桥式起重机大修理项目技术标准文档格式.docx
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开式齿轮表面应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油。
表3行车半年维修保养内容
4、轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷。
3、触点
触点不得有严重磨损。
4、接线及接地
接线应牢固可靠,连接螺栓不得有松动。
2、接地螺栓
不得有松动现象。
动作准确、灵敏,不得有损伤及严重磨损。
3、接地螺栓
滑线
滑线不得有严重锈蚀和油垢,支撑安装应牢固,滑线不得有明显的下挠。
2、装配状况
1、起升机构的制动环或制动片
2、运行机构的平面制动环
平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。
3、制动环的外观
制动环的外观不得有裂纹和损伤。
小车
1、墙板
连接螺栓不得有松动。
2、车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。
集电器
1、工作状况
集电器轮回转应灵活,不得有明显磨损。
连接螺栓不得有松动,绝缘体不得松动和破损,弹簧不得失去弹性。
表4行车年维修保养内容
5、轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得局部异常变形及磨损。
二)起重机检查项目内容及判定标准
1、机构的维护、检查与调整
1.1、起升机构
桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备,如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查,可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥式起重机运行机构检查维护
桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1起重机起升机构检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
制
动
器
机械制动器(一部分进口机型设置)
检查油量是否适合,是否漏油;
机架有无裂纹与开裂;
棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损;
齿轮是否有损伤、裂纹与磨损;
机架安装是否有松动或脱落;
油液是否清洁
油量合适,不漏油;
无裂纹与开裂;
下降时可靠啮合,无裂纹、损坏与明显磨损;
齿轮五磨损;
齿轮无磨损,啮合正常;
机架无松动、脱落;
油液无明显污染
卷筒装配
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损;
钢丝绳固定部分有无异常;
钢丝绳脱槽痕迹,卷筒安装连接紧固
无裂纹、无明显变形与磨损;
正常;
无脱槽痕迹。
无松动、脱落
轴和轴承
检查有无裂纹、变形、磨损;
轴端挡板有无变形与松动。
转动卷筒了,检查轴承有无异常杂音、发热与振动;
润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损;
无变形松动、无异常振动、发声、发热;
润滑良好
滑轮组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损;
槽绳有无异常;
有无钢丝绳脱槽痕迹;
压板及定位销轴是否松脱
无异常磨损;
无脱落痕迹;
无松脱
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损;
润滑情况;
转动滑轮,有无声响和回转质量偏心
检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损;
无异常声响和质量偏心
无脱落、脱槽、变形、裂纹
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符;
吊具在下极限位置时,检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符;
要求有2圈以上安全圈
状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损;
高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确;
尾端加工及固定是否正确;
有无跳槽现象;
有无附着尘、沙子、杂质、水分
1个捻距不得有10%以上的断丝,绳径不得小于公称尺寸93%。
不得有缺陷,且固定牢靠;
无跳槽;
不粘沙子、尘土及杂质、水分
钢丝绳安装
使用
检查钢丝绳是否与结构碰擦;
与各滑轮的借差状况
不得碰擦;
不得有明显的磨损、压偏、松散
吊
具
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损;
转动吊钩。
轴承及螺纹部位有无异常声响;
;
钩口有无异常变形;
轴承等润滑情况
转动平稳、无异常声响;
无异常变形;
润滑良好。
给油适量
葫芦板、
连接件
检查葫芦板、连接件的紧固,要求无松脱;
销、轴、侧板无变形;
钢丝绳防脱装置功能正常。
无裂纹、变形;
吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、安全、无松脱;
无变形;
功能正常且无变形、裂纹;
无磨损、变形
抓斗
所有结构与零件无变形、裂纹;
转动件运动灵活;
斗口闭合严密,无明显磨损
无变形、裂纹;
转动灵活;
抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常
表2起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准
检查内容
判定标准
电动机
安装底座
安装底座有无裂纹;
连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
联
轴
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动器
转动联轴器,检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶联轴器
检查变形与磨损程度
不得有超过报废极限
齿形联轴器
检查润滑情况,是否漏油
是否有异常响声
给油适当,不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动与脱落
检查制动器工作情况
工作正常,发挥效能、不偏磨
脚踏制动器(进口机型设置)
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常,杠杆系统有无松动或错位
空间和间隙要适当;
不得有松动与错位
液压制动器
检查液压高度及有无漏油
检查工作缸的功能、损伤、泄露
油量适当,无泄露
动作正常,不得有损伤和泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪声,无异臭
推杆制动器
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
不得有明显弯曲,无松动与脱落
液压圆盘
式制动器
检查油量及漏油情况,连接与紧固件安装
油量适当,无漏油,无松动与脱落
动作正确,部件不得有严重磨损或损伤
电磁圆盘
检查电磁铁工作状态
检查工作件有无异常磨损与损伤,圆盘安装有无松动
动作平衡,无异常噪声和异臭
动作正确,无明显磨损与损伤、无松动
制动轮与
制动瓦
检查制动轮安装件有无松脱,摩擦片有无剥落、损伤及偏磨;
弹簧是否老化,制动轮有无裂纹、磨损及缺损;
制动间隙是否合适
无松动;
无剥落、损伤及偏磨;
无老化;
无裂纹、损伤,磨损正常;
制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常;
拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损
调节器适当,动作平稳;
无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
减
速
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤;
安装连接有无松动与脱落;
油量、油品、油质;
漏油
无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落;
油量适当,无污染;
无漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动;
齿面有无磨损及损伤;
轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹,变形及损伤;
键有无松动、出槽及变形将;
键槽有无裂纹与变形;
轮齿接触和啮合状态有无异常;
无异常声响、发热、振动;
无明显磨损与损伤;
无裂纹和变形及损伤;
无松动出槽和明显变化;
无裂纹变形;
齿面接触良好。
啮合深度适度;
润滑良好
齿轮罩壳
检查有无裂纹、变形与损伤;
连接与安装有无松脱
无裂纹、明显变形与损伤;
无松脱
转轴、心轴、传动器
检查有无变形与磨损;
转动轴是否有振摆;
键及键槽松动、变形、裂纹
无变形和明显磨损;
无明显振摆;
无松动、变形、裂纹
承
轴承装配
滚动轴承
检查有无裂纹与损伤;
润滑状况
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
无裂纹、损伤;
无异常振动、噪声和明显的发热
滑动轴承
检查轴承有无磨损;
在空载和负载工况下是否烧损及发热
无明显磨损;
不得有烧损或明显升徒变
车
轮
组
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
无裂纹、明显价变形、磨损、损伤
车轮踏面
检查踏面有无磨损:
主动车轮以及从动车轮直径误差;
坚持裂纹、变形、踏面表面剥落
轮径误差值应符合相应标准;
无裂纹与变形;
无剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况;
空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升
无异常
正常
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
检查有无摩擦、磨损;
装配精度
无磨擦、磨损、安装良好
2、轨道的检查
桥式起重机和小车的轨道,一般要求每年检查与调整2~4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础,随着起重机运行时产生的冲击和振动,可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整,可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。
表3轨道检查项目、内容及判定标准
轨
道
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
不得有松动与脱落
连接板及垫板
检查连接螺栓有无松动、脱落;
连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落
无松动脱落;
不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车挡
检查有无损伤及错位;
安装有无松动、脱落
无损伤、错位;
钢轨接头
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹、开裂
钢轨焊接安装
几何尺寸误差
检查规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差
各偏差应不得超过规定值
根据检查结果,可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换,不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
检查时要对轨道上的油污及时清除,防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。
3、供电、电气元件及控制系统检查
桥式起重机的供电装置、驱动装置(电动机)、电气元器件、控制及操纵系统的检查项目、内容、判定标准列于表4。
表4起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
绕组
检查绝缘电阻;
有无发热
绝缘电阻值规定范围内
轴承
检查润滑情况与异常响声
润滑良好和无异常声响
滑环
检查有无变色、裂痕、接线头有无松动
无明显变色、伤痕、破裂或松动
电刷及导线
检查有无磨损和松动;
压力;
附着碳粉;
转动电动机轴有无火花
无明显磨损、松动、压力适当;
无附着碳粉;
无火花
集
电
装
置
滑线及滑车轨道
电源滑线、集电轨道
检查有无变形、磨损、损伤;
张紧装置动作是否正常;
滑线与滑块的接触情况;
绝缘子支承有无松脱
无明显变形、磨损、损伤;
张紧正常;
接触良好;
壳、盖、罩子
检查有无损伤与变形;
防触电装置是否正常
无损伤与明显变形;
与滑线有足够间距
绝缘集电器
检查绝缘集电器的接线有无异常
电缆心线、接头及外壳要可靠连接
绝缘子
检查有无脱落与松动、破裂与污垢
无脱落松动、破裂与污垢
机械部分
检查有无磨损与损伤;
润滑是否良好
无明显磨损、损伤;
弹簧
检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤
无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤
接线与绝缘
检查接线有无断线,绝缘子是否破损、污秽
无断线或破损、污秽
接头螺栓
检查紧固部分有无松动脱落
无松动脱落
供电电缆
绝缘层
检查有无损伤
无损伤
联接处
检查紧固部分有无松动与脱落
电缆及导向装置
检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤;
电缆导向装置动作情况
无弯曲、扭曲及损伤情况;
动作平稳
气
元
件
及
控
系
统
开关
开关、接触部分与保险器
检查开关动作有无异常、外形有无破损;
接触部分铰链和夹子的压力是否适合;
保险器安装及容量是否合适
动作正常、无破损;
接触压力适当,安装正确,容量合适
接触器
触头
检查触头接触压力及接触面破损
接触面无间隙及脱开时彻底
检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化
无损坏变形,明显腐蚀和疲劳老化
可动铁芯
检查铁芯吸合面有无附着物;
工作时有无异常声响,屏蔽线圈有无断线;
检查限位块有无磨损及损伤;
断路时有无间隙
无附着物;
无异常声响或断线;
无明显磨损及损伤;
无间隙
消弧线圈
检查紧固部分有无松动
无松动
消弧栅
检查是否在原位置;
是否烧损
应在原定位置;
无明显烧损
紧固件
检查有无松动
继电器
检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤
无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤
时间继电器
检查其限时功能
限时准确
阻尼延时器
检查油筒是否脱落、漏油;
油量及油质
无脱落、漏油;
油量及油质正常
接触片
检查接触面有无损坏及磨损
无明显损坏与磨损
操作机构及操作试验
用手操作,检查动作状态
动作要正常
内部配线
检查连接端子连接情况;
配线及绝缘有无污损、劣化;
电线引入管口有无异常
无损伤、污染及劣化;
无损伤或明显劣化
紧固连接
检查紧固件有无松脱
触电保护装置
检查触电保护装置有无异常
设备无破损、脱落、变形、劣化
控制器操作开关
检查动作状态是否正常;
零位限制器及手柄动作是否正常
动作平稳;
限制器和手柄停止位置要牢靠
离合片及离合辊
检查接触压力;
紧固件有无松动;
离合辊润滑情况
接触时完全,脱离时彻底;
给油正常
复位弹簧
检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤
无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤
轴承及齿轮
检查润滑情况
给油适量,润滑正常
接触片及触头
检查接触面有无破坏及磨损;
接触片接触深度
无明显破坏磨损;
应完全接触
绝缘棒
检查有无裂纹、污损
无裂纹与明显污损
动作方向显示板
检查有无损伤及污染
显示明显,无明显污损
电线引人
检查电线引入管口有无异常
悬垂开关
检查动作情况;
有无损伤、污染;
如为金属外壳,检查外壳与地线有无松动;
橡套电缆是否承受不必要的外力;
外壳、盖、悬垂保护装置有无异常
动作正常;
无损伤与污染;
无额外受力;
无破损
电气元件及控制系统
电阻器
端子
检查紧固件有无松动
无松动
电阻片
检查有无裂纹、损伤;
各片间有无接触;
有无松动;
端子附近接线及绝缘是否过热烧损;
绝缘体上是否积尘
无接触;
无烧坏;
不得堆积粉尘
检查有无破裂、污损
无破裂与明显污损
连接紧固
线路及通讯
机内明线
检查保护层有无损伤;
有无过紧、扭曲、线夹松动现象
无损伤;
不应过紧,扭曲、松动等
照明及信号灯
检查照明亮度是否合适;
接头部分有无松动;
紧固件是否松动;
灯泡和防护装置有无破损
确保仪表和操作部分有充足的亮度;
通讯装置
检查通话设施功能
要求通话正常
电路绝缘电阻
测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常
绝缘电阻值应在规定的范围之内
4、定期负荷试验
桥式起重机定期负荷试验检查项目、内容和判定标准列于表5。
表5桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准
起
升
机
构
试
验
起重能力
1)空负荷运转,检查动作状态
2)起吊额定负荷,以额定速度上升或下降,检查
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