球墨铸铁金相检验标准解读Word下载.docx
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GB/T9441-2009由中国机械工业联合会提出,并代替了GB/T9441-1988。
标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定,列出了相应评级图。
本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。
2.检验项目
2.1球化分级
在抛光态下观察整个受检面,选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评定,放大倍数为100倍。
石墨为球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率,将球化率分为六级,见表1和图1~图6。
表1球化分级
球化级别
球化率
图号
1级
≥95%
1
2级
90%
2
3级
80%
3
4级
70%
4
5级
60%
5
6级
50%
6
球化分级图(100X)
图11级≥95%
图22级90%
图33级80%
图44级70%
图55级60%
图66级50%
2.2石墨大小
在抛光态下观察整个受检面,选取有代表性视场,计算直径大于最大石墨半径的石墨球直径的平均值,对照相应的评级图评定。
石墨大小分为6级,见表2和图7~图12。
表2石墨长度的分级
级别
在100X下观察,石墨长度/mm
实际石墨长度/mm
>25~50
>0.25~0.5
7
>12~25
>0.12~0.25
8
>6~12
>0.06~0.12
9
>3~6
>0.03~0.06
10
>1.5~3
>0.015~0.03
11
≤1.5
≤0.015
12
注:
石墨大小在6~8级时,可使用200X或500X放大倍数。
石墨大小分级图(100X)
图73级
图84级
珠75
>
70~80
珠65
60~70
珠55
50~60
珠45
40~50
珠35
30~40
珠25
≈25
珠20
≈20
珠15
≈15
珠10
≈10
珠5
≈5
图13.珠85
2.4分散分布的铁素体数量
抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后,检验分散分布的铁素体数量,放大倍数为100倍。
选取有代表性的视场对照相应得评级图评定。
分散分布的铁素体数量评级见表4。
表4分散分布的铁素体数量分级
级别名称
块状或网状铁素体数量/%
铁5
铁10
铁15
铁20
铁25
铁30
≈30
2.5磷共晶数量
抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后,首先观察整个受检面,选取磷共晶数量最多的视场对照相应的评级图评定。
磷共晶数量分级见表5。
表5磷共晶数量
磷共晶数量/%
磷0.5
≈0.5
磷1
≈1
磷1.5
≈1.5
磷2
≈2
磷3
≈2.5
2.6碳化物数量
抛光态试样用2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后,检验碳化物数量,放大倍数100倍。
首先观察整个受检面,以数量最多的视场对照相应的评级图评定。
碳化物数量分级见表6。
表6碳化物数量分级
碳化物数量/%
碳1
碳2
碳3
≈3
碳5
碳10
2.7石墨球数
抛光态下观察整个受检面,选取有代表性视场的石墨球数计算,通过计算一定面积内的石墨球数n来测定单位平方毫米内的石墨球数。
3.结果表示
3.1球化分级以球化级别或球化率表示(不允许跨级评定)。
3.2石墨大小以级别表示。
3.3石墨球数以单位平方毫米石墨球个数取整数表示。
3.4珠光体数量、分散分布铁素体数量、磷共晶数量以及碳化物数量用相应的级别名称或百分数来表示。
如果碳化物和磷共晶总量不超过5%时,二者可以合并评定。
4.试验报告
试验报告包括以下部分
a)标准号;
b)样品的名称及特征描述;
c)测定方法
d)检验结果
e)试验报告编号和检测日期
f)试验员
参考文献:
[1]GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验
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