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2.参与检修期间烧成区域回转窑、篦冷机等部位耐火材料项目的检查、施工技术把关和验收工作。
㈢质量
1.了解熟料f-CaO、率值、升重之间的关系及对熟料煅烧的影响;
2.熟悉工厂熟料产品控制标准,并能在生产过程中确保实现质量控制目标。
㈣装备
1.熟练掌握窑系统设备所有动态监控参数、监测目的及控制参数的范围,做到正确操作和监控,如窑托轮温度异常、挡轮工作情况、三次风挡板、篦冷机、风机等存在的异常情况;
2.熟练掌握本区域窑、预热器、冷却机、大型风机、电收尘等主机工艺设备结构、工作原理和设备特性参数;
3.能够提供准确的设备故障信息,对工艺设备存在简单问题,能够独立进行分析并指导相关人员处理;
4.看懂简单的三视图,了解钢材的分类及用途。
㈤电气
1.掌握窑、篦冷机、通风机、提升机、电收尘等主机额定电压、电流、功率、转速以及实际负荷情况;
2.了解主机、辅机电气联锁关系及本机保护;
3.熟知本工序设计电耗、计划电耗及实际电耗。
㈥自动化
1.熟悉本操作区域测量、监控设备现场检测点位置,清楚相关测量控制参数之间的关系,并能判断异常设备的位置;
2.能够熟练使用操作员键盘、鼠标操作,熟悉各功能键、自定义键的用途;
3.掌握设备的启停顺序和联锁关系,正确启停设备;
4.熟练调用流程图、启停组、调节组画面,浏览、改变过程参数、控制方式,发出正确的操作指令;
熟练调用、切换胴体扫描画面;
5.熟练调用趋势图、报警画面、监控过程状态,处理过程报警和顺序报警;
6.了解DCS的基本原理、控制思路及画面数据生成依据;
7.理解操作站人机界面的英语词汇的含义。
三、上岗资格
㈠教育背景:
中专(中技)及以上学历,水泥工艺、热能、无机非金属材料、硅酸盐等相关专业;
㈡专业知识:
水泥工艺学、热工、流体力学基本原理、除尘原理、防燃防爆安全知识;
水泥机械、电气自动化与控制和计算机一般理论。
熟悉水泥工艺与设备等专业常用英语名词,熟练掌握计算机操作界面英语单词的含义;
㈢工作经历:
一年以上烧成系统独立巡检经验或一年以上磨操(发电操作)经验,半年岗位操作学习和半年副操工作经验,经部门推荐,考试考核合格;
㈣体能条件:
身体健康,能胜任三班作业。
四、操作指标要求
熟料标准煤耗、电耗、立升重合格率操作指标达到附表一对应等级指标区间要求。
附件2(续)
中控窑操(Ⅱ级)上岗标准
具备独立操作日产2000~5000吨级窑炉的操作技能。
1.熟悉系统主机设备构造原理,熟悉工艺流程及设计参数的设定值,并能随时默写出有关流程及参数等;
2.具备独立熟练操作烧成系统工艺设备的技能,在正常状态下,各操作参数达设计值,工艺参数优于操作规程的控制范围;
3.能够结合相关系统对本区域的工艺运行状态进行分析和诊断,并提出优化建议;
对出现的窑尾垮料等异常现象及变化趋势能够作出及时、准确的判断,并指导现场巡检等相关人员处理;
4.检修结束后组织本区域工艺设备的联动试车;
5.熟悉窑内煅烧理论,能深入分析窑内物料填充率对传热效率的影响,掌握窑用燃烧器的结构和燃烧机理,通过调整燃烧器和系统通风等手段,维护合理的窑皮长度及厚度,防止窑内结蛋、结圈等异常现象的发生;
根据煅烧状况,对配料率值和生料、煤粉粉磨细度、水份的控制提出建议;
6.了解窑炉系统的热工综合标定与热平衡等计算分析,能够进行窑、炉、篦冷机等子系统热平衡、物料平衡、风量平衡的定量分析,并能独立计算热能平衡及重要控制参数,进一步指导操作;
7.了解国内外窑系统技术进步及发展趋势和运行参数,能及时修订、优化操作方案并指导Ⅰ级操作员操作;
8.能制定本区域工艺设备的联动试车计划、负荷试车计划;
能协助组织本区域及技改项目的调试、试运转和调试验收工作;
9.能组织编制单机设备操作规程、巡检规程;
熟悉上下系统工作原理及操作调整所产生的影响,协助组织本区域操作规程的制定和操作方案优化的修订;
10.了解国内水泥企业基本情况,熟悉本集团每月、每季同类系统运行指标。
1.掌握烧成区域回转窑、分解炉、预热器、篦冷机等部位耐火、隔热材料的配置以及耐压强度、荷软温度、热震稳定性等主要理化指标,了解耐火材料的损坏机理;
2.组织检修期间烧成系统回转窑、篦冷机等部位耐火材料项目的检查、施工技术把关和验收工作。
1.掌握原燃材料对熟料质量的影响,熟料矿物组成、化学成份和率值之间的关系,掌握入窑生料细度、水分,成份对熟料的影响;
2.了解原燃材料入窑前的各均化环节。
1.能根据本区域内设备动态参数变化曲线如窑轮带滑移量、窑胴体温度等,超前拟定设备监控重点,指导相关人员做好本系统设备稳定运行的保驾工作;
2.能够组织窑、预热器、分解炉、篦冷机等主机设备停机时的内部检查,申报检修计划并对不合理部分提出改进意见,监督实施;
3.对出现的故障能分清故障类型并组织处理;
4.看懂公差配合含义,读懂简易装配图。
1.掌握本区域供配电系统构成;
2.根据系统信息,正确判断故障范围;
3.掌握交、直流和变频电动机功率、电压、电流的关系。
1.熟悉测量监控设备的基本原理,掌握调节控制回路的控制思想和操作方法,并能进行PID参数整定;
2.了解逻辑控制基本知识,熟悉设备保护联锁报警点性质,清楚报警设定值,能对系统控制程序提出优化和改进建议;
3.能够自定义临时历史组,调用浏览或打印生产报表和历史记录;
4.能够调用点详细状态画面,判断点的好坏;
5.了解DCS编程及数据生成原理,熟悉专家操作系统。
水泥工艺学、热工、流体力学基本原理、分析化学、除尘原理、防燃防爆安全知识;
水泥机械、电气自动化与控制等理论;
能借助工具书看懂水泥专业外文技术资料,并有一定笔译能力;
一年以上中控Ⅰ级窑操独立操作经验,经所在单位推荐,考试考核合格,操作优秀者优先。
每年在企业内部或外部杂志上至少发表一篇专业或管理论文;
熟料标准煤耗、电耗、立升重合格率操作指标达到附表一对应等级指标区间要求。
中控窑操(Ⅲ级)上岗标准
具备独立操作日产2000~10000吨级各种类型窑炉的操作技能。
1.熟练掌握各类工艺设备的性能和开停程序;
能独立操作各种类型、规模的窑炉,使各项主要技术经济指标达到国内先进水平;
2.能独立分析和诊断各种窑炉的运行状态,全面掌握各种窑炉与在线的磨、余热发电温度、废气量等技术参数之间的关系,能够正确使用和分析各类技术信息,及时、准确地判断出现的系统用风不平衡等异常现象及其变化趋势,并综合考虑,采取有效措施,优化系统匹配,指挥现场巡检等相关人员处理;
3.能够进行窑炉系统的热工综合标定与热平衡等计算分析,并组织实施热工标定;
4.了解生产成本构成,探索和使用节能技术,制定最佳成本操作方案,并不断优化降低运行成本;
5.组织各种窑炉系统技改项目的调试、试运转及调试验收工作;
6.能根据生产运行情况,对在线窑炉、篦冷机等主机的系统配置提出优化建议和技改方案;
7.能制定工艺检修计划和烘窑升温曲线,并组织检修设备的验收工作;
8.组织各种类型、规格窑炉的操作规程、技术标准和最佳操作方案的制定和修改;
9.了解熟料岩相构成,能借助岩相图进行烧成分析和质量控制;
10.能够组织召开工艺事故分析会,提出纠正措施;
11.能组织制订本系统优化操作方案,培训和指导Ⅰ、Ⅱ级操作员的操作;
12.了解国内外水泥技术动态及发展趋势,并熟悉国内同类窑型的运转参数、成本和劳动生产率等有关情况。
1.掌握各种类型、规格回转窑、分解炉、预热器、篦冷机等部位耐火、隔热材料的主要理化指标及其配置,熟悉耐火材料的损坏机理,提出优化建议;
2.指导检修期间烧成系统回转窑、篦冷机等部位耐火材料项目的检查、施工技术把关和验收工作。
1.了解本岗位相关质量控制参数检验方法;
能够制定配料方案;
2.能够根据熟料率值、化学成份、结粒状况等,判断熟料产品质量,预测熟料强度,并提出合理建议;
3.能够掌握微量元素(硫、氯、碱)对熟料煅烧及质量的影响。
1.熟悉设备润滑、维护等装备管理的基础知识及主机设备润滑油品选用、替代;
2.对影响窑系统工艺性能的设备进行分析,提出改善方案;
3.能够绘制轴类、法兰类等简单零件图;
4.能根据工艺设备在生产线上的位置合理选用材料。
1.掌握工厂供配电系统构成,供电故障时能正确指挥电气人员应急处理;
2.能够看懂电气控制原理图;
3.能对各工序电耗升、降原因进行分析,并提交节能建议。
1.了解水泥工业控制系统基本知识,能够编制顺序控制方案;
2.了解逻辑控制语言的基本知识,对顺控程序的改进和优化提出建议;
3.熟悉自动控制理论,优化操作稳定过程参数;
4.能参与DCS开发并能编制一般程序,掌握专家操作系统运行控制机理。
大专及以上学历,水泥工艺、热能、无机非金属材料、硅酸盐等相关专业;
水泥工艺学、热工、粉磨工艺、粉体与流体力学基本原理、除尘原理、防燃防爆安全知识;
水泥机械、电气自动化与控制;
能看懂英语版水泥专业技术资料,并能用英语口语进行一般技术交流;
一年以上中控Ⅱ级窑操独立操作经验,每年考试考核合格,经所在工厂推荐,操作优秀者优先推荐;
每年在国内有关杂志发表一篇论文,或取得国家级技术成果;
中控窑操(Ⅳ级)上岗标准
具备一种以上类型窑炉、磨机、余热发电全线操作技能。
1.熟练掌握热工系统综合测定与热平衡等计算分析,能主持系统热工标定;
参与工艺设计与工艺参数审定,并提出改进意见;
2.能组织和指导各种窑炉、磨机(余热发电)以及本区域技改项目的调试、试运转及调试验收工作;
3.主持各种窑炉、磨机(余热发电)操作规程的制定和修改,能突破传统的操作方法,修订工艺参数,制定具有创意的操作思路和方案,对工艺设计进行优化和改进;
4.具备编制年度生产计划、检修计划的能力;
具有协调各专业(工艺、机械、电气、自动化)为生产运行保驾的能力;
5.了解国内外水泥行业窑炉技术发展动态,运用新技术,结合在线设备的运行状况,优化设备配置,进一步提高生产线的工艺技术水平;
6.具备对新建工厂的工艺设计和方案优化的能力,参与设备安装、调试和生产准备以及投产工作。
㈡耐火材料
掌握各种类型窑炉、磨机的耐火、耐磨材料的主要理化指标,了解新技术的发展方向,提出达到国内先进水平的耐火、耐磨材料系统优化配置建议。
1.能够根据原燃材料现状及变化特点,优化各工序之间匹配,并提出质量控制建议;
2.具备按照不同配料方案,制订合理的工艺操作方案,确保产品质量满足控制要求;
3.了解工厂质量管理与控制系统理论,能够根据产品标准及不同原燃材料特点,对调整配料方案提出合理建议。
1.能根据设备动态运行参数,提出预防性维修计划;
2.对影响系统工艺性能的设备能提出维修、技改的意见;
3.了解窑等主机设备机械原理,如窑滑移量的计算方法、中心线的监测原理、传动系统的安装方案等。
1.能够进行简单的电力拖动设计,正确选择拖动方式;
2.掌握水泥生产线电耗情况,能制订水泥企业工序电耗计划。
1.具备水泥企业集散控制系统框架,点的设置,测量监控设备的配置要求提出主导意见的能力;
2.了解过程先进控制、数据库基本知识,参与过程先进控制方案的制订;
3.主持过程先进控制系统投运,分析收集存在的缺陷,提出改进建议;
4.具备编制顺控程序的能力。
大专及以上学历,水泥工艺、热能、无机非金属材料、硅物化等相关专业;
水泥工艺学、热工和粉磨工艺、粉体与流体力学基本原理、除尘原理、防燃防爆安全知识;
水泥机械、电气自动化与控制、计算机基础理论、管理学原理;
能流利口语交流,较熟练阅读水泥专业外文资料;
一年以上中控Ⅲ级窑操独立操作经验,在企业历年操作为优秀者;
在国家级及以上技术杂志发表过技术论文和成果,或具备国家级评审员、评委等资格,经工艺专业委员会推荐;
身体健康。
中控窑操(Ⅴ级)上岗标准
具备两种以上类型窑炉、磨机(余热发电)全线操作技能。
1.能审核系统热工标定方案,并根据标定结果对影响系统气、料平衡等问题提出重大技术改造方案;
2.了解国内外各种类型窑、炉的气料分布方式、温度场分布、压损情况、燃料燃烧特性、换热效果、原燃材料有害成分适应性等性能及优缺点,了解先进的粉磨工艺;
3.对于新建工厂能根据原燃材料性能及产品市场需求提出适宜的窑、炉、磨等主机设备配置及工艺优化设计方案;
4.能主持组织新线调试、制定试生产方案。
熟悉各种类型窑炉、磨机的耐火、耐磨材料耐压强度、荷软温度、脆性等主要理化指标,熟悉其损坏机理,掌握新技术发展趋势,能够提出耐火、耐磨材料的系统优化配置方案。
1.熟悉质量管理体系,能够根据市场要求,制订新产品开发方案并组织实施;
2.能够根据原燃材料情况,判断窑型及分解炉状况的适应情况,并能合理调整、定位,提出改进要求。
1.组织对影响工艺系统性能的设备技术攻关;
2.能够看懂主机设备装配图。
1.能够进行系统功率及功率因数调整方案计算;
2.掌握直流调速、变频调速、串电阻调速、机械调速等方法的原理并具备根据工艺要求进行选配的能力。
1.熟悉过程先进控制原理,具备数据库知识,组织拟订过程先进控制方案,协助建立专家数据库,具备集散控制系统总体设计的能力;
2.组织指导先进控制系统投运。
本科及以上学历,水泥工艺、热能、无机非金属材料、硅酸盐等相关专业;
口语流利,能与外方专家进行熟练的技术交流;
一年以上中控操作员Ⅳ级岗位经验,主持过水泥熟料新线调试工作;
在企业历年操作为最优秀者;
在国家、世界级技术杂志发表过技术论文或成果或具备国家级评审员、评委等资格,经工艺专业委员会推荐;
中控磨操作(Ⅰ级)上岗标准
具备独立操作原料立磨、煤立磨或水泥磨一种磨机的基本操作技能。
2.熟练掌握本系统温度、压力、振动等工艺参数的合理控制范围,能够对本系统的运行质量进行分析和诊断,对出现的异常现象能够做出及时、准确的判断,并指导相关人员处理;
3.能够全面准确地为相关人员提供第一手工艺、设备故障前后的操作参数;
4.能全面掌握系统操作规程、巡检规程、安全管理规程;
5.了解物料对本系统耐磨材料的影响及耐磨材料的磨损状况;
6.了解全国同类系统知名企业运转情况及参数,并对本系统参数进行统计分析和优化,每季(月)列出最佳操作参数及优化操作方案;
7.能够在检修期间参与系统工艺检查,协助申报工艺检修计划和检修工艺技术把关;
8.能够在Ⅱ级磨操的指导下参与本系统(及技改项目)的调试、试运行和调试验收工作。
㈡质量
1.熟悉本岗位质量控制点,质量控制参数,控制范围及企业相关要求;
2.能够掌握出磨物料水分、细度等参数控制手段,能够合理调节磨头各物料配比,理解其相互之间关系。
㈢装备
1.熟练掌握磨机系统设备各动态监控参数、需监测目的及控制参数上限,如减速机、磨机轴承温度、油站压力报警及其它各种保护等;
2.熟练掌握磨机、选粉机、斗提、风机、电收尘等主机设备结构、工作原理和设备特性参数;
3.能够提供准确的设备故障信息,对工艺设备存在简单问题能够独立进行分析并指导相关人员处理;
4.能够及时分析和排除液压润滑系统所存在的问题;
5.看懂简单的三视图,了解钢材的分类及用途。
㈣电气
1.掌握磨机、通风机、选粉机、取料机、提升机、电收尘等主机的额定功率、电压、电流、转速及保护设定值;
2.掌握主机与辅机的联锁关系;
㈤自动化
6.理解操作站人机界面的英语词汇的含义。
中专(中技)及以上学历,粉磨工艺、硅酸盐等相关专业;
水泥工艺学、粉磨工艺、流体力学基本原理、除尘原理、防燃防爆安全知识;
了解水泥工艺与设备等专业常用英语名词,熟练掌握计算机操作界面英语单词的含义;
具备独立现场巡检1年并考试合格;
台时产量完成率、生料电耗操作指标达到附表二对应等级指标区间要求。
中控磨操作(Ⅱ级)上岗标准
具备独立操作两类以上磨机的基本操作技能。
2.能够对系统物料平衡、热平衡及粉磨效率等工艺指标进行工艺标定和量化分析;
3.能组织检修期间系统工艺检查,并根据进磨检查结果和运行中磨机工况制订磨内检修方案;
4.能根据工艺、设备故障前后的操作参数,分析故障原因及操作调整方案;
5.了解上下系统工作原理及操作调整所产生的影响,能够系统分析窑、磨等外部因素影响,对所操作磨系统的工艺运行状态进行分析和诊断,并作进一步的优化;
6.了解国内外磨机系统技术进步及发展趋势和运行参数,能及时修订优化操作方案并指导Ⅰ级操作员操作;
7.参与操作规程、巡检规程、安全管理规程的制订,并根据运行情况提出修订意见;
8.能制定设备联动试车计划,负荷试车计划,独立编制单机设备操作规程、巡检规程;
9.了解国内水泥企业基本情况,熟悉本集团每月、每季同类系统运行指标。
1.能够掌握产品各质量控制参数之间关系并能够及时合理调整,熟悉本工序产品质量控制对下道工序影响;
2.熟悉本工序各原材料性能对磨机粉磨性能产生的影响;
3.能够根据磨机工况及质量状况,及时判断各计量设备是否处于正常状态;
4.能够及时判断物料离析对工序产品质量的影响,并及时采取对策。
1.能根据系统内主机设备动态参数变化曲线如温度、电流、压力等变化曲线,超前拟定设备监控重点,指导相关人员做好本系统设备稳定运行的保驾工作;
2.能够组织进行磨机、电收尘、选粉机等工艺设备停机时的内部检查,申报检修计划并对不合理部分提出改进意见,监督实施;
4.看懂公差配合含义,读懂简易装配图。
2.能根据系统信息,正确判断故障范围;
3.能够自定义临时趋势组,调用浏览或打印生产报表和历史记录;
5.了解DCS的基本原理及控制思想,熟悉专家操作系统。
水泥机械、电气自动化与控制和计算机一般理论;
Ⅰ级磨操一年以上工作经验并考试合格;
中控磨操作(Ⅲ级)上
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