并作土埂，以防雨水流入沟内。

堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压力将推倒。

堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口及测量标志等，并不得阻碍交通。

4、管道垫层施工

管道按设计要求进行砂垫层施工。

5、铸铁管敷设

管道采用承插连接，接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。

接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。

接口方法按下述程序进行：

D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

4、塑料管敷设

5、聚乙烯管道铺设

1）、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。

2）、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

3）、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。

4）、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

5）、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。

6）、管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。

7）、管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。

8）、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。

6、聚乙烯管道连接

1）、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

2）、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。

3）、复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

4）、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。

上述检查合格后，才可进行下一步操作。

5）、用表测焊机输入端电压，是否在220V±

20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

6）、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。

每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。

7）、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。

8）、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。

9）、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

10）、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

11）、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

12）、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

13）、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

14）、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

15）、焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。

在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。

7、管道系统的试压与验收

1）、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。

2）、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。

直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。

管道接口1m范围内不得回填。

以便观察试压情况。

3）、管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。

4）、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。

强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。

严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。

管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。

5）、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。

对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。

6）、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

7）、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

8、土方回填

管道工程的主体结构经隐蔽验收合格，即可进行土方回填。

回填用土采用就地开槽挖出的原状土。

回填分层回填，分层夯实。

蛙式夯夯实，分层厚度200mm，胸腔部分密实度为95％，其余均为85％。

沟槽两侧同步回填，采用蛙式夯夯实，每层虚铺厚度200mm。

9、检查井

（1）、模板工程

本工程模板采用定型钢模和组合钢模及木模相结合的方法。

承重架采用φ48×

35mm钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢管下沉，在立管垫脚下再垫上5cm厚板。

模板安装时，按固定尺寸制作侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两侧直向加斜撑，校正垂直度及模板顶对角线，不能错位，支撑牢固。

模板拆除：

应符合设计及规范规定，不承重的侧模板应砼具有一定强度等级，保证其表面、棱角在拆模，而不损坏时方可拆除。

模板安装应按轴线标高控制的要求，现浇件施工时

应严格控制轴线尺寸的正确，经常复核。

（2）、钢筋工程

本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。

钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。

钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。

接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；

钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

接头处不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。

（3）、混凝土工程

砼浇捣沿长度方向分段灌注，浇筑时注意分层浇捣，每层厚度控制在300mm左右。

砼振捣主要采用插入式软轴振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点的振捣范围，严防漏振。

砼浇捣前对模板进行浇水湿润。

砼浇捣后应及时覆盖草包，浇水养护，养护应由专人负责，养护时间不小于7天。

砼强度不足或强度不均匀、强度离差大，解决办法：

在砼运输浇筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制阶段要特别注意控制各种原料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

10、余土外运

自卸汽车按车辆管理规定的要求，在中午12点到2点、晚上10点到早上6点进场装运。

土方开挖与装车只能采用机械进行，再采用自卸车装载外运。

同时在适当的位置留置部分土质较好的土方预备回填。

二、采暖外网工程

1、钢管预制、安装

（1）、下料：

钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割余量。

露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于400mm。

（2）、坡口加工：

表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；

溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；

端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm；

坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，坡口尺寸和角度见焊接方案。

（3）、管口组对

管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号符合设计要求。

将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净。

进行管道预组装，要求各管段交接处能妥善衔接，尺寸准确，分段碰口位置处的管段应留出调整的余量。

管段对口时平直度偏差不大于1.5mm/m，全长总偏差不得大于10mm。

2、管道下沟

下管前将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口塑料布封好；

管径较大的管子应使用吊车或其它吊装设备吊入沟底。

吊装时注意选择适当的吊装方法，采用吊装带加强保护，防止吊装时管段产生永久性变形和破坏防腐层。

严禁将管段直接滚入沟底。

对于较大管径钢管组对焊口时，应在沟顶设置三角架，使用倒链配合进行组对。

消防管道地面上预制在40米长左右为一节，后下沟安装。

3、管道安装

安装前首先进行管段定位，应以分支管管口位置或主管弯头三通管件做为水平定位坐标基准点，以保证埋地管各管口坐标位置，水平业位后调整管段的标高、水平度或坡度。

当埋地管道穿过道路时，应按设计要求穿过原有过路套管，埋地管道组装焊接完毕后，应把埋地管上的焊道调整到套管区域以外，以便于在管道试验时进行检查。

4、管道焊口处保温

在管道试压合格后，对各管道焊口处进行发泡保温，发泡保温合格后进行外防护层施工，最后采用热塑带对塑料缝隙进行防水保护总体验收。

5、管道焊接

（1）、焊材管理

焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。

焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。

焊材使用前应按说明书进行烘干，焊材的烘干、发放、回收设专人负责。

焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。

（2）、焊接环境要求：

相对湿度＜90%；

风速：

手工焊时＜8m/s，氩弧焊时＜2m/s；

当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风挡雨棚等措施后方可进行焊接施工。

（3）、焊接防护措施

管线焊接时在管口要用塑料帽封闭，焊口处用可拆卸移动，帆布挡风棚挡风。

6、附属设施安装

阀门、补偿器等安装按设计要求针对不同系统进行安装。

A、安装前检查

（1）、阀门、补偿器等安装之前，应核对所用材料的型号规格是否与设计相符。

（2）、检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量。

（3）、检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。

（4）、待这些工作检查合格后，应根据管道工程的适用规范之要求对阀门作强度试验。

强度试验合格后进行严密性试验。

不合格的阀门应进行修理，合格后才可安装。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。

B、安装注意事项

（1）、阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。

批量阀门堆放时，不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。

（2）、阀门应安装在维修，检查和操作方便的地方。

（3）、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。

如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。

（4）、补偿器安装方向不能颠倒。

（5）、盲板与管道焊接牢固，不得有漏点。

7、系统试验

方法是将整个管线的阀体关闭，从打压口处用打压泵打压并观察压力表，当压力表压力值升到设计要求压力时，停止打压。

持续24小时，观察压力表压力降是否在允许偏差范围内。

三、道路、环境及路灯工程

（一）路基土方填挖

1、挖方路基施工

路基土方开挖采用机械化施工，土方开挖要求自上而下进行，不得乱挖或超挖，开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡。

对于较短的路堑采用横挖法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；

路堑深度较大时分台阶开挖。

对于较长的路钱采用纵挖法，其路堑深度、宽度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖。

路基施工时应注意图纸未示出的地下管线、电缆线、文物等其他结构的保护，开挖中一旦发现，应立即报监理工程师，且应暂停施工作业，保护现场听候处理。

2、路基填筑施工

路基填土前先清除草皮、表土、树根等，然后进行填前碾压或夯实，并达到密实度要求，地面自然横坡（包括纵向）陡于1∶5时，填土前应挖台阶。

台阶宽度应不小于1米，并挖成2%～4%向内倾斜坡度。

填方路基施工时应分层碾压，每层虚方厚度不大于30cm，每一水平层均应采用同类填料填筑，上路床填料中0.5～4cm的颗料应占60%以上，填方边坡应用石块码砌整齐，码砌宽度一般为1～2m。

涵顶填土在50cm以内用静压，超过50cm后，才能用振动压路机在其上进行碾压。

零填挖路床顶面以下0～30cm范围内的压实度，不应小于95%。

填方路基施工应做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。

填料强度应符合范围