丁二稀储罐区安全设计Word格式.docx
- 文档编号:17097233
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:21.54KB
丁二稀储罐区安全设计Word格式.docx
《丁二稀储罐区安全设计Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《丁二稀储罐区安全设计Word格式.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6)在总图上注明高压线的走向及位置;
7)罐区重大危险源及高危储存设施辨识;
8)罐区危险性分析;
9)罐区安全设施设计及自动化控制方案设计;
10)罐区的安全管理对策措施。
3.化学品中文名称:
1,3-丁二烯
3.1理化特性
主要成分:
1,3-丁二烯≥99.5%
外观与性状:
无色无臭气体
熔点(℃):
-108.9
沸点(℃):
-4.5
相对密度(水=1):
0.62
相对蒸气密度(空气=1):
1.84
饱和蒸气压(kPa):
245.27(21℃)
燃烧热(kJ/mol):
2541.0
临界温度(℃):
152.0
临界压力(MPa):
4.33
辛醇/水分配系数的对数值:
无资料
闪点(℃):
无意义
引燃温度(℃):
415
爆炸上限%(V/V):
16.3
爆炸下限%(V/V):
1.4
3.2危险特性
易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物.接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸.若遇高热,可发生聚合反应,放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故.气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃.
第2章储罐选型及尺寸设计
2.1选型
2.1.1液化烃常温储存,应选用球罐或卧罐。
球罐耐压高、容积大,制造加工难度较大,一般用于液化烃。
2.1.2具体考虑用何种储罐,关键是看性价比,球罐省材料,表面积最小,即在相同容量下球罐所需钢材面积最小。
2.1.3球罐技术要求高,要根据油品性质和理安排。
2.1.4球罐可承受压力高,一般用于天然气\轻油(汽油等易挥发液体),球罐因为承压高可减少呼吸损失。
2.1.5最主要的还是从满足工艺需要出发,并综合考虑安全性和经济性。
球罐占地面积小,且可向空间高度发展,有利于地表面积的利用。
2.1.6由于这些特点,再加上球罐基础简单、受风面小、外观漂亮,可用于美化工程环境等原因,1,3-丁二烯的储存选用球罐。
2.2尺寸设计
2.2.1由于某化工企业需建4ⅹ1000m31,3—丁二烯储罐用于储存1,3-丁二烯
所以根据球的体积公式可得球罐半径:
4/3πR³
=1000R=6.3m
2.2.2依据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第6.3.2规定可知,1,3—丁二烯罐组内储罐可排成2排
2.2.3依据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第6.3.3规定可知,全压力式液化烃无事故排放至火炬措施时,罐组内球罐的防火间距为1.0D,所以球罐的防火间距为1.0D=12.6m
2.3附件
2.3.1.梯子平台
球罐外部设有顶部平台﹑中间平台以及为了从地面进入这些平台的斜梯﹑直梯或盘梯。
2.3.2.水喷淋装置
球罐上装设水喷淋装置是为了贮存之液化石油气、可燃气体和毒性气体之隔热需要,同时也可起消防保护作用。
2.3.3.人孔和接管
人孔是为了操作人员进出球罐进行检验和维修而设置之,同时也用于现场组装焊接球罐时进行焊后整体热处理、进风、燃烧口和烟气排出等。
2.3.4.隔热和保冷设施
隔热和保冷一般是为了保证贮存介质之一定温度。
储存液化石油气、可燃性气体和液化气及有毒气体之球罐和支柱,应该设置隔热设施。
球罐储存低温物料(如乙烯、液氨等)时应设保冷装置。
2.3.5.液位计
为了观测球罐内液位情况,一般在储存液体和液化气体之球罐中装置液面计。
2.3.6压力表
为了测量球罐内之压力而设置压力表。
考虑到压力表由于某种原因而发生故障或由于仪表检查而取出等情况,应在球壳之上部和下部各设一块压力表。
2.3.7.安全阀
为防止球罐运转异常造成超过设计压力而设置安全阀。
在气相部分还要设置一个以上的辅助的火灾安全阀。
2.3.8.温度计
球罐上安装1个以上的温度计,此温度计可以测量比最低使用温度低10℃的温度。
第3章防火堤设计
3.1间距
依据《大型储罐基础设计与地基处理》第12.1-
(1)-⑥-a可知,球罐至防火堤内堤脚线距离为1/2h(罐高),所以1/2h=6.3m
3.2防火堤高度
依据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第6.3.5-1可得,液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤,所以防火堤高度取0.6m
3.3选型
防火堤、防护墙的设计,应满足各项技术要求的基础上,因地制宜,合理选型,达到安全耐久、经济合理的效果。
根据《储罐区防火堤设计规范》,防火堤的选择符合下列规定:
土筑防火堤在占地、土质等条件能满足需要的地区选用。
钢筋混凝土防火堤,一般地区均可采用。
在用地紧张地区、大型油罐区及储存大宗化学品的罐区可优先选用。
浆砌毛石防火堤在抗震设防烈度不大于6度且地质条件较好、不宜造成基础不均匀沉降的地区可优先选用。
砖砌块防火堤和夹芯式中心填土砖、砖块防火堤,一般地区均可采用。
防护墙宜采用砌体结构。
防火堤(土堤除外)应该采取在堤内侧培土或喷涂隔热防火涂料等保护措施。
所以采用钢筋混凝土防火堤。
第4章总平面设计
4.1厂内
4.1.1.依据GB50106-2008《石油化工企业设计防火规范》表5.2.1设备、建筑物平面布置的防火间距(m)
办公房(180㎡):
长为15m,宽为12m,距储罐外侧不小于22.5m,此设计取30m。
发配电间(116㎡):
长为11.6m,宽为10m,距储罐外侧不小于22.5m,此设计取30m。
门卫(54㎡):
长为9m,宽为6m,离消防车道外侧不小于3m,此设计取17.75m。
压缩机房(70㎡):
长为10m,宽为7m,距储罐外侧不小于9m,此设计取25m。
消防泵房(98㎡):
长为10m,宽为9.8m,距储罐外侧不小于15m,此设计取25m。
4.1.2.事故收集池(500㎡):
依据GB50106-2008《石油化工企业设计防火规范》第6.2.18,长为25m,宽20m,距防火堤不小于12m,此设计取12m。
4.1.3.其他辅助用品仓库(60㎡):
依据GB50106-2008《石油化工企业设计防火规范》第6.6.1,长10m,宽6米,依门卫而建。
4.2周边环境
依据GB50106-2008《石油化工企业设计防火规范》表4.1.9
厂区北面:
可知北面某化工企业乙类厂房应离距罐外壁不小于70m,此设计取70m。
厂区西面:
可知西面某化工码头的甲类储罐区应离距罐外壁不小于50m,此设计取50m。
厂区东面:
可知东面化工企业乙类仓库应离距罐外壁不小于70m,此设计取15m高的35KV高压线应离围墙为1.5×
15=22.5m,高压线距乙类仓库22.5m。
厂区南面:
可知南面宽36m的二级公路应距罐外壁不小于20m,马路南面某化工企业的甲类生产车间应离二级公路不小于20m,此设计取均20m。
4.3消防通道的设计
依据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》可知,工厂主要出入口不应少于两个,并宜位于不同方位。
装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于120000m3的可燃液体罐组应设环形消防车道。
可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道,当受地形条件限制时,也可设有回车场的尽头式消防车道。
消防车道的路面宽度不应小于6m,路面内缘转弯半径不宜小于12m,路面上净空高度不应低于5m。
本设计的消防通道取6m。
第5章罐区重大危险源及高危存储设施辨识分析
5.1重大危险源辨识
5.1.1.依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》第4.1.2,表1危险化学品名称及其临界量可知,丁二烯的临界量为5(T)。
5.1.2.罐区总量为:
S=V×
ρ=4000×
2.428kg/m3=9712㎏=9.712T
5.1.3.单元内存在的危险化学品为单一品种,该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,单元内存在危险化学品的总量超过规定的临界量,则为重大危险源。
5.1.4.依据《江苏省重大危险源监督管理暂行规定》第6条,即为四级重大危险源的临界值。
5.2高危存储设施
高危储存设施是指《剧毒化学品目录》(2003年版)中所列的剧毒剧毒化学品及甲乙类易燃易爆化学品(含液化气体)以及构成重大危险源的重点液体储罐。
危险工艺(含高危储存设施)控制改造的检查重点:
1、对照国家、省局相关危险工艺(含高危储存设施)控制改造相关规定,检查企业是否组织专家对危险工艺控制改造进行验收,危险工艺控制改造水平是否达到国家、省局的要求;
2、危险工艺控制改造前、后的情况对比,应包括:
操作人数、控制方式等;
3、高危储存设施控制改造前、后的情况对比,应包括:
储存物品及储量、控制方式、主要装置(设备)等。
第6章罐区安全设施及自动化
6.1安全设施
6.1.1.罐区设有专用消防水管网及足够的消防栓。
6.1.2.设有大型泡沫站及一定数量的泡沫车。
6.1.3.整个罐区有完善的避雷装置。
6.1.4.罐区内设有防火墙及隔墙。
6.1.5.罐区附近设有明显的防火、禁入等标志。
6.2自动化
6.2.1.液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀,以及高液位报警高液位自动联锁切断进料措施。
6.2.2.气柜应设上、下限位报警装置,并宜设进出管道自动联锁切断装置。
6.2.3.全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统,储罐根部宜紧急切断阀。
6.2.4.全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。
6.2.5.石油化工企业的生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警。
第7章罐区安全管理对策措施
7.1编制安全技术措施计划
每个储罐内,物料的液面、温度、压力等信息,均输送中央控制室及总调度室。
设有上、下限及警报装置,如有异常应立即采取相应措施。
7.2制定贯彻安全规章制度
生产人员严格按安全规程操作。
贯彻安全第一,生产必须安全的思想。
定期做消防演习。
7.3安全教育
生产人员的安全管理:
生产人员上岗前,要经过三级安全教育(厂、车间、班组),经安全考试合格后方能上岗。
7.4事故管理
7.5安全检查
7.5.1.设备及设施的管理储罐每年要检查一次腐蚀情况并测壁厚。
定期检查储罐上的测量设施。
检查储罐附属的呼吸阀、阻火器、防爆膜是否完好。
7.5.2.消防器材的管理消防器材按安全规定放置。
消防器材有专人管理。
定期更换泡沫消防站的泡沫液。
泡沫泵要按时维修,每月试点一次。
移动泡沫车要按规定地点放置,移动后要放置原位置。
7.6安全技术措施及事故隐患管理
7.6.1安全技术措施项目范围
用氮气进行置换,只有氮气含量达到0.998以后才能置换。
向罐内注入一定量的水进行冷却,水量以淹没氧化物。
排净污水打开储罐的上下孔,通风置换。
罐内氧含量经分析合格后,在有人监护的情况下,清理人员凭进罐区作业。
7.6.2事故隐患管理
事故隐患评估办法、事故隐患治理项目的管理、实施及验收
7.7事故预测
7.8运输
装卸运输管理运输车辆必须具有!
易燃易爆化学物品准运证。
运输易燃、易爆化学品车辆,必须符合道路运输危险货物车辆标志。
参考文献
1.徐至均,许朝全,沈珠江.大型储罐基础设计与地基处理[M].北京:
中国石化出版社,1999
2.徐英,杨一凡.球罐与大型储罐[M].北京:
化学工业出版社,2004
3.中国石油化工集团公司安全环保局.石油化工安全技术[M].北京:
中国石化出版社,2004
4.崔克清,张敬礼,陶刚.化工安全设计[M].北京:
5.冯肇瑞,杨有启.化工安全技术手册[M].北京:
化学工业出版社,1993
6.陈声宗主编.化工设计[M].北京:
化学工业出版社,2001.
7.娄爱娟.化工设计[M].上海:
华东理工大学出版社,2001.
8.王松汉.石油化工设计手册[M].北京:
化学工业出版社,2002
9.赵培录,吕亮功.安全技术与管理[M].北京:
中国石化出版社,2006
10.周忠元,陈桂琴.化工安全技术与管理[M].北京:
11.GB50160-2008,《石油化工企业设计防火规范》[S]
12.GB50016—2006,《建筑设计防火规范》[S]
13.GB50351—2005,《储罐区防火堤设计规范》[S]
14.GB18218-2009,《危险化学品重大危险源辫识》[S]
15.《江苏省重大危险源监督管理暂行规定》
16.《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》(苏安监〔2009〕109号)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 丁二稀储罐区 安全 设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)