中间检查标准文档格式.docx

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5.1.4.3对角长度

5.1.4.4弯曲

5.1.4.5预埋金属件位置（构造用金属件）

5.1.5瓷砖铺设检查

5.1.6混凝土浇捣钱检查

5.1.6.1模板、工作台清扫

5.1.6.2紧固金属零件

5.1.6.3涂剥离剂

5.1.6.4钢筋的加工组装

5.1.6.5预埋零件

5.1.6.6接合用金属件

5.2检查方法

5.2.15.1.1、5.1.2的检查由品质管理课实验担当实施，5.1.3-5.1.6由生产课中间检查担当实施。

详细方法按照下列事项。

品质记录管理规定里有明确说明。

5.2.2骨料检查

5.2.2.1检查时间、实验方法以及判定基准和处理

5.2.2.1.1检查方法及频率按下列所示。

试验担当者把当天的细骨料表水率联络给搅拌楼操作员。

项目

种类

频率

取料方法

试验方法

判定基准

不合格处理

表水率

细骨料

普通

混凝土

2次／日以上

上午、下午作业开始前及必要的情况

从出料输送带取料

JISA1111

补正实测值

搅拌站的表水率补正界限在实测值的±

0.5％范围内

再试验

粗骨料

1次/周及必要的情况

JISA1125

表水为0.5±

0.3％

超过范围的情况下，根据实测值调整现场配合比

轻量1中混凝土

粒度

1次/周

JISA1102

2.80±

0.15

6.70±

0.30

过大过小粒

5mm筛眼的筛子上残留10％以上的情况

通过5ｍｍ筛子的量在10％以上的情况

5.2.2.1.2记录方法

　表水率　：

表水率实验表

　粒度　　：

分筛子实验表

　过大过小度：

分筛子实验表

5.2.3混凝土检查

5.2.3.1检查频率、检查方法以及判定基准和处理

5.2.3.1.1检查频率、检查方法以及判定基准和处理如下。

可加工性

生产刚开始时及浇捣过程中随时

目视

可加工性好，品质均一，处于安定状态

废弃

坍落度･坍落度流量

1次／日

每次配合时

JISA1101

坍落度

8～18ｃｍ±

2.5ｃｍ以内

调查原因，现场调整配合比

空气量

JISA1128

规格值±

1.5％以内

调查原因，现场调整配合比

压缩强度

JISA1108

JISA1132试验体的作法、

JISA1115取料

脱模时强度

Ｆｃ＝12Ｎ/ｍ㎡以上

延长脱模时期

出货时强度

龄期7日、28日设计基准强度的70％以上

延长出货时期

设计基准强度

高强度混凝在ＳＡＧ07，1/8表示

在设计基准强度以下的废弃

单位容积重量

（轻量混凝土）

在工厂检查中客户有指定的情况

JISA1116

按照制作要领书

重新修改计划配合比

氯化物量

（碎砂使用）

JISA1144通过盐分计测定・测定器（ソルターＣ-６型）

氯离子0.3ｋｇ／㎥以下

（3次的平均值）

搅拌温度

事故发生时

35℃以下

（或者客户指定的范围内）

搅拌后放置时间

（中间检查系）

确认搅拌后放置时间

夏季

5月～10月　30分以内

冬季

11月～4月　45分以内

超过判定基准时间的情况，进行坍落度试验，如果在容许偏差内使用，其他的废弃

5.2.3.1.2記録方法

　坍落度・空气量・压缩強度：

工程管理图・数据图表

　氯化物量　　　　　　　　　：

氯化物含量数据

　单位容积重量　　　　　　　：

工厂检查资料（议事录）

　搅拌后放置时间　　　　　　：

中间检查（事故发生时）

5.2.4平板检查

5.2.4.1检查时期

5.2.4.1.1新组装模板之前。

5.2.4.1.2生产100片产品之后。

5.2.4.1.3通过产品检查，发现产品存在异常时。

5.2.4.2检查方法以及处理等按照下列事项进行。

判定基准根据制作要领书。

（客户无指定的情况下参考下页。

）

检查项目

检查方法

记录

１．面的凸凹

如图所示，在X和Y方向放置（1.5m）的横档，测量工作台面与横档间的缝隙

容许范围

缝隙≦1ｍｍ

修正或者废弃

工作台检查表

２．面的翘曲

如图所示，在X和Y方向拉条平水线，测量与工作台间的缝隙

Ａ≦2ｍｍ

３．面的扭曲

如图所示，把固定高度治具调到一定高度，拉上指定的平水线，用尺子测量交叉点的高度差

△ａ≦2ｍｍ

5.2.5模板检查・模板替换检查

5.2.5.1检查时间

5.2.5.1.1新组装模板之前。

5.2.5.1.2模板改造后组装时。

5.2.5.1.3用同一个模板生产了30个PC板时。

5.2.5.1.4产品检查发现产品有异常时。

5.2.5.2检查方法以及处理等按照下列事项进行。

品质记录管理规定你明确说明。

１高度

用尺子测量工作台面上模板的高度，检查与产品图纸上尺寸的误差

容许误差

±

1ｍｍ

重新组装或者调整

中间检查表

２边长

用钢卷尺测量模板上面所示的4个边

ａ．ｂ

ｃ・ｄ

３对角长度

模板上的对角线长用钢卷尺测量

对角线长差3ｍｍ

４．弯曲

如图所示，在模板面上拉平水线，用尺子测量平水线与模板面的间隔

2ｍｍ

重新组装再检查或者调整

模板检查表

5．预埋金属件（构造用金属件）

用尺子或者测量与周围模板的距离以及从定盘开始的高度。

3ｍｍ

瓷砖铺设检查

瓷砖铺设检查的频率

瓷砖铺设检查全数进行。

5.2.6.2瓷砖铺设检查的检查项目及判定基准按以下。

5.2.6.2.1用专门的规尺确认瓷砖是否全部按照要求铺设，对于2mm以上的通过接缝调整。

5.2.6.2.2单个瓷砖间的偏差要在1ｍｍ以内，超过1ｍｍ以上的通过接缝调整。

5.2.6.2.3确认接缝材料无突起，发现突起、歪曲的给以调整。

5.2.6.3记录

5.2.6.3.1核对中间检查表。

5.2.7混凝土浇捣前检查

5.2.7.1检查频率、检查方法以及判定基准和处理

5.2.7.1.1检查频率、检查方法以及判定基准和处理按下表。

记录方法及浇捣指示

模板工作台的清扫

全数

目测

模板的里面、模板间的接合部

模板与工作台接合部等处无附着混凝土

重新清扫

紧固金属件

手触摸

无松动

调整，重新拧紧

涂剥离剂

涂抹均匀无过多过少的情况

用手抹去

钢筋的加工组装

量尺

钢种、直径、根数、位置依照图纸

补强状态、捆绑状态良好

钢筋保护层在基准值内

调整

模板接合部的紧密度

螺栓正常拧紧，模板间、模板与工作台无间隙

重新组装模板，调整

预埋部品

种类、数量、位置、安装状态依照指示进行，处于正确状态

接合金属构件

种类、数量、位置、尺寸依照指示，安装正确

5.2.7.1.1.1检查合格的记入检查卡片，开始浇捣指示。

5.2.7.1.1.2不合格的可以当场调整修改的，担当者给出调整指示，完成后再次检查，开始浇捣指示。

5.2.8保护层厚度

5.2.8.1PC幕墙保护层的标准值（ｍｍ）

5.2.8.2PC构件

部　　　　位

最小保护层加5ｍｍ的厚度

有装饰（１）

无装饰

无接触地的部分

地面平板

屋顶平板

非耐力壁

屋内

25以上

屋外

35以上

柱

梁

耐力壁

挡土墙

45以上

接触地的部分

柱・梁・地面平板・壁・基础的立起部分

基础・挡土墙

65以上

5.2.8.2.1有提高耐久性能保护层的情况。

5.2.8.2.2轻量混凝土的情况下增加10ｍｍ。

6.0相关表单

无