脉冲布袋除尘器制造检验文档格式.docx

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4.4喷吹系统：

按《喷吹系统检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.5气包检验：

按JB1091－2000标准检验，由专职检验员负责。

4.6上箱体性能检验：

按《产品出厂检验报告》中第四项内容检验，由专、兼职检验员全检。

4.7中箱体：

按《中箱体检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.8灰斗：

按《灰斗检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.9立柱与梁：

按《立柱与梁检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.10楼梯平台：

按《楼梯平台栏杆检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.11进出风管：

按《进、出风管各部件检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.12焊接质量检验：

按JB/T5911－91标准检验。

由专、兼职检验员负责。

4.13油漆质量检验：

按各部件检验报告中“油漆检验”要求检验。

由专职检验员负责。

4.14出厂检验：

按《产品出厂检验报告》要求进行，质检主管检查各阶段检验表单，合格后发放《产品合格证》。

4.15检验流程要求按检验制度进行。

5质量反馈及服务改进工作

针对设备制造、安装过程中出现的质量问题反馈，质管部门应按照公司有关顾客投诉、质量信息报告等相关规定及时收集整理、分析原因，针对问题配合设计部门、项目经理提出解决意见。

针对分析结果，应制定出有效措施避免问题的再次发生，同时对直接责任人按照《产品质量管理处罚条例》进行处罚。

6相关文件和记录

原材料进厂检验纪录表

原料名称：

合同号：

（订单号）

检验项目

检验标准

检验方法

检验结果

合格判定

《质保书》

有质保书，进行验收，无质保书，不应接受。

索要质保书

有无质保书□

《送货单》

按照《采购清单》核对到货原料的名称、规格、数量是否符合要求。

核对《采购清单》

是否符合要求□

材质

执行标准：

核对质保书

订货材质

到货材质

外观质量

锈蚀情况、平直度、均匀程度

目测

是否符合要求

外形尺寸

检验工器具：

钢卷尺□游标卡尺□

订货长度（mm）

到货长度（mm）

订货宽度（mm）

到货宽度（mm）

订货厚度（mm）

到货厚度（mm）

订货高度（mm）

到货高度（mm）

检验员：

检验时间：

年月日

滤袋框架检验报告

序号

项目

标准要求

自检结果

质检员判定

一

框架成品要求

1

刚度

在3000Pa负压下工作

1小时塑性变形＜

3mm，无脱焊

2

焊点

焊区表面平滑、无裂纹凹坑，无脱焊、虚焊、漏焊

3

框架外表面

应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平及毛刺

4

镀锌

光洁、无露底、剥落

5

框架直径偏差（mm）φ50～φ180

0至－1.8mm

6

框架长度偏差（mm）<

20002000～30003001～4000>

4000

0至—4.0mm0至—6.0mm

0至—8.0mm

0至—10.0mm

7

框架垂直度偏差（mm）长度：

＜10001001～20002001～30003001～4000＞4000

偏差限制

8.0mm

12.0mm

16.0mm

20.0mm

24.0mm

二

框架结构要求

笼筋与笼环点焊要求

碰焊深度各占1/3直径

笼筋与碗口点焊要求

焊接点长度应在10～

20mm之间，且笼筋焊接长度应一致

笼环间距公差mm

≤±

5mm

底板压装

无松动、无毛刺

审核：

花板检验表单

备注

花板下料

1、

板材型号

是否符合设计要求

2、

单件放样：

平行线距离和分

段尺寸误差

对角线差允许偏差

宽度、长度误差

±

0.5mm

≤1.0mm

按设计要求

3、

外观

平整、光洁

JB/T8532—1997

花板开孔

孔径误差

0.2mm

花板中心距误差及中心距累计误差

1.0mm

花板孔中心位置偏差

≤1.5mm

孔光洁度检验

孔双面应光滑，不应有毛刺

三

花板检验

长度（A）误差

1~1.2A/1000

GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数

宽度（B）误差

1~1.2B/1000

对角线（C）误差

≤5mm

JB5911-91

4、

平面度误差

≤5.0mm

JB/T8532-1997

四

花板加强筋

长度误差

≤2mm

焊接质量

焊接均匀、平整

五

焊缝质量

不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象。

JB5911—91中4.3标准

六、

底漆漆检验

涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。

图装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。

GB8923-88

YB/T9256-96

喷吹装置检验表单

序号

喷吹管的各项检验

各喷吹孔中心线

应在一条直线上，偏差≤0.5mm。

各喷吹孔孔径的大小偏差

1.3mm

GB/T1800.4-1999

各喷吹孔中心距的偏差各喷吹孔中心距的累计误差

引流管与喷吹管平面的垂直度

误差

≤1°

喷吹孔与花板孔同轴度误差

定位板与喷吹孔中心线的垂直

度

弯管、变径管、喷吹管各连接

处

应焊接均匀、无漏气

喷吹管与花板定位检验

喷吹管中心线至花板平面距离

2.0mm

喷吹管中心线与花板平行度的

≤2.0mm

气包组件的检验

脉冲阀座孔中心线距离偏差

脉冲阀座孔大小误差

0.1mm

8个匀布螺栓孔检验

a.各孔中心线夹角误差

≤45°

0.3°

b.攻丝检验

不应有漏攻及攻不完整等现象。

输出管与气包外平面距离误差

20±

输出管喇叭口粗糙度

Ra≤0.8μm

气包脉冲阀安装面平面度误差

≤0.5mm

焊接外观

不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象

JB5911—91中4.3规定

底漆检验

图装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。

涂装后应漆膜均匀、颜色一致、不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。

GB/T9256-96

上箱体箱体检验表单

整体尺寸

GB/T1804-2000根据图纸定系数

高度（H）误差

1~1.2H/1000

≤5mm

5、

≤4mm

盖板检验

1.2A/1000

GB/T1804-2000

1.2B/1000

对角（C）线误差

≤3mm

JB591--91

盖板密封性

门体平整、密封条放入沟槽内，应保证端面平整光滑，接缝处无明显缝隙。

停风阀检查

停风阀的定位尺寸：

a、阀中心距x轴方向偏差b、阀中心距y轴方向偏差

4.0mm

停风阀底座孔径误差

严格按设计要求

与阀兰螺栓孔配钻中心偏

差

≤螺栓公称直径的1/8

JB/T8532-

1997

运动能力检验

活动自如

气密性检验

衬以密封材料

五、

不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象。

JB-5911-91中4.3规定

油漆检验

涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。

图装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。

不合格品处理单

申报部门：

检验单号：

编号：

不合格品名称

图号

数量

主要质量问题

责任人

处理意见（其中）：

返工、返修件;

让步回用件;

报废件

返工返修处理

方案：

主管工程师:

让步回用

决策：

项目经理:

报废

工厂厂长：

处理结论

质检员：

质管部门审核

质管办：

生产部质量投诉反馈单

填报部门

填报人

部门审核

发出日期

主送部门

签收人

经办人

接受日期

质量信息主体

投诉内容及要求

协调意见

质检办：

日期：

处理部门回复

经办部门：

经办人：

决

策指令

生产事业部部长：

说明：

1）此《质量投诉反馈单》接收部门应按要求即时回复；

2）如有争议则报生产事业部部长或计划经营部（公司范围）决策。

中箱体检验报告

中箱体立柱检验

长度（L）误差

1~1.2L/1000

GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数

直线度误差

<

1米的，≤3.0mm

>

1米的，≤5.0mm

螺栓孔定位尺寸检验：

孔中心偏差

≤螺栓公称直径1/8

焊缝质量检验

不得有裂纹、咬边、未焊透、

烧穿、气孔、夹渣等现象

JB5911--91中4.3标准

中箱体箱板检验

⑴

长度（A）误差

⑵

⑶

对角线误差

⑷

平面度公差

≤4.0mm

⑸

JB/T5911--91中

4.3标准

挡风板检验

长度（A）误差

宽度（B）误差

油漆质量检验

涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。

图装后应漆膜均匀、颜色一致、不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。

灰斗检验表单

上部灰斗检验

大口尺寸检验a.长度（A）误差b.宽度（B）误差c.对角线（C）误差

1~1.2A/1000

1~1.2C/1000

小口尺寸检验a.长度（A）误差b.宽度（B）误差c.对角线（C）误差

同上

上部灰斗高度（H）误差

1~1.2H/1000

上部灰斗整体平直度误差

焊接质量检验

不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象。

中部灰斗检验

小口尺寸检验a.长度（A）误差b.宽度（B）误差c.对角线（C）误差

中部灰斗高度（H）误差

H/1000

中部灰斗整体平直度误差

L/1000

下部灰斗检验

GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数

下部灰斗高度（H）误差

下部灰斗整体平直度误差

灰斗上人孔门的定位检验

门长度（A）误差

A/1000

门宽度（B）误差

B/1000

门对角线（C）误差

C/1000

上、中、下部灰斗装配检验

高度（H）误差

平直度误差

≤2L/1000，且最大不超过

6.0mm

各加强筋的外观检验

焊接均匀、平直

JB5911-91中4.3规定

六

涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。

涂装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、卷皮和刷痕等缺陷。

GB8923

JB/T53134-94

立柱与梁检验表单

立柱检验

L/1000，且最大≤±

5.0mm。

GB/T1804—92

直线度（H）误差

H/1000，且最大≤±

螺栓孔定位尺寸检验：

a.孔径大小误差b.螺栓孔中心距偏差

0.8mm

GB1800—79

不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象

JB5911—91按设计要求

横梁检验

长度（A）误差

A/1000，且最大≤±

GB/T1804

B/1000，且最大≤±

对角线（C）误差

C/1000，且最大≤±

5.0mm。

斜撑检验

侧横梁检验

不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅