技术交底资料12构件安装工程预制钢筋混凝土隔墙板安装Word下载.docx
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采用E43型焊条,应有出厂合格证。
2.1.3连接钢板:
一般为40×
60×
40×
4(mm)。
2.1.4连接钢筋:
一般直径不得小于φ10,长100~120(mm)。
2.1.5水泥:
425号、525号。
2.1.6主要机具:
利用主体结构吊装机械及工具。
2.2作业条件:
2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。
存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。
隔墙板应分型号存放。
2.2.2按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全,并将上面的杂物、铁锈清理干净。
隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。
在楼面上弹好墙板平面位置线。
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确。
被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装就位
→
检查、校正
支撑、加固
焊接固定
捻缝
3.2安装就位:
隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接;
另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行安装。
3.3检查校正:
安装时核对型号,防止发生安错板号的现象。
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。
复查安装位置,调整偏差,用托线板作垂直校正。
3.4支撑加固:
隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑,将板下端的楔子扌背紧,防止位移、歪斜。
板下缝高度以20~30mm为宜。
严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁,而不加任何处理。
3.5焊接固定:
隔墙板位置校正后,将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固,必须做三面围焊,埋件不得凸出结构墙面。
3.6捻缝:
隔墙板焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实,砂浆内掺水泥用量10%的107胶,缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。
当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实。
板缝砂浆应做到密实、平整,阴角顺直,以利装修。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法,必须符合设计要求。
隔墙板应有出厂“合格证”。
4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝,计量要准确,填塞要密实,认真养护。
其强度应满足设计要求。
4.2基本项目:
4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法,均应符合设计要求。
4.2.2连接钢板应三面满焊,焊缝饱满,焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求,焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
4.3允许偏差项目,见表4-42。
表4-42
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
垂直度
3
用2m托线板
2
轴线位置偏移
尺量检查
墙板拼缝
5
用直尺、楔形塞尺检查
4
标高
±
用水准仪或尺量检查
5成品保护
5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实,不得积水或沉陷。
板应在插放架内立放,下面垫木板或方木,防止折断或弯曲变形。
5.2隔墙板运输和吊卸过程中,应采取措施防止折裂。
5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时,严禁用大锤猛击墙板,严重损坏的墙板不应使用。
5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝,尚未捻缝前,墙板上下端楔子要楔紧,不得松动,防止墙板位移。
6应注意的质量问题
6.1埋件位移:
生产墙板时没有认真控制,给施工时造成困难。
6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角:
墙板有损坏,应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。
6.3构件生产时出池强底低,使墙板挠曲变形。
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接,防止焊接不牢。
连接用埋件不应缺少,防止焊接点数不够。
6.5隔墙板安装时,应坐浆、捻缝,防止单摆浮搁。
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录:
7.1构件产品合格证。
7.2构件位置、型号预检记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
加气混凝土条板安装
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
2.1.1加气混凝土条板规格为:
长2.7m,3.0m,3.3m等,宽0.6m,厚10cm、15cm。
产品性能符合设计要求。
2.1.2水泥;
325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
2.1.3石子:
0.5~1.2cm细石。
2.1.4粗砂:
平均粒径不小于0.5mm。
2.1.5细砂:
使用前过筛,平均粒径0.25mm,含泥量不大33%。
2.1.6107胶,乳液。
2.1.7主要机具:
搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
2.2.1根据房间净高,进深尺寸,将加气混凝土条板用砂轮锯切割。
在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
2.2.2将缺楞掉角的板进行修补,先清洗破损处的粉尘,再制207胶水(水∶胶=4∶1)一道,然后用1∶1∶3(水泥∶石膏∶加气混凝土粉)的比例配好,再加入上述的107胶水拌合,进行修补。
弹位置线
处理条板的长、宽尺寸
清理安装位置上下端
浇筑混凝土带
弹条板安装分块线
安装条板
3.2弹位置线:
根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3处理条板的长宽尺寸:
根据设计图纸的要求,处理条板的年度及宽度,外墙条板采取先拼接后安的方法,根据外墙板净空尺寸(宽度和高度)进行拼接或切割。
拼接在型钢拼接架上进行。
先将拼接向清扫干净,去掉粉尘,用毛扫蘸水稍加湿润。
用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上,厚度为2~3mm,用力将两块拼接条板挤压,使接缝严实。
拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净,并用靠尺检查平直与方正。
条板的高度应比安装净高小3cm,便于安装时用楔子将下端固定紧。
3.4清理安装位置上下端:
将安装条板的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固。
再将安装位置的上端,下端混凝土带上清扫干净,下端混凝土带用水阴湿。
3.5浇筑混凝土带:
按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。
带高12cm,内平铺2φ6钢筋,用C15混凝土,上口抹平,当混凝土带具有一定强度后,再在上面安装隔墙板。
3.6弹条板安装分块线:
在安装位置上将条板分块线:
门窗位置线弹好。
3.7安装条板:
3.7.1先配制胶粘剂,重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3。
配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有107胶的水溶液拌匀。
胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净。
3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面,清扫干净,洇水,用开刀涂刮胶粘剂,将条板竖起直立,端用撬棍垫起,扶稳,使板下端及侧过对准墙边线,再用托线板找正找直,调整后用力向侧面挤压,使条板接触面的胶粘剂均匀一致,最后用撬棍从下端撬紧,使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧,下部及时用木楔子楔紧,用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实,养护3d后,将木楔拆去,补捻豆石混凝土。
3.7.3安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂,以利粘结。
3.7.4安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开。
3.7.5后塞门框的洞口,预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。
3.7.6门框安装前,应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔,吹净粉尘,用水湿润,再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内,胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水(重量比)。
孔洞间距不大于50cm,安装木门框时,用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。
4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。
无变形及损坏现象。
4.1.3条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确,浇筑、涂刷要密实均匀。
认真养护,强度应达到设计要求。
节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求,安装平稳、牢固、顺直。
4.3允许偏差项目,见表4-43。
加气混凝土条板安装允许偏差表4-43
相邻板表面平整度
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m托线板检查
5.1成品吊装时应采用专用吊具,或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。
5.2条板码放支吊要平稳,垛高不多于10块,防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放,以防受力后开胶。
5.3运输时加强保护,安装后避免碰撞。
6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时,所在位置的楼板应拉毛,混凝土浇筑要密实,加强养护。
6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀,下边楔子要扌背紧,要加大挤压力。
6.3安装时认真检查,防止破损后没有修补的板上墙。
6.4安装第一块板要认真找直,防止安装缝不垂直。
6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1加气混凝土条板出厂证。
7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录。
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