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钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋除锈工作在钢筋加工过程中完成。
2钢筋安装
1)、钢筋接头区段严格按照设计文件中的规定进行搭接焊接或绑扎搭接,在绑扎钢筋时,为了保证钢筋间距准确,底板钢筋的位置用墨线弹出标记。
底板上层筋架设在按1.5X1.0M设置的ф16马登铁上,用来保证上下层钢筋间距和承受施工荷载。
池壁双层筋按1.5X1.5M设ф12钢筋控制间距。
2)、钢筋的连接采用搭接和焊接,焊接采用5D双面搭接电弧焊,钢材焊接必须送检合格后方能使用。
焊接时应使两根钢筋在同一轴线上,焊缝要大于等于0.3d且不小于4mm,缝宽大于或等于0.7d,且不小于10mm。
钢筋的搭接长度为:
受拉区一级钢筋为35d,且不得小于200mm,二级钢筋为25d。
3)、受力钢筋的接头位置互相错开,在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围的接头的钢筋截面积受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定:
受压区不得超过50%;
受拉区不得超过25%;
池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制并应按受拉区钢筋长度增加20%。
4)、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处。
预埋螺栓及锚筋等其它埋入部分不得超过砼结构厚度的3/4。
钢筋遇洞口截断并与洞口加固筋焊牢。
5)、钢筋位置的允许偏差应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。
6)、钢筋保护层底板为35mm,池壁为25mm,梁为25mm,板为15mm。
钢筋保护层采用与混凝土同一标号的水泥砂浆垫块控制,所有垫块的平面尺寸为50X50MM,垫块中埋入20#铅丝。
钢筋网逐点绑扎,绑扎接头以三点式绑扎牢固,扎丝采用22#铅丝。
1.3模板工程
1、模板支设
为达到构筑物外露面的光面清水效果,反应池、消毒池等直线池壁采用新型SZ系列钢模板,特殊部位采用木摸板。
新型SZ钢模板的面板与边框的水平夹角89度,因此模板与钢管用夹具连接时越卡越严,克服了混凝土模板连接不严的通病。
钢模板采用对拉螺栓固定,对拉螺栓采用特制钢拉件,中间加焊钢板止水片,每侧双螺冒,呈600X900MM分布。
其它特殊部位的模板采用木模。
沉砂池池壁曲线段采用大型高强复模竹胶模板施工,配模时对称设置,池壁内外模对称设立,其安装结构为:
内横檩100X50mm,曲线型方木,间距400mm,外竖檩2ф48X3.5,钢管间距600mm。
池壁与底板同时浇筑时采用吊模法进行支模。
2、模板拆除
按照《给排水构筑物施工及验收规范》中的要求,在底板混凝土、池壁混凝土、板的混凝土强度达设计强度的50%、75%、100%时,方可拆除该部位模板;
拆模时先内后外,先上后下,先侧后底,拆模时严禁用力过猛损坏模板。
撬棍与混凝土及模板之间应垫设木块,严禁直接接触,拆下模板、钢管、扣件等料具应及时运走。
圆形构筑物模板拆除必须先拆内模,后坼外模,以免外模拆除后由于内模的撑力使池壁涨裂。
1.4脚手架
脚手架采用扣件式钢管脚手架,池壁外侧采用双排脚手架,内侧采用双排或满堂脚手架。
脚手架立杆横距为1-1.5m,纵距为1-2m,大横杆间距1.0m。
立柱底部在搭设前应保证基础密实稳定,并应设置木板垫角。
1.5满水试验
当池体砼强度达到设计强度后,基坑回填前进行满水试验,全池分三次充水,每次充水1/3,充水时各个水池应同时均匀充水,充水时的上升速度不宜超过1.2m/d,相邻两次充水的间隔时间不应少于24h,每次充水应测读24h的渗水量不得大于2L,如试水中发现渗漏,应根据裂缝情况决定修补方案,做好记录,待修补完成后,再进行试水直至符合要求为止,待满水试验合格后,方能进行基槽回填,回填土应分层夯实,压实系数不得小于0.93。
1.6房建工程
1、模板支设
模板工程为保证框架结构的质量,加速施工进度,采用工具式木模板,面板均采用高强复膜竹板,模板框采用50*50mm方木加固,柱模板面板采用40mm厚木板,每边用两根100*100mm通长方木加固。
梁模板底模采用50mm厚木板,侧模板采用30mm厚木板,底模板下每隔500mm间距设支柱。
屋面砼模板采用满撑钢管支架,模板安装首先安装主梁模板然后按设计屋面板的高度、坡度在支撑架上找出屋面底水平线。
2、钢筋绑扎
本工程属现浇框架结构,钢筋用量比较大,品种多,因此要严把钢筋验收关。
钢筋在施工过程中,要求严格按照设计图纸中或标准图中的型号、尺寸、规格、使用部位及施工规范规定进行下料、绑扎。
钢筋制作在钢筋加工场统一制作,用水泥砂浆垫块严格控制砼保护层厚度,垫块的厚度为保护层厚度。
板的钢筋网绑扎,在上层钢筋网下面设置撑脚。
3、砼工程
大部分砼浇筑采用500L搅拌机搅拌浇筑,人工浇筑,浇筑前对模板及支撑系统、钢筋、预埋件、预留洞以及标高轴线、断面尺寸等进行全面细致检查,做好自检及交接检,并办理隐蔽工程验收,对于水、电及设备安装的预留洞、预埋件、预埋管线等配合安装单位做好检查验收。
4、砌体工程
砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
开始砌筑时要进行摆砖,排出灰缝宽度。
摆砌时注意门窗位置,对灰缝的影响,同时要考虑窗向墙的组砌方法,使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法统一,并且上下一致。
5、装饰工程
装饰工程在施工前,首先按照设计要求装修标准样板间,然后由业主、监理工程师验收合格后,按照标准装修间进行装饰质量的控制进行装修。
各种装饰材料的品种、材质、颜色等应征得业主同意。
2施工测量
施工前由项目部测量工程师及有关技术人员根据招标单位技术交底制定测量方案。
首先对招标单位所交控制点进行复核,有疑议的地方马上与监理联系,与设计单位取得一致。
控制点选在易于保护,能避开车辆行驶及机械作业路线的区域内,控制点标桩埋设要稳固,周围用细石砼围护,测量时用全站仪和S3水准仪定出各控制点坐标及高程,形成测量控制网后,将管线全程轴线进行放样,同时对清理场地前的地形进行测量放样,对工程量进行核算,将测量成果报监理工程师审核,为工程施工及工程量结算和支付提供原始依据。
3土石方施工与场平
3.1场地清理
采用以机械为主的施工方法进行清基施工,凡土方施工作业面内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、耕植土以及监理工程师认定的障碍物均应清理干净,直至符合土方回填土料的质量要求。
清理物由自卸车运至监理指定处或自行运出,不得堆弃在红线范围内。
场地清理完成后,应全面进行填前碾压,所有因拆除施工造成的坑穴应填平夯实,使其密实度达到规定的要求。
由于拆除施工造成的其它建筑物或设施的损坏,项目部负责修复或赔偿。
3.2土方开挖
1、施工顺序
测量放线→土方分层开挖→土方运至填区→人工清底→挖坑底排水边沟。
2、土方开挖施工
采用推运和挖掘机进行开挖自卸车运输相结合的方法,大基坑上部推运,其它为反铲开挖。
开挖时应保证边坡满足有关规定,以保证边坡稳定和施工安全。
必要时要对边坡进行支撑和采取特殊加固措施以保证边坡的稳定和安全。
二、土方回填
测量放线→原土碾压→土方分层回填、碾压→场地平整→碾压。
2、土方回填
1)、回填前应对用于回填的土取样进行击实试验,确定其最佳含水率。
用于回填的土的含水率必须满足施工规范的要求。
其土质也应满足土石方施工规范和有关规范和标准的要求。
用于回填的土中不得含有淤泥、腐植土、树根、杂草、生活垃圾、石膏等有害物质及粒径大于30cm的石块。
2)、回填应分层进行,每层填筑厚度最大不得大于压实机械压土时的压实影响厚度。
分层填筑前应尽量采用同类土填筑,如采用不同土壤填筑时,应将透水性较大的置于透水性较小的土层之下,不能将各种土混杂一起使用。
每一层回填须经压实机械进行压实,并经取样检验其压实度达到规范和设计及有关要求后,方可进行下一层填筑。
每一层填筑压实度检测应由具有资质的试验室进行,每一层检测完后应出具压实度检验报告。
填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层碾压或夯实。
分段填筑时,每层接缝处应作成大于1:
1.5的斜坡,上层与下层错缝距离不应小于1m。
接缝部位应尽量避免设计构筑物的基础位置。
3、土方碾压
土方回填碾压时应防止漏碾。
每次碾轮重叠宽度不得小于15-25cm。
在压路机碾压前,先用推土机等机械将填土推平。
碾压机械压实填方时,应控制压路机的行驶速度、并应控制压实遍数。
压路机进行压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾压应从两边逐渐压向中间。
运行中碾轮边缘距填方边缘应大于50CM以防发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到的部位,应辅以人工夯实或小型夯实机具夯实。
每层碾压完后应用人工或机具将表面拉毛以保证上下层接合良好。
平碾碾压完后,平碾碾压土层太干燥时,应洒水湿润后继续下层回填,以利于上下层的接合。
4、土方回填施工应注意事项
1)、回填土在碾压过程中若出现弹簧、起皮等现象、应对其进行换填处理压实合格后方可进行其上层回填。
2)、回填土填筑边坡应满足设计和规范及有关标准的规定。
3)、土方回填时应注意施工区域内的地面水和地下水的排除,以免影响施工。
4)、填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位加以降低。
5)、已填好的土如遭水浸,应把稀泥彻底清除后,方能进行下一道工序。
6)、填土区应保持一定的横坡,中间稍高四周较低,以利排水。
填土应及时压实。
7)、填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
预留沉降量应根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
8)、土方回填时应注意资料的整理,并将需签证的资料及时上报监理或业主进行签证。
4池体施工
池体施工顺序:
测量放线→基坑开挖→垫层施工→底板钢筋制安→底板模板支立→底板预埋构件安装及预留孔洞设置→底板砼浇筑→侧墙钢筋制安→侧墙预埋构件安装及预留孔洞设置→侧墙模板支立→侧墙砼分层浇筑→构配件安装→闭水试验→竣工验收。
4.1测量放线
根据设计图纸和规范要求将整个池体的开挖边线放出。
4.2基坑开挖与排水
基坑开挖采用挖掘机进行,排水采用水泵进行。
4.3垫层施工
垫层施工包括砂垫层和砼垫层。
砂石垫层施工即在基坑开挖完毕后进行,垫层施工严格按照设计图纸要求的垫层料和施工质量要求进行。
垫层施工过程中严格注意保持基底无积水,并保证垫层碾压密实。
砼垫层施工在砂石垫层施工完毕后进行,砼垫层施工前应准确放线,支模,施工时牵纵横交叉线,保证垫层的质量,当垫层砼厚度较薄时采用平板振捣器进行振捣,当厚度较厚时采用插入式振捣棒进行振捣,人工受面,用找平尺找平。
4.4底板施工
底板的钢筋加工与绑扎较为重要,池壁钢筋和导流墙钢筋,与底板钢筋同时绑扎,钢筋在加工场地加工成网片状,钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求,然后整体吊装绑扎。
底板钢筋绑扎按变形缝隙划分成几个子块,子块钢筋绑扎前用墨斗弹线,并用刻口的木板尺控制钢筋间距。
基础砼施工按要求搭设施工脚手架,底板上双层筋架设在按1.5*1.0间距设置φ16马登铁(须支设在50*50mm见方的砼垫层上)上,用来支撑双层筋和随施工荷载。
3、钢筋保护层控制
钢筋(包括马登铁)的净保护层厚度按设计标准控制准确,保护层厚度由预制50*50mm砼垫块控制,垫块中须埋入20#铅丝,垫块具有足够强度。
4、模板支设
底板模板采用复合竹模板进行支设,在底板外侧打设木桩并加支撑固定模板,底板以上300mm池壁的模板采用吊板法施工。
5、底板砼施工
1)、底板砼标高控制:
①、底板砼标高控制:
基础钢筋绑扎完毕后,砼表面高程用等高线的方法进行控制施工,等高线采用在反应池内用水准仪及拉线的方法布设高程控制桩。
②、二沉池底板砼标高控制:
为最大限度的缩小沉池底板圆弧面的施工误差,因而底板顶面的高程控制在施工中相当重要,采用在钢筋网中布设钢筋棍做为高程控制点。
高程控制点以池中心为圆心,每8度角向池外边作一射线,作为高程控制母线,母线上间隔3M设一高程控制点。
2)、底板砼浇筑
底板砼浇筑以沉降缝或伸缩缝为断开分段进行。
砼采用拌和楼集中拌制,采用固定式输送泵输送。
固定式输送泵采用搭设临时脚手架,上铺设砼输送泵管道。
圆形砼浇筑从池的一边开始以扇形面向两侧展开施工,采用搭设临时脚手架,保证振捣人员不踩坏砼表面,边浇筑边后退同时拆除已经浇筑完毕部位的脚手架,直至砼浇筑完毕。
砼先用插入式振动棒进行振捣,后用平板式振捣器进行振捣拖平。
振捣器在一点振捣的持续时间应以砼停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振,用平板式振捣器振捣时不宜小于15秒,水灰比小于0.45时不宜少于30秒,用插入式振捣器时不宜少于20秒,也可以采用联合振捣方式,振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板,如有下沉,变动或松动时应及时纠正。
矩形底板砼浇筑采用搭设临时脚手架,翻斗车运输浇筑。
砼浇筑从池边一点开始,以扇形面向两侧展开施工,边浇筑砼边后退拆除脚手架,直至底板砼浇筑施工完毕。
4.5底板与池壁交接处的施工
1、施工缝的设置
本工程构筑物壁板水平施工缝设在底板面以上30cm处,其它结构设置施工缝应符合规范要求。
2、交接处的施工
为保证砼的抗渗要求,保证底板与池壁交接处的防水性不因两次浇筑砼而减弱,施工时将施工缝设于底板上面30cm处(采用吊模施工),当砼浇筑至此时,用10*10cm木方嵌入砼中,待砼初凝后取出,形成凹槽施工缝,并设置尺寸25*300mm的橡胶止水带,止水带要平整、表面油污清除干净,安装在池壁模板内与池壁钢筋固定在一起。
该处砼振捣应先用振动棒从两侧斜插入底板振捣,再从模板上口插入振捣,严禁颠倒振捣顺序,施工中要保证高程控制的准确性。
3、施工缝处理
1)施工缝砼表面上,应凿毛和冲洗干净,并保持湿润但无积水;
2)在浇筑前,施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆,其厚度宜为15-30mm;
3)浇筑砼时应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
4.6池壁施工
1、池壁钢筋
池壁钢筋现场人工加工组装,池壁双层筋按1.5*1.0间距设φ12扒距筋(须用双根22#铅丝绑扎)控制间距。
钢筋的净保护层厚度按设计标准控制准确,保护层厚度由预制50*50MM的砼垫块控制,垫块中埋入20#铅丝,垫块具有足够强度。
绑扎钢筋网应按节点逐点绑扎,绑扎接头至少三点绑扎牢固,绑丝一般采用二根22#铅丝。
2、穿墙套管安装
穿墙套管的位置要设置准确,穿墙套管上设置止水环,止水环必须满焊严密。
安装前清除铁锈和油污,钢筋遇边长或直径小于300MM的孔洞时绕行不切断。
3、池壁模板支设
1)、氧化沟:
氧化沟采用新型SZ系列钢模板,其实用方便可靠,促进工程进度,能够有效的保证砼外观质量和立墙平整度和垂直度。
①、模板配置
构筑物的池壁使用的钢模板为平模,其它部位采用的异型钢模和组装模板自行根据构筑物的具体尺寸设计。
②、SZ系列钢模施工方法
SZ系列钢模组装,钢模与钢模之间用A型卡,钢管与平模、条模、角模和花梁的联接用B型卡与M16*250螺栓和槽形垫板结合,用于组装墙体模板时与钢管和花梁的连接,十字扣件用于墙体和柱模阳角外及钢管交叉的联接,锥形螺母是连接内外拉杆的部件,花梁外拉杆用于墙体模板是连接花梁内拉杆的部件。
螺母压盖是花梁外拉杆与花梁固时的连接件,内拉杆为M20、45号钢。
模板的面板与边框的水平夹角为89°
,因此模板与钢管用卡具连接时越卡越来,克服了砼模板连接不来的通病。
其安装结构为:
内横楞2φ48*3.5,钢管间距900MM。
2)、二沉池池壁模板支设
池壁曲线段采用大型高强度复膜竹胶模板施工:
配模进对称设立,池壁内外模对称设立,其安装结构为:
内横楞100*50mm,曲线形方木(优质松木)间距407mm,外竖楞2φ48*3.5,钢管间距610mm。
4、模板固定
钢模板采用对拉螺栓固定,对拉螺栓采用特制钢拉件,中间、加焊钢板止水片,每侧双螺帽,呈600*900MM分布。
对拉螺栓与池壁模板内侧交界处用木块隔开,拆模时,将钢筋截断再用砂浆抹平。
5、池壁砼浇筑
1)、砼配合比
根据《普通砼配合比设计规程》JGJ55-200规定在砼中加入砂物掺合料能改善砼的孔结构,提高砼耐久性,如当地有提供粉煤灰条件时,设计砼配合比时加入粉煤灰从而提高砼的密实度等。
为增强砼抗渗能力,砼内渗入一定比例的外加剂,掺入外加剂的砼强度不改变,外加剂的掺入量及施工注意事项参照外加剂行业标准及厂家产品使用说明书进行试配。
拟采用泵送砼施工,砼坍落度为15—18cm,入泵前砼坍落度每小时损失值不应大于30mm。
砼拌制水泥采用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥,砼用粗骨料其最大粒径不得大于砼输送泵直径的1/3,且不得大于钢筋最大净距的3/4,同时不得大于40mm,其含泥量不应大于1%,吸水率不应大于1.5%,并采用连续级配。
砼施工时前应进行配合比试验,施工时严格依据试验配合比,并根据现场粗细骨料的含水量,调整用水量及骨料重量,确定施工配合比,并严格按施工配合比进行施工,每盘砼均应称量准确后再进行砼的搅拌,并设专人负责HE外加剂(掺量按水泥用量的4%)的使用。
砼搅拌的投料顺序为:
开机运转→石子→中粗砂→水泥→HE外加剂干拌30S以上→加水。
2)、泵送砼浇筑
池壁砼采用砼泵输送泵施工。
池壁浇筑高度超过2.0M采用串斗下料,并采用加长轴震动棒捣固密实。
池壁砼采用输送泵浇筑时,砼上层容易产生浮浆,在施工中可适量加入与砼中粒径相联系同的石子,其掺入量待工地试验后进行确定。
浇筑砼池壁时,按50cm分层交圈连续浇筑,力求均衡上升,砼上升速度不得超过1.5m/h。
池壁砼浇筑高度超过2m时采用串斗下料,以防砼离析。
砼浇筑时工人分三班进行,以保证砼的连续作业,不得随意留置施工缝。
因停电、停水、机械设备出现邦联等无法抗拒的原因致使现场停工时,应按设计规定留施工缝。
砼浇筑完后,根据现场气温条件,用草袋及草帘及时进行覆盖和连续撒水,保持湿润。
其养护期不少于21天。
3)、穿墙套管处砼浇筑
为使套管周围砼有良好的密实度,两者间有良好的粘接力和抗渗能力,应选定砼的塌落度,浇捣大型穿墙套管周围砼时,在浇至套管管底下20-30mm处,先将套管下砼浇捣密实并振平,尔后在套管两侧成三角形状均匀、对称的浇筑砼,逐步扩大三角形区域,直至砼浇至管顶以上30—50mm。
4.7砼养护
为了保证已浇筑好的砼在规定的龄期达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝,必须做好养护工作。
砼终凝后表面应加以覆盖和浇水养护,浇水次数应根据当时气温而定,以能保持砼处于湿润状态为原则。
对有抗渗性要求的砼,浇水时间不得少于14昼夜,池体部分浇水养护时间不少于21昼夜。
4.8砼的夏季、雨季施工
1、砼的夏季施工
控制原材料的温度,缩短运输距离和时间,输送管道要加湿布覆盖,采用后添法掺缓凝减水剂。
夏季炎热条件不对即将浇筑地点的模板、钢筋、砼垫层、新旧砼接面,在浇筑前应洒水降温;
避免阳光照射,尽量利用夜间施工,缩短砼分层接茬间隔时间。
大面积底板、桥面、池壁砼浇筑后应立即覆盖薄膜或在非接茬区内喷刷塑料薄膜养生液,其余部位应覆盖麻布洒水养护至少24小时保持湿润状态,避免造成砼表面产生假凝现象或因忽湿忽干产生龟裂;
养护时要防止温度骤变,避免曝晒、风吹、雨淋,在气温变化的夜晚要保暖;
对梁板结构、加强带至少养护28天,停止养护时也要逐渐干燥。
2、砼的雨季施工
尽量避免雨季施工,施工中遇到雨天,要防止雨淋水泥、砼拌合物、砼成型面,加强施工排水防止水流冲刷塑型砼结构,及时排除未浇筑施工面上的积水。
4.9水池满水试验
1、试水前的准备工作
SBR反应池、消毒池结构工程完成后,清除池内杂物,拆除脚手架,用100号水泥砂浆强度足够后进行试水。
2、沉降观测
每座生物反应池、二次沉淀池体布置8个沉降观测点,观测点设在栏杆的预埋钢板上,钢板用红油漆作好标志。
沉降观测分以下三次进行,即在做满水试验前、第一次注水后、满水试验后进行,测量其高程并做好原始记录。
竣工后将沉降观测的原始记录交业主,以便投入生产后继续观测。
3、充水观测
砼达到设计强度后抓紧试水试验,分三次注水,第一次注入1/3水,24小时后观察无渗漏时再注入1/3水,24小时无渗漏时,再注水至设计水位,试水时要缓慢注水,充水水面上涨速度不超过2m/d,相邻两次充水间隔不小于24小时,注水时各格水池同时均匀注水,试水试验由甲方、施工方共同检测,发现渗漏隐患,及时采取补救措施,观察三昼夜后测量水量,每平方米渗水量不得超过2*10-3M3确保质量合格后方可及时还土。
4.10水池抗浮
为了防止在雨季施工时受浮力的影响使池体处于不稳定状态,致使池体产生漂浮。
因此在施工中沿基坑四周挖设排水沟及时排出集水井中的汇流水,保证在四周回填土之前基坑内不能停止抽水,使基坑处于无水状态,池子水放空时,集水井的水泵不能停,确保施工过程安全。
5综合办公楼、脱水机房、变配电间施工方案
5.1基础工程
1、C10砼基础施工
1)、在砼浇筑之前,对条形地基应进行高程复测,检查模板的支撑情况是否牢固,模顶高程是否符合设计的情况下,并具备经现场监理工程师认可的砼施工配合比方可浇筑。
2)、砼施工时应分层进行浇筑,用插入式振捣器振捣。
基础浇筑时必须连续浇筑完毕,不分层次浇捣,并保持好插筋位置固定,浇捣完毕且水泥终结后,砼外露部分要加以覆盖养生。
2、砖基础砌筑
1)、大放脚部分采用“一顺一丁”的砌法,竖缝至少错开1/4砖长,十字及丁字接头要隔皮贯通。
3)、基础的接槎应留成斜槎,不留直槎,接槎高度不超过1.2M为宜。
4)、基础砌完后,应在两侧同时填土,并应分层夯实,填土密实度就达到95%。
5.2砖砌体工程
1、材料要求
砖的品种,强度等级必须符合设计要求,
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