设备安装施工组织设计文档格式.docx
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参加开箱检验人员在开箱检验记录上署名,并作为竣薪资料存档。
2.3设备基础查收
2
2.3.1基础复查查收应具备的条件:
基础混凝土工程已完工并已查收
合格;
基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留
孔中心线;
基础施工单位已向建设单位提交基础查收资料。
2.3.2基础复验
设备安装前,应按《机械设备安装工程施工及查收通用规范》规定的标准(见下表)对基础质量进行复查,并与土建资料校订,将复查结果填入基础复查记录。
2.4设备就位前基础的办理
2.4.1基础放线程序:
a.清理基础表面,扫净表面的灰尘和混凝土残渣。
b.对基础作定位丈量,定出此中心和标高。
c.大型基础、连动设备基础用经纬仪丈量,放出纵横中心线,用墨线在基础面标出纵横中心线。
小型基础用钢尺和墨线画出中心线。
d.用水平仪丈量,在基础四周的基础侧表面画出水平基准线
e.依据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。
f.所有中心线用墨线划出。
2.4.2准备安装的地脚螺栓须切合下述标准:
a.地脚螺栓的规格一定切合图纸规定。
b.螺栓的螺栓质量,长度切合规定要求,与螺帽配合优秀,螺栓头部切合图纸要求。
c.地脚螺栓放入基础孔从前洗净防锈油脂。
2.5设备就位、找平易灌浆
2.5.1设备就位和找平
a.将设备吊至基础上,垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超出1mm。
b.按基础上中心线,用撬棍撬动设备,找正纵横中心,设备中心地点较高时,用线锤瞄准中心线找正。
c.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度,找水平,以垫铁垫平。
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找平方法为三点找平法。
在设备一端的双侧各入一组垫铁,另一端中
心放一组垫铁、调整双侧垫铁找横向水平,中心一组垫铁找纵向水平。
d.初步找平:
用方水平仪、在设备上早先确立的地点检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至切合规范要求。
确立设备纵横水平基准的原则:
设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其余与上述各部位符合的地点。
e.逐一穿好地脚螺栓,螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽
4-7扣。
f.垫入其余的垫铁组,这些垫铁组与设备底座不接触,留1-2
毫米的空隙。
g.复查设备中心地点、标高和纵横水平度,合格后初步找平工作
结束。
2.5.2二次灌浆
a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。
若与建设单位
有协议由安装单位施工时,土建单位向安装单位办理工序移交锋续,
填写工序移交记录。
b.灌浆的配合比由现场技术人员依据基础标号确立,其标号高于
基础标号一个等级。
c.灌浆前检查和办理好基础予留孔,孔内不可以有杂物,地脚螺栓
与孔壁距离须大于15mm,地脚螺栓与孔底距离大于100mm。
用水洗刷
孔壁使之干净润湿,地脚螺栓杆上不可以有油污。
d.灌溉的混凝土宜用碎石料,不得使用大块石料。
e.灌溉时用人工捣固,四周均匀捣实,并随时扶正地脚螺栓,捣固后保持螺栓垂直,并位于螺栓孔中心,地脚螺栓不垂直度不超出
10/1000。
f.混凝土二次灌浆后做好保养工作。
g.二次灌浆后做二灌浆记录。
2.5.3设备的精平
a.精平前一定达到下述条件方能进行:
基础二次灌浆混凝土强度
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已达到设计强度的75%;
设备垫铁已按标准所有安置就位;
需打开设备零件作找平基础面的设备精平前,应保证防雨和防尘。
b.冲洗找平的基准面上的油污和灰尘。
c.查对设备的地点与标高。
d.拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行,进行纵横向找平,以斜垫铁调整设备水平度,直到地脚螺栓所有拧紧,垫铁所有垫实,设备水平度达到标准规定,精平工作结束。
e.设备精平后垫铁应达到以下要求:
(1)每个地脚螺栓邻近起码有一组垫铁。
(2)相邻两组垫铁距离为500-1000mm。
(3)垫铁的总面积知足设计负荷要求。
(4)每组垫块不宜超出五块,厚垫铁放在最基层,设备精平合格后将垫铁点焊坚固,金属构造架下的垫铁与底座点焊坚固。
(5)斜垫铁成对使用。
(6)设备找平后,垫铁须露出设备底座外缘,平垫铁露出10-
30mm。
斜垫铁露出10-50mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超出地脚螺栓孔。
2.6设备安装和试运行
2.6.1安装前检查:
按设备基础查收和办理的相关规范规定对设备基
础进行查收和办理。
并对设备及附件进行检验,查对设备的主要安装
尺寸,应与工程设计符合。
2.6.2设备的安装
a.对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平,按相应标准履行。
b.不带底座的设备,先安装设备本体,初平本体后,以本体初平电机,一次灌浆,精平常先找正本体,按本体找正电机。
c.以本体中分面,轴外伸部分,底座水平为找正基准面。
d.设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。
丈量时以加工面为
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基准。
e.联轴器的同轴度,皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差切合设备
技术文件的规定。
当无规准时,应切合现行标准JBJ23-96《机械
设备安装工程施工及查收通用规范》的规定。
f.设备没有精平,禁止进行配管施工,配管时不可以给泵体以附带
应力。
2.6.3设备的冲洗和检查
a.试车前检查设备内有无杂物,盘动转子应灵巧,无阻滞无异样
声音。
若有异样应打开检查。
b.设备出厂时已装置、调试完成的部分不得任意拆卸。
确需拆卸
时应经现场技术负责人研究确立后进行,拆卸和复装按设备文件规定
进行。
c.密封的冲洗安装。
d.软填料不行压得过紧,待运行时调整。
但一定加够填料。
机械密封须冲洗干净后复装。
试车
a.试车前的检查内容:
驱动装置已经过独自试运行,其转向应与
设备要求的转向一致;
对各紧固件连结部位的坚固状况进行检查,不
得松动;
润滑冲洗应优秀,润滑油或油脂按规定增添;
隶属设备及管
路能否冲刷干净。
管路应保持畅达;
安全保护装置能否灵巧、靠谱;
盘车灵巧,声音正常。
b.无负荷试运行
在无负荷状态下运行1~3分后,丈量起动电流和运行电流能否切合设备技术文件要求。
c.无负荷试车达到的标准:
运行中无不正常的声响;
各紧固零件无松动现象;
轴承的温升切合设备技术文件要求。
d.负荷试车
(1)负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加,在无负荷试车合格后进行负荷试车。
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(2)设备运行正常,压力、流量、温度和其余要求均切合设备文件的规定。
(3)运行无杂音。
(4)无泄露。
(5)各紧固位不松动。
(6)转动轴承温度不高于80℃,滑动轴承温度不高于70℃。
(7)轴封填料温度正常,软填料宜有少许泄露,泄露不该大于设计的规定值,如无规准时,应切合现行标准的规定。
机械密封的泄露量不宜超出5cm3/h(每2分钟3滴)
(8)原动机的功率或电动机的电流不超出额定值。
(9)安全保护装置灵巧、靠谱。
(10)设备振幅切合设备文件规定或规范标准。
e.试运行结束后、做好以下工作。
(1)封闭出、进口阀门和隶属系统阀门。
(2)放净泵内的积液。
(3)长久停运的泵,采纳保护举措
2.7设备本体配管
2.7.1设备本体管道安装,须在主体精平合格,隶属设备固定并找正
合格后进行。
2.7.2润滑油管道在安装前要完全冲洗干净,如采纳碳钢管作润滑油
管路时,其内部一定除锈办理,宜采纳酸洗法除锈。
2.7.3按管道安装标准配管。
2.7.4管道安装注意事项:
注意封闭各部张口管口,严防杂物进入;
配管时禁止强迫组对,按配管标准建立支架,支架不得支承在机体上。
三、离心式煤气鼓风机安装
煤气鼓风机安装包含鼓风机、增速器、电动机安装及机组找正。
3.1安装的一般程序
7
3.1.1设备准备(包含设备的运输和检查,工具及协助资料的准备);
3.1.2基础检验、垫板灌溉;
3.1.3风机就位和装置;
3.1.4鼓风机的找正;
3.1.5底座的灌溉;
3.1.6管路、装置的安装。
3.2安装注意事项
3.2.1安装:
机组的安装工作一定由认识机器构造而且有安装经验的
工人来操作。
安装时期对机器的各零件一定注意严防磕碰和破坏。
鼓风机内部组件的装拆应按规定程序进行。
上半机壳扣合前,一定认真检查上下机壳中分面法兰上的配对标志,免得装错。
3.2.2冲洗:
所有配合表面、加工表面、转动零件表面均应冲洗干净。
冲洗剂位溶剂汽油,所有以涂漆表面则不需除去。
3.2.3防锈:
为了防备机器在工地运输和安装时期出现锈蚀,对相关
精细零件一定实时进行暂时防锈办理。
一般能够涂软膜防锈油,安
装合格后则应冲洗干净。
关于配件可使用硬膜防锈油涂封。
3.2.4起吊:
与产品一同发给用户一套专用的吊装工具,鼓风机组件
的吊装要按起吊规程进行。
起吊所用钢丝绳一定保证有足够的强度。
3.2.5螺栓的拧紧:
联轴器联接螺栓按膜片联轴器图中拧紧力矩控制;
机壳中分面螺栓在最后正式拧紧时,其拧紧程度应按其伸长量进行检查。
3.2.6安装找正基准:
D系列离心鼓风机机组由电动机—增速器—鼓
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风机机组,机组安装找正基准为增速器。
3.3安装前准备
3.3.1基础检验
a、混凝土基础应有较好的外观质量和均匀的构造充分。
b、在机器底座范围内,混凝土应比四周超出100mm。
c、地脚螺栓孔地点与形状应与图纸符合(关于预埋固定地脚螺栓,
螺栓孔应成倒锥形)。
d、混凝土与钢筋的部署应适合。
一般钢筋离基础表面的距离不得大
于50mm。
e、用手锤敲打混凝土表面,用于找寻并除去可能存在的内部空洞。
f、除净表面的残渣、尘埃、油污等。
3.3.2检验基础坐标地点
a、会同土建部门对基础的纵向、横向和标高进行定位丈量(如图1)。
不合格之处应进行修正或作必需的调整。
图1定位丈量
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b、定位丈量采纳直径为0.5mm的钢丝(或尼龙线),钢丝安装在固
定架上,固定架尽量安装在已有的建筑构造上,标高座则需要暂时固
定在基础上。
钢丝固定和标高座构造如图2和如图3所示。
图2固定架图3
标高座
c、基础标高座的设置应尽可能凑近底座,各点标高用平尺和水平仪
来校订。
地点坐标固定架的设置应尽可能远离机器。
d、有碍于机器安装的基础部位一定在磋商后进行修整。
3.4基础的放线和打毛
3.4.1按基础平面图放线,标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线
和垫板的灌浆范围,(可调斜垫铁要尽量凑近地脚螺栓)。
3.4.2凿去高于垫铁标高的混凝土;
打毛所有要二次灌浆的表面,灌
浆垫板的地点要凿深15~20mm
3.5垫板的二次灌浆
3.5.1混凝土的构成
水泥:
应用600号以上的硅酸盐水泥,重量比率25%。
(建水
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泥,其混凝土膨胀率为:
2.4∕10000)。
石子:
粒度微4~8mm,石子要冲刷干净,重量比率为37.5%。
沙子:
粒度为0.5~3mm的河沙,无泥土,重量比率为37.5%。
3.5.2斜垫铁的灌溉(如图4)
图4垫板二次灌浆表示图
清理混凝土表面并用水冲刷浸润。
冲洗垫板,使之表面无油污。
外头模板固定在地点线上。
灌入粘滞的混凝土并捣实。
把垫板压入混凝土,并用水平仪校平。
每块水平度允差为
1mm/m,各组标高偏差不大于3mm。
用湿润麻袋片保养三天以上。
2.5.3一般的硅酸盐混凝土,在浇注两礼拜后才能承受重量,不同意
过早承重和拧紧地脚螺栓。
3.6鼓风机就位
3.6.1鼓风机底座就位
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清理底座的地脚螺栓,螺纹处涂以MoS2润滑脂。
拧入调校顶丝,使顶丝头外伸长度约60mm。
依照图放的地点线安稳、精准的搁置底座,并深入地
脚螺栓。
底座初步伐整水平,并使每个校平顶丝均匀预紧,而后拧紧
地脚螺栓。
3.6.2鼓风机下机壳就位
拆去底座下纵向和横导游向键(注意相关调整垫不得搞混)。
在起吊下机壳从前,认真校订机壳中分面的水平度(一般控
制在0.1mm/m起吊下机壳)起吊后应达到相同的水平度要求。
机壳支承座表面涂MoS2润滑脂。
将下机壳置于底座上,并将机壳调整到四周导向键槽同时满
足要求的地点,即导向键能够轻松的推入。
(必需时可调整底座地点)。
3.6.2.5丈量下机壳中分面的水平度,并经过底座顶丝赐予调整,使得四支承平面均能全面接触。
此机遇壳水平度(相对)允差:
纵向围
0.04mm/m;
横向为0.06mm/m。
用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度,假如挠度>0.1mm,允
许将机壳中部略微顶起除去挠度。
直至中分面螺栓最后正式拧紧。
3.7.鼓风机的组装
下机壳各支撑处的垫片按出厂的数目和部位搁置,不同意混杂。
3.7.1隔板、密封的安装
使用吊装工具组装下半隔板。
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下隔板放入机壳后,在垂直方向应有0.05~0.15mm的热胀间
隙。
隔板与转子应齐心。
密封安装时要注意密封牙直面应向高压侧。
3.7.2轴承的检测
在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。
检查支承轴承瓦背与轴承箱盖的接触面积。
轴瓦在水平方向
上应稍有紧力、垂直方向与压盖间有0.02~0.05的过盈。
3.7.2.3在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂一层红丹粉,放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。
盘动转子1~2圈,检查转子与支承、推力轴承的接触。
(检查推力轴承与转子推力面的接触时,轴向应施加必定的推力)。
3.7.2.4检查推力轴承接触的同时,转子轴向打表,检测推力轴承的轴向空隙;
支承轴承的侧空隙用塞尺丈量,垂直顶空隙的丈量采纳压铅丝或提轴法。
提轴时,取走挡油环,紧固轴承体上半。
安装两个磁力表架分别位于紧靠轴承地点的轴颈和轴承顶部调整块上。
借助转子起轴托架提起转子,直到轴承从轴承座上刚才提起一点为止。
在提轴过程中百分表量值的变化即是轴承的顶空隙值,一般重复三次,取其均匀值。
3.7.3转子打表及定位
转子径向地点指转子与轴承箱盖孔应齐心,同轴度为
0.06mm。
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转子轴向地点取决于叶轮外圆轴盘内侧面与隔板扩压器对应
的侧面能否对齐,一般应付齐,以负气流畅达减少涡流损失。
下轴承
体内滴入干净透平油,水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴
合,而后丈量转子叶轮外圆周盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面能否
对齐。
若一个或几个叶轮没有同时对齐,一般应使高压端优先对齐,
同时应试虑拉别令密封片在密封槽内的轴向地点。
3.7.4密封空隙的检测。
密封空隙应丈量垂直和水品方向共四个部位。
水平方向用塞尺检查,
垂直方向用压铅丝的方法来丈量。
铅丝的规格的选用:
铅丝直径应比
公称空隙大0.05mm,关于密封空隙可使用直径为0.5mm的铅丝。
3.8鼓风机的正式安装
找正及各空隙均合格后,能够进行的正式安装。
3.8.1完全清理轴承箱及其供油孔的脏杂物并确认没有拥塞现象。
3.8.2用面沾净机壳内腔,经过定子吊装工具组装。
3.8.3放入轴承,在下轴承体内滴入干净润滑油并放入转子,为防备
不测,暂时安装好上轴承体及轴承箱盖。
3.8.4用导杆定位,扣合上机壳并将螺栓把紧,用塞尺检测中分面间
3.8.5扣合机壳,盘动转子应无碰擦现象。
3.8.6依照说明书表示图,丈量转子在轴承箱内的径向地点并做好记
录。
3.8.7机组最后找正结束后,应拧紧机壳两头的导向立键上螺栓,并
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保证侧面总空隙<0.05mm。
3.9机组找正
3.9.1在鼓风机正式扣合前,可第一对机组进行粗、精找正,扣合后
再次复核。
也可先组装后找正,但正式组装时一定保证机体内干净无
脏杂物。
3.9.2精找正时,一定将定子上半部及轴承箱盖安装好,而后再进行
找正,以除去鼓风机因自重而产生的挠度影响。
3.9.3找正时,若两个半联轴器间距离较大,能够使用找正架进行(如
图5),关于刚性联轴器,能够装上中间轴用塞尺和打表法联合进行。
3.9.4转子的转动须借助铜棒:
将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内,
再用一杠杆转动转子,注意应采纳防备举措,防止转轴表面划伤。
3.9.5用找正架时,因为找正架较长,应将找正表架分别联接于两半
联轴器上,分别进行找正,以除去找正架挠度的偏差,或经过计算消
除挠度偏差。
3.9.6为了防止两半联轴器自己的偏差而影响找正精度,在精度找正
时,两转轴应同步转动。
3.10丈量计算
3.10.1、转动丈量举例:
从变速器高速轴看作为左右的依照。
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图5找正架表示图
a、假定在原地点测得:
(单位为0.01mm)
b、每转动90°
测得一次共四次,假定数值以以下图:
3.10.2找正计算举例
a、鼓风机相关于变速器轴的垂直径向偏差Y垂
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a上
a下
3020
Y垂
b、鼓风机轴相关于变速器轴的水平空隙径向偏差为Y水
Y水
a左
a右
1535
c、两个半联轴器(或安装盘)垂直方向张口度(端面偏差)为P垂
P垂b上b下22.512.510
即下张口0,10mm
d、两个半联轴器(或安装盘)水平方向张口度为P水
P水b左b右19154
即右张口0,04mm
找正允差一般规定径向找正公差为0.02~0.05mm,本机组能够
取0.03mm。
端面找正公差为0~0.01mm。
从以上计算举例中看此状态超差,因此两个转子的相对地点一定进行调整。
3.10.3找正举例(以鼓风机安装变速器找正为例)
图6找正表示图
a、计算垂直方向挪动量
(1)垂直方向张口度P(下张口为+)的修正
好像时调整内、外侧轴承,则支承1的垂直下移量H1与支承2的垂
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直下移量H2分别为
P垂
U
0.1
900
H1
0.29mm
d
310
L
0.19002800
H2
1.19mm
按以上数据调整,将使联轴节径向丈量数据与调整前对比基本不变。
在实质找正的计算中应尽可能地一并考虑张口值、偏移量与预留偏移
量对找正调整的影响。
b、计算水平方向挪动量
水平方向挪动量的计算与垂直方向挪动量计算方法相同。
c、找正方法
经过调整底座上的顶丝、立键、地脚螺栓及调整导向键的垫片来达到。
3.10.4冷态找正时的予偏移
机组主轴及各支承从冷态到热态进行,其轴向将发生必定的状态变
化,为了修正这一变化,在冷态找正时应将变化量早先考虑到找正中
去,即留有予偏移,以便达到进行状态下的对中。
予偏移量是按相关
资料计算获取的
3.11联轴器的联接(膜片联轴器按其说明书安装)。
3.11.1联轴器检测的注意事项:
确认半联轴器间距在图纸要求范围内。
半联轴器与中间段联接时,相应标志要对齐,螺栓的紧固
力矩应切合图纸要求
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安装后,必定要拆下膜片联轴器中间套上用于运输的工装
螺栓及间距套。
联轴器联接前应复查机组的找正曲线,如不切合要求应重
新进行调整。
3.11.2联轴器与双侧转子正式联接时的注意事项:
每组螺栓应付称均匀的拧紧或拆卸。
螺栓的拧紧程度:
使劲矩扳手拧紧螺栓。
联轴器联接螺栓的每一组出厂前已经过深重,不可以相互混
淆。
3.12鼓风机底座的二次灌浆
在基础精准找正合格后,能够进行底座的二次灌浆。
在二次
灌浆从前,地脚螺栓和预丝应点焊固定,关于垫铁法而言,应将斜铁
和平铁点焊。
关于活地脚螺栓,即非预埋固定地脚螺栓,螺栓孔内应填满
沙子
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