节能检测实施细则Word下载.docx
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600,900,1200
20,25,30,40,50,75,100
允许误差
允许误差应符合表2的规定
表2允许误差单位mm
长度和宽度L
厚度h
对角线差
尺寸L
允许偏差
尺寸h
尺寸T
L<1000
1000≤L<2000
L≥2000
±
5
10
h<50
h≥50
2
3
T<1000
1000≤T<2000
T≥2000
7
13
外观质量
产品表面平整,无夹杂物,颜色均匀。
不该有明显影响利用的可见缺点,如起泡、裂口、变形等。
物理机械性能
产品的物理机械的性能应符合表3的规定。
表3物理机械性能
项目
单位
性能指标
带表皮
不带表皮
X150
X200
X250
X300
X350
X400
X450
X500
W200
W300
压缩强度
kPa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥350
≥400
≥450
≥500
吸水率,浸水96h
%(体积分数)
≤
透湿系数,23℃±
1℃RH50%±
5%
ng/
绝热性能
热阻厚度25nn时平均温度10℃25℃
(㎡.K)/W
≥
导热系数平均温度10℃25℃
W/
尺寸稳定性,70℃±
2℃下,48h
%
查验规则
出厂查验
a.产品出厂时必需进行出厂查验。
b.出厂查验的查验项目为:
尺寸、外观、紧缩强度、绝热性能。
c.组批:
以出厂的同一类别、同意规格的产品300m³
为一批,不足300m³
的按一批计。
d.抽样:
尺寸和外观随机抽取6块样品进行查验,紧缩强度取3块样品进行查验,绝热性能取2两块样品进行查验。
e.尺寸、外观、紧缩强度、绝热性能按规定的实验方式进行查验,查验结果应符合上表的规定。
若是有两项指标不合格,则判该产品不合格。
若是只有一项指标(单块值)不合格,应加倍抽样复验。
复验结果仍有一项(单块值)不合格,则判该批产品不合格。
f.出厂查验的组批、抽样和判定规则也可按企业标准进行。
型式查验
一、有下列情形之一时,应进行型式查验。
a)新产品定型鉴定;
b)正式生产后,原材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产时,每一年至少进行一次;
d)出厂查验结果与上次型式查验有较大不同时;
e)产品停产6个月以上,恢复活产时。
二、型式查验的查验项目为第5章规定的各项要求:
尺寸、外观、紧缩强度、吸水率、透湿系数、绝热性能、燃烧性能、尺寸稳固性。
3、型式查验应在工厂仓库的合格品中随机抽取样品,没想性能测试1块样品,按规定的实验方式切取试件并进行查验,查验结果应符合上表的规定。
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
要求
规格尺寸由供需两边商定,允许误差应符合表2的规定。
表2规格尺寸和允许误差单位mm
长度、宽度尺寸
厚度尺寸
对角线尺寸
<1000
<50
1000~2000
8
50~75
>2000~4000
>75~100
4
>4000
正偏差不限,-10
>100
供需双方决定
15
外观要求
一、色泽:
均匀,阻燃型应掺有颜色的颗粒,以示区别。
二、外形:
表面平整,无明显收缩变形和膨胀变形。
3、熔结:
熔结良好。
4、杂质:
无明显油渍和杂质。
物理机械性能应符合表3要求
表3物理机械性能
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
表观密度不小于
Kg/m³
压缩强度不小于
60
100
150
200
300
400
导热系数不大于
尺寸稳定性不大于
1
水蒸气透过系数不大于
吸水率(体积分数)不大于
6
熔结性
断裂弯曲负荷不小于
N
25
35
90
120
弯曲变形不小于
mm
20
-
燃烧性能
氧指数不小于
30
燃烧分级
达到B2级
1)断裂弯曲负荷或弯曲变形有1项能符合指标要求即为合格。
2)普通型聚苯乙烯泡沫塑料板材不要求。
查验规则
组批:
同一规格的产品数量不超过2000m³
为一批。
查验分类:
分为出厂查验和型式查验。
一、出厂查验项目:
尺寸、外观、密度、紧缩强度、熔结性。
二、型式查验项目:
尺寸、外观、密度、紧缩强度、熔结性、导热系数、尺寸转变率、水蒸气透过系数、吸水率、燃烧性能。
有下列情形之一时,应进行型式查验:
a)正常生产后,原材料、工艺有较大改变时;
b)正常生产时,每一年至少查验一次;
c)产品停产六个月以上,恢复活产时。
判定规定
一、出厂查验的判定
尺寸误差及外观任取20块进行查验,其中20块以上不合格时,该批为不合格品。
物理机械性能从该批产品中随机取样,任何一项不合格时应从头从原批中双倍取样,对不合格项目进行复验,复验结果人不仍不合格时整批为不合格品。
二、型式查验的判定
从合格品中随机抽取1块样品,按第5章规定的方式进行测试,其结果应符合第4章中的规定。
3、仲裁
供需两边对产品质量发生异议时,按本标准进行仲裁查验。
建筑保温砂浆
.要求
外观应为均匀、干燥无结块的颗粒状混合物。
堆积密度
Ⅰ型应不大于250kg,Ⅱ型应不大于350kg/m³
。
石棉含量
应不含石棉纤维。
放射性
天然放射性核素镭-26六、钍-23二、钾-40的放射性比活度应同时知足IRa≤和Ir≤.
分层度
加水后拌合物的分层度应不大于20mm。
硬化后的物理力学性能
硬化后的物理力学性能应符合表1的要求
表1硬化后的物理力学性能
项目
技术要求
Ⅰ型
Ⅱ型
干密度/(kg/m³
)
240~300
301~400
抗压强度/MPa
导热系数(平均温度25℃)/(W/)
线收缩率/%
压剪粘接强度/kPa
≥50
燃烧性能级别
应符合GB8624规定的A级要求
抗冻性
当用户有抗冻性要求时,15次冻融循环后质量损失率应不大于5%,抗压强度损失率不大于25%
软化系数
当用户有耐水性要求时软化系数应不小于.
查验分类
建筑保温砂浆的查验分出厂检和型式查验。
1)出厂查验
产品出厂时,必需进行出厂查验。
出厂查验项目为外观质量、堆积密度、分层度。
2)型式查验
有下列情形之一时,应进行型式查验。
型式查验项目包括全数项目。
a、新产品投产或产品定型鉴按时:
b、正式生产后,原材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时:
c、正常生产时,每一年至少进行一次。
压剪粘接强度每半年至少进行一次,燃烧性能级别每两年至少进行一次:
d、出厂查验结果与上次型式查验有较大不同时:
e、产品停产6个月后恢复活产时:
f、国家质量监督机构提出进行型式查验要求时。
组批与抽样
⑴组批
以相同材料、相同生产工艺、同一类型、稳固持续生产的产品300m³
为一个查验批。
稳固持续生产三天不足300m³
亦为一个查验批。
⑵抽样
抽样应有代表性,可持续取样,也可从20个以上不同堆放部位的包装袋中取等量样品并混均,总量很多于40L.
判定规则
出厂查验或型式查验的所有项目若全数合格则判定该批产品合格:
如有一项不合格,则判该批产品不合格。
4、门窗物理性能检测设备
检测要求
⑴单位工程建筑面积5000㎡及以下时,随机抽取同一生产厂家具有代表性的窗口部位1组。
⑵单位工程建筑面积5000㎡以上,随机选取同一生产厂家具有代表性的窗口部位2组。
⑶每组为同系列、同规格、同分格形式的3个窗口部位。
⑷建筑外门气密性检测要求及检测程序同外窗,检测判定标准参考相关标准规定。
气密性能分级指标
采用标准状态下,压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。
表1建筑外门窗气密性能分级表
分级
单位缝长
分级指标值
q1/[m³
/()]
≥q1>
q1≤
单位面积
分级指标值q2/[m³
12≥q2>
≥q2>
q2≤
水密性能分级指标
采用严峻渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标
表2建筑外门窗水密性能分级指标单位为帕
分级指标值△P
100≤△P<150
150≤△P<250
250≤△P<350
350≤△P<500
500≤△P<700
△P≥700
注:
第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。
抗风压性能分级指标
采用定级检测压力差值P3为分级指标。
表3建筑外门窗抗风压性能分级表单位为千帕
9
分级指标值P3
≤P3<
P3≥
第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值
4.5外门窗传热系数分级
外门窗传热系数K值分为10级见表4
表4外门窗传热系数分级W/(㎡·
K)
K≥
>K≥
K<
4.6玻璃门、外窗抗结露因子分级
玻璃门、外窗抗结露因子CRF值分为10级,见表5
表5玻璃门、外窗抗结露因子分级
CRF≤35
35<CRF≤40
40<CRF≤45
45<CRF≤50
50<CRF≤55
55<CRF≤60
60<CRF≤65
65<CRF≤70
70<CRF≤75
CRF>75
五、中空玻璃露点仪
中空玻璃的性能及实验方式应符合表1中相应条款的规定
表1中空玻璃性能要求
试验方法
普通中空玻璃
充气中空玻璃
尺寸偏差
外观质量
露点
耐紫外线辐照性能
水气密封耐久性能
初始气体含量
气体密封耐久性能
值
尺寸误差
中空玻璃的长度及宽度允许误差见表2
表2长(宽)度允许误差单位为毫米
长(宽)度L
+2、-3
中空玻璃的厚度允许误差见表3
表3厚度允许误差单位为毫米
公称厚度D
D<17
17≤D<22
D≥22
中空玻璃的公称厚度为玻璃原片公称厚度与中空腔厚度之和
中空玻璃对角线差
矩形平面中空玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的%。
曲面和异形中空玻璃的对角线差由供需两边商定。
叠差
平面中空玻璃的最大叠差应符合表4的规定
表4允许叠差单位为毫米
允许叠差
注:
曲面和有特殊要求的中空玻璃的叠差由供需双方商定
中空玻璃的胶层厚度
中空玻璃外道密封胶宽度应≥5mm;
复合密封胶条的胶层宽度为8mm±
2mm;
内道丁基胶层宽度应≥3mm,特殊规格或有特殊要求的产品由供需两边商定。
中空玻璃的外观质量应符合表5的规定。
表5中空玻璃的外观质量
边部密封
内道密封胶应均匀连接,外道密封胶应均匀整齐,与玻璃充分粘结,且不超出玻璃边缘
玻璃
宽度≤、长度≤30mm的划伤允许4条/㎡,<宽度≤50mm划伤允许1条/㎡;
其他缺陷应符合相应玻璃标准要求
间隔材料
无扭曲,表面平整光洁;
表面无污痕、斑点及片状氧化现象
中空腔
无异物
玻璃内表面
无妨碍透视的污迹和密封胶流淌
露点
中空玻璃的露点应<-40℃。
耐紫外线辐照性能
实验后,试样内表面应无结雾、水气凝结或污染的痕迹且密封胶无明显变形。
水气密封耐久性能
水分渗透指数I≤,平均值Iav≤.
初始气体含量
充气中空玻璃的初始气体含量应≥85%(V/V)。
气体密封耐久性
充气中空玻璃经气体密封耐久性能实验后的气体含量应≥80%(V/V)。
5.1.8U值
由供需两边商定是不是有必要进行本项实验。
查验分类
型式查验
型式查验包括技术要求中的全数查验项目。
有下列情形之一时,应进行型式查验:
a)生产进程中,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
b)正常生产时,按期或积累必然产量后,应周期性进行一次查验;
c)产品长期停产后,恢复活产时;
d)出厂查验结果与上次型式查验查验有较大不同时;
e)国家质量监督机构提出型式查验时;
出厂查验
出厂查验包括外观质量、尺寸误差、露点、充气中空玻璃的初始气体含量。
若要求增加其他查验项目由供需两边商定。
组批:
采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为一批
抽样:
产品的外观质量、尺寸误差按表8从交货批中随机抽样进行查验。
表8抽样方案表
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
2~8
9~15
16~25
26~50
51~90
91~150
151~280
281~500
32
50
产品的露点和充气中空玻璃初始气体含量在交货批中,随机抽取性能要求的数量进行查验。
对于产品所要求的其他技术性能,若用制品查验时,按照查验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。
若用试样进行查验时,应采用相同材料、在同一工艺条件下制作的试样。
当查验项目为非破坏性实验时可继续进行其他项目的检测。
外观质量、尺寸误差
若不合格品数等于或大于表8的不合格判定数,则以为该批产品的外观质量、尺寸误差不合格。
取15块试样进行露点检测,全数合格该项性能合格。
耐紫外线辐射
取2块试样进行紫外线辐射实验,2块试样均合格该项性能合格。
取5块试样进行水气密封耐久性实验,水分渗透指数均合格该项性能合格。
取3块试样进行初始气体含量实验,3块试样均合格该项性能合格。
取3块试样进行气体密封耐久性实验,3块试样均合格该项性能合格。
批次合格判定
型式查验时,若上述各项有一项不合格,则以为该批产品不合格。
出厂查验时,若出厂查验项目有一项不合格,则以为该批产品不合格。
六、外窗现场气密性检测设备
外窗及连接部位安装完毕达到正常利用状态。
试件选取同窗型、同规格、同型号三樘为一组。
气密检测时的环境条件记录应包括外窗室内外的大气压及温度。
当温度、风速、降雨等环境条件影响检测结果时,应排除干扰因素后继续检测,并在报告中注明。
检测进程中必需采取必要的安全办法。
检测结果评定
气密检测结果的评定
检测结果依照GB/T7107-2002进行处置,按照工程设计值进行判定或依照GB/T7107-2002表1肯定检测分级指标值。
水密检测结果评定
检测结果依照GB/T7108-2002进行处置和定级,三樘均应符合设计要求。
抗风压检测结果评定
依照标准未选做P3′时,以倍±
P1的绝对值较小者进行判定是不是符合设计要求或参照GB/T7106-2008表1定级。
按标准选做P3′时,以±
P3′的绝对值较小者进行判定是不是符合设计要求或参照GB/T7106-2008中表1定级
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