土地平整Word文档格式.docx
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(1)临建项目设置和规模,满足施工需要和施工强度要求。
(2)临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置,必须布置在施工现场或附近的施工设施,尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。
(3)临建设施布置主要采用集中布置的方式,供风、供水、供电等必须在现场设置的,采取分散布置的方式,尽量接近负荷中心,做到方便施工,便于管理,降低消耗。
(4)施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。
(5)所建设施工必须满足环境保护、水土保持要求。
2.施工条件
(1)交通条件
项目区对外交通比较方便,但项目区内道路建设状况较差,还未形成一个干路、支路、田间道路相互连接贯通、布局均匀、合理的道路体系。
(2)电力供应条件
项目区电力设施基本配套,35千伏输电线路通过项目区,同时,项目区内农村电网改造已基本完成。
电力线路布局合理,已达到农业发展和农村生活基本用电的需求,供电保证率在85%以上。
(3)物资供应条件
项目工程建设所需砂石料、水泥等各类主要建设材料和燃料、天然建筑材料可以从当地购买。
(4)施工用水
本项目施工及生活用水采用从当地水源接入,保证施工的安全用水。
(5)仓库和堆料场
①水泥库
为保证水泥质量,在生活区附近租赁空房作为水泥仓库,并在地面铺油毡或彩条面隔潮,四周做好排水沟。
②砂、石料堆放场
砂、石料堆放场,根据需要直接放置在搅拌机附近,堆料周围设置排水沟,防止雨水冲刷。
③工地布置
工地安排工棚、食堂、办公室、工具室、仓库及值班室,值班人员负责工地开水供应,医药保健药品管理。
④办公、生活布置
根据现场勘察情况,为便于合理将本标的项目部办公室租用民房300㎡,施工区现场施工人员住宿在施工区租民房。
在租用民房营地内主要设生产管理及办公房屋建筑及设施;
职工宿舍、食堂、医务室和公共卫生及设施;
(三)各分部分项工程的主要施工方法
项目主要工程包括砼路面工程、水泥拉丝板人行道工程、雨水管网工程、污水管网工程、路灯工程、挡土岸工程、行道树工程、拆石岸及其它工程,根据项目区耕作制度及工程本身的特性,开展各项工程建设。
首先,完成土地整理,使项目区农田路沟方正平直,排灌分家,扩大灌溉面积;
同时开展道路基础工程施工,待平整工程施工完成后,再进行沟渠及路面工程施工,最后对沟、田、路实施综合治理,彻底改变项目区面貌。
(1)施工方法
①测量放样
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点,定出平整开挖区域和填筑区域,根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算,制定合理的土方调度方案。
如存在较大差错时,邀请建设单位及设计单位进行协调,研究解决方案,如有较大变更设计,要按有关规定的变更程序进行变更。
高程复核完后,应对该田块底层基础进行检查,看土地耕作层底下是否为砂漏地或淤泥,如是应及早进行协调,保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
(2)施工注意事项
在本工程施工中,本着合理调配、优化选择的原则,分块、分时进行流水施工作业,做到分层、分段、有序施工,确保工程施工质量。
(3)石岸砌筑的施工方法
石岸砌筑施工包括定线、清基、修砌石岸、岸后填膛、修平田面等五道工序,定线、清基两道工序的施工要求。
2.沟、渠工程施工
(1)沟渠开挖
沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工,施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查,其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求,并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整,以免超挖。
沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线,边线及坡度,确认符合设计要求后方可开挖,开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。
开挖时严格按照标高控制桩进行检查,确保标高、坡度符合设计要求。
沟渠开挖到沟底时,在沟底补设临时桩控制标高,防止因多挖而破坏自然土层,一般可在挖至接近标高时留出100㎜深土层暂时不挖,留至沟渠底砼土施工时清底找平。
开挖时,堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m,以保证边坡稳定。
(2)土方回填施工方法
①施工工艺
施工顺序:
基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收。
②检验回填土的质量,有无杂物,粒径是否符合要求,以及测定回填土的含水率,比较含水率是否在最优含水率范围内,确保夯实达到最为密实,对含水率较大,采用加干灰或晾晒,含水率较低时,可采用加水湿润;
③回填土的筛分:
对于进场的回填土,要求进行过筛,将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除;
④回填土分层铺摊,采用蛙式打夯机分层夯实,每层厚度不大于250㎜,每层铺摊完后,随之耙平,再用打夯机夯实;
⑤回填时,每层至少夯实达到三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,沿基坑的长度方向进行;
⑥对于不同标高处的夯实,先夯较低部分,对于一次不能夯实到位时,可斜向分层,坡度角为1:
2,上下层错缝不少于1000㎜;
⑦每层填土夯实后,按规范规定进行环刀取样(每层每边各不得少于二组。
取样部位在每层压实后的下半部),测出干土的质量密度,达到要求后方可进行上一层铺土;
⑧修整找平:
填土全部完成后,进行表面拉线找平,超过标准高程的部位铲平,低于标准高程的应补土夯实。
(3)砼板施工
①拌和站设置
充分考虑沿线附近施工能力和合理调配,拟在项目部旁边设1台固定搅拌机,并配备砼输送车,就近负责预制板砼的调用和输送。
②砼的供应和捣固
水泥准备:
本工程将按设计要求选用标号不小于32.5Mpa的微膨胀水泥,或普通硅酸盐水泥。
物资部门采购水泥前对不同厂家标号的水泥进行比选。
用于本工程的水泥需具有泌水性少,水化热低,保水性能好的特点。
并具有一定抗侵蚀性。
粗、细骨料准备:
细骨料采用中砂,粒径宜为0.16~5.0㎜。
要求级配合格、质地坚硬、颗粒洁净。
含泥量不大于3%,泥块含量不大于0.5%。
粗骨料采用连续粒径,最大粒径水大于40㎜的卵碎石,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.25%。
采用天然砂和卵碎石,不宜使用砂岩骨料。
外加剂:
采用低碱、无碱外加剂。
水:
砼拌制采用生活水。
③配合比
按现行行业标准《普通砼配合比设计技术规程》(JGJ55)设计砼配合比,并通过试配确定。
④拌合
砼施工采用固定位置搅拌的方式进行砼拌合。
在砼用量小相对分散的地方手移动式搅拌机现场拌合。
⑤运输
本合同段采用的砼运输方法有:
人工手推车:
在砼现场搅拌且距离较近时砼的运输。
机动翻斗车:
主要用于砼现场搅拌且距离较远时砼的运输。
⑥入模方法:
砼现场搅拌,手推车运砼入模。
⑦捣固
砼振捣使用平板式振动器与插入式振捣器相结合。
插入式振捣器振捣密实,再用平板式振动器及时整平、收浆。
⑧养护
在砼初凝后,养护为自然养护,每4~6h撒水一次。
砼表面可用草袋包裹,养护时间不少于7d。
3.浆砌斗沟施工
(1)施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟底浆砌石底板→浆砌石沟体→沟内抹砂浆→外观检验→放水检验蓄水能力→交工验收。
(2)施工控制测量
根据该工程施工总布置图,以业主提供的三角点及水准网点为依据,按《水利水电工程施工测量规范》(DC-5293)进行布置适合该蓄水池建在坡面水系汇流的低洼处位置。
并在测设工作前将测量仪器送测绘技术检测站检验合格后投入使用。
(3)人工挖沟槽
沟渠采用人工开挖,沟渠开挖到沟底时,在沟底补设临时桩控制标高,防止因多挖而破坏自然土层,一般可在挖至接近标高时留出100㎜深土层暂时不挖,留至沟渠底砼土施工时清底找平。
(4)沟底、沟壁浆砌石施工
①基础砌筑
将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处,在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。
基础石料砌筑时,基础第一皮石块应座浆,即在开始砌筑前先铺砂浆30㎜~50㎜,然后选用较大整齐的石块,大面朝下,放稳放平。
从第二皮开始,应分皮卧砌,并应按上下错缝,内外搭接,不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
基础与原有构筑物基础相衔接时,基础结合部位应按设计要求处理。
基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。
基础的最上一皮,宜选用较大的片石砌筑。
转角处、交接处和洞口处,应选用较大的平石砌筑。
基础灰缝厚度20㎜~30㎜,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触形象。
②斗沟墙体片石砌筑
宜以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开,不得贯通;
应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;
转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
砌筑外露面应选择有平面的石块,使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。
砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大石块应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。
较大空隙灌缝后,应用挤浆法填缝,挤浆时,可用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中。
③斗沟墙体块石砌筑
每层块石应高度一致,每砌高0.7~1.2m找平一次。
砌筑石块,错缝应按规定排列,同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。
灰缝宽度宜为20㎜~30㎜。
砌筑填心石,灰缝应彼此错开,水平缝不得大于30㎜,垂直灰缝不得大于40㎜,个别空隙较大的,应在砂浆中用挤浆填塞小石块。
砌筑方法:
丁顺叠砌,一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成,先丁后顺,竖向灰缝错开1/4石长。
丁顺组砌:
同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。
丁石长度为基础厚度,顺石厚度一般为基础厚度的1/3,上皮丁石应砌与下皮顺石的中部,上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。
墙体砌筑镶面石,镶面石块表面四周应加修整,其修整进深应小于70㎜,尾部应较修整部分略缩小,镶面丁石的长度,不应短于顺石宽度的1.5倍,每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料,再用铺浆法顺序砌筑,并应随砌随填立缝。
砌筑前应先计算层数,选好料。
砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始,并应先安角石。
一层镶面石砌筑完毕,方可砌填心石,其高度应与镶面石平。
每层镶面石均应采用一丁一顺砌法,砌缝宽度均匀,不应大于20㎜。
相邻两层的立缝应错开不得小于100㎜,在丁石的上层和下层不得有立缝。
所有立缝均应垂直,砌筑应随时用水平尺及垂线校核,在同一部位上使用同类石料。
(5)沟内抹灰
经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程。
基层表面的灰尘,污垢和油渍等应清除干净。
如有粉状隔离剂,用钢刷子彻底刷干净。
抹灰前前一天墙应浇水湿润,抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。
4.渡槽、拦水堰工程施工
(1)渡槽施工
本工程渡槽工程量不大,我们主要采用人工的方式进行施工。
施工流程:
基础开挖→浆砌石墩基础→渡槽墩→渡槽槽身→浆砌石施工→砂浆抹面。
本工程在施工中应注意以下问题:
由于槽身砼较薄,砼用石子规格为5~20㎜,统一采用一级配;
槽身砼用手握插入式振动棒振捣密实;
槽身较短,未考虑伸缩缝,在槽身与纽面接合处预留止水缝,填缝材料为:
先填一半沥青砂,上面一半安放沥青天杉木板,面部涂上沥青即可。
(2)浆砌石拦水堰工程
①石料
砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。
石料的规格要求
粗料石:
要求棱角分明,六面基本平整,同一面最大高差不超过1.0㎝,其尺寸视料场择优选定,但其长度宜大于50㎝,块高宜大于25㎝,长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面,宜修琢加工,保持大致平整。
块石:
一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20㎝。
毛石:
无一定规则形状,单块重量应大于25㎏,中厚不小于15㎝。
②胶结材料
砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40㎜的骨料按一定的比例配合而成。
水泥:
应符合国家标准及颁部标准的规定,水泥强度等级不低于32.5号。
拌和用的水要求符合国家标准规定。
砂为质地坚硬、洁净无杂质的中粗砂。
水泥砂浆的沉入度应控制在4-6㎝,混凝土的坍落度应为3-5㎝。
③砌筑要求
挡墙基础按设计要求开挖后,进行清理,并请工程师进行验收。
已砌好的砌体(干砌除外),在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
砌石(干砌除外)必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。
砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;
严禁石块无浆贴靠,竖缝在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
雨天施工不得使用过湿的石块,以免细石砼或砂浆流失,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚,降雨量大于5㎜时,应停止砌筑作业。
④砌筑方法
一般要求:
砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。
砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。
砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;
在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;
砌筑时应避免震动下层砌体。
勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;
应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝,凸缝;
勾缝密实,黏结牢固,墙面洁净。
砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20-50㎜,当气温变化时,应适当调整。
采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。
块石砌体:
砌筑基础的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。
砌体基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
砌体的缝用碎块或片石嵌实。
砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
砌筑时按一丁一顺或二丁一顺。
丁石必须均匀分布、相互错开,丁石的长度,若其墙厚等于或小于400㎜时,应等于墙厚,墙厚大于400㎜时,可用两块丁石内外搭接,搭接长度不应小于150㎜,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑤养护
砌体外路面,在砌筑后12-18h之间应及时养护,经常保持外路面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天。
⑥砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用425号水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1:
1至1:
2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石体砂浆混用。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
5.砼路面施工
(1)施工放样
施工放样是路面工程施工的一项重要工作,我们将在现有路线的基础上尽量调整线形,用水准仪进行测量标高,以确保线形平顺、标高准确。
①根据现有路基情况现场放样出道路中心线及边桩,直线段每15~20m设一桩,平曲线段每5~10m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。
同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点;
放样中,把原曲线作为重点,做到“计算精确无误,放线一丝不苟”,确保放样质量。
②设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩,沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。
施工中经常对其进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。
③水泥混凝土面层施工前,放好的中心线及边线,在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。
为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理的划分,必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直。
④在放样的时候,我们尽量调整线形,所以请业主及业务主管部门在这方面应给予理解和支持。
(2)砂砾垫层施工
①路基整修
对现有路基的纵坡、横坡及超高尽量进行调整,因路基部分不属于此次路面施工内容,我们只能在能力范围内对路基进行整修,而不会大填大挖,在纵坡太大的路段只能略作调整,同时垫层施工只是对路基进行补强,在路基平整部分将不作垫层补强,而将砂砾主要用于需要补强的部位。
②运输、摊铺与整形粗碎石
混合料采用自卸汽车进行运输,在施工路段内由远到近卸置粗碎石料。
粗碎石装车时,操作人员控制每车料的数量基本相等,并根据路基实际需要进行补强的地段,将粗碎石地卸在路段内,卸料距离应严格控制,避免料过稀或过多。
用机械或人工将粗碎石料按松铺厚度均匀摊铺在预定的宽度上,并按规定的路拱进行整平和整形,表面力求平整。
在整平、整形过程中,设一个三人小组配合进行作业,及时进行减料或补料工作。
③碾压
用8t两轮压路机碾压3~4遍,使粗碎石稳定就位。
在直线和不设超高的平曲线段上,碾压从两侧路肩开始,逐渐错轮向路中心进行;
在设超高的平曲线段上,碾压从内侧路肩开始,逐渐错轮向外侧路肩进行。
错轮时,每次重叠1/3轮宽。
在第一遍碾压后,再次找平。
初压终了时,表面应平整,并具有要求的路拱和纵坡。
(3)5%水泥稳定碎石基层
基层施工采用流水作业法,使各工序紧密衔接,施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
①备料、拌制
水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。
材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。
水泥堆放在水泥仓库内,各材料堆放处用挂标识牌进行标识。
混合料严格按配合比,采用强制式搅拌机进行集中拌和。
在正式拌制混合料之前,先调试设备,进行试样,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求;
每次施工拌制时,根据集料和混合料含水量的大小,及时调整加水量。
拌制后,尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
②运输、摊铺和整形
混合料采用自卸汽车进行运输,在施工路段内由远到近卸置混合料。
当气温高,运输距离较远时,车上的混合料应采取相应措施,以减少水分的损失。
根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车混合料的摊铺面积,然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内,卸料距离严格掌握,避免料过稀或过多。
用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀,并按规定的路拱进行整平和整形。
在整平、整形过程中,设一个3~5人的小组,携带一辆装有新拌混合料的小车,配合平地机作业,及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”,补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料,并与粗集料拌和均匀。
整形时,在直线段由两侧向路中心进行刮平,在平曲线段由内侧向外侧进行刮平,必要时再返回刮一遍。
然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
再用平地机进行整形。
整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松,并用新拌和的混合料进行找平,再碾压一遍。
整形时要将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象。
每次整形都要达到规定的坡度和路拱,并注意接缝的顺适平整。
在整形过程中,严禁任何车辆通行。
人工整形时,用锹和耙先将混合料摊平,用路拱板进行初步整形,然后用压路机初压1~2遍,再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高,并设置标记和挂线。
利用锹耙按线整形,再用路拱板校正成型。
整形后,立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。
直线段由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮要超过两段的接缝处,一般需碾压6~8遍。
压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后宜采用2.0~2.5km/h。
碾压过程中,要注意水泥稳定碎石的表面,使其始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补撒少量的水,但不要洒大量水碾压;
碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开重新拌和或用其他方法处理,使其达到质量要求。
碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。
施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
④接缝和调头处的处理。
A、同日施工的两工作段的衔接处,采用搭接处理。
前一段整形后,留5~8m不进行碾压,后一段施工时,前段留下未碾压部分,再加部分水泥重新拌和,并与后一段一起碾压。
B、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝(工作缝)。
在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端,沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽,直挖到下承层顶面。
此槽与路的中心线垂直,靠稳定土的一面切成垂直面,并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面,然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。
在重新铺筑水泥稳定层时,除去方木,用混合料回填。
整平时,接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm,以利形成一个平顺的接缝。
在新混合料碾压过程中,要注意将接缝修整平顺。
C、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时,一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸,然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。
待邻接作业水泥稳定层整平后,除去布上的土并收起布。
⑤纵缝的处理
水泥稳定层
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