联合循环启动Word文档格式.docx

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1.10INFI90控制柜冷却风扇工作正常,柜门紧闭;

1.11励磁控制柜电源正常,LCD显示屏无异常报警,选择“中控控制”;

MK开关运控分合正常;

合上MK,检查DCS“励磁机”画面无异常报警;

控制方式选择“恒电压”控制;

1.12DCS各个操作员站电源正常,无异常报警;

操作级别均在“OPER”或以上级别；

DCS中的保护均已正确投入;

各个打印机电源正常,纸张充足;

1.13检查#2发电机组在热备用状态,整流柜及灭磁柜电源正常;

无异常报警;

励磁变温度控制器电源正常,

1.14检查#2主变压器#1/#2控制电源均正常；

控制开关在“自动”位置；

主变油位正常，温度控制器正常，外壳无异常漏油，磁瓶无损坏；

112000地刀在合上位置；

查1102执行机构储能正常,SF6无低压力报警;

母线侧隔离刀闸11027（或11026）已经合上;

1.15检查汽机房MCC电源、热控MCC电源、三控MCC电源、锅炉MCC电源（汽水取样装置电源）、#4/#5循环水泵房MCC电源（自9LX1（9LX2）段来的#1（#2））电压正常，380V±

各个开关均在工作位置；

控制转换开关在“远控”位置；

1.16检查所有主辅设备各连锁保护试验合格,所有保护已经投入;

2.锅炉及除氧器部分:

2.1检查锅炉所有检修及临时检修工作均已经结束，检修安措已恢复，现场

清理干净，无易燃物品存在；

2.2锅炉系统、管道无异常渗漏

2.3锅炉各系统阀门均在启动前的正常位置，电动门电源正常,气动调节门气源充足;

压缩空气压力大于0.5Mpa;

2.4热控仪表及变送器的一次测量隔离门开启,投入正常,现场一次表计指

示正常,于DCS差异在精度允许范围内;

2.5检查汽水取样装置电源正常,各个仪表投入运行,取样冷却器冷却水流量充足,取样流量.温度.压力调整正常;

2.6检查高、低压汽包,高、低压集汽集箱,锅炉进口膨胀节处的8组膨胀指示器指示正常并进行标记和记录;

2.7检查各个人孔门均严密关闭;

2.8检查汽机房、锅炉岛冷却水手动总门已经打开，各泵组冷却水压力正常，回水畅通;

密封水冷却器投入运行，机械密封或填料密封无严重漏流现象，轴承油位、油质正常，具备正常运行的条件；

2.9检查除氧系统

检查除氧器低压供汽隔离手动门在打开位置;

除氧器排氧门开度适当;

除氧器放水一二次门关闭;

溢流一次门打开;

凝汽器水位调节门的前后手动门打开，旁路门关闭;

除氧器平台压缩空气压力大于0.5Mpa;

2.10除氧器上水：

除氧汽上水可以通过打开补水阀直接上水;

也可以通过凝泵从凝汽器上水,启动一台凝泵,检查出口电动门自动打开,再循环门自动打开,压力、电流正常;

将另一凝泵投入自动联锁;

注意维持凝汽器热井水位；

打开凝汽器水位调节阀上水;

将凝汽器补水电动门投自动;

控制除氧器水位在2000mm以下;

2.11高压/低压汽包上水:

启动一台高压/低压给水泵,检查出口压力稳定,泵体无异常,投入备用

泵的联锁;

逐渐打开给水调节门向汽包上水,控制上水速度,监视汽包上下壁温差在40℃之内;

当高压/低压汽包水位达到-100～－200mm时,启动一台高压/低压热水循环泵,检查循环泵的电流、流量正常,无明显的振动和异常声音,投入备用泵的联锁;

手动打开省煤器再循环门到15～20%开度;

启动前维持高压/低压汽包水位在－450/-400mm以上且循环泵流量稳定;

3.汽机及公用部分:

3.1检查汽机所有检修及临时检修工作均已经结束，检修安措已恢复，现场

清理干净；

3.2检查油箱油位正常,高压启动油泵、AC/DC轴承油泵电源正常;

3.3滑油油质化验合格（NAS≤7）

3.4投入AC轴承油泵运行,检查AC油泵正常,母管压力大于0.1Mpa;

直流油泵

联锁保护投入;

一组滑油滤及一组冷油器运行正常;

油箱排烟风机一台运

行,一台备用,投入自动联锁;

3.5检查各个轴承回油正常,温度正常;

3.6投入一台顶轴油泵运行,一台备用,投入自动联锁;

3.7检查顶轴油系统投运正常,进口油滤一组运行,一组备用;

3.8检查各个轴承顶轴油压力稳定,在6-11Mpa之间;

顶起高度0.03-0.05mm;

（顶起高度可视情况要求检修人员进行测量）

3.9检查盘车机构的压缩空气压力大于0.05Mpa;

投入盘车运行,检查盘车

电流在14A左右;

盘车机构能够进行自动投入/退出,检查盘车机构运行

中无异常声响,声音平稳连续;

3.10测量#1瓦处的转子挠度小于0.05mm;

如系大修后首次投入运行盘车,

连续盘车时间必须大于4h;

3.11检查汽机各个轴承TSI测点均完好;

3.12检查现场压力表齐全;

且都已经正确投运;

3.13汽机本体温度测点齐全,DCS指示数值正常

3.14检查汽机系统管道无异常渗漏，管道支吊架完好无歪斜；

3.15汽机各系统阀门均在正常工作位置的开/关状态;

电动门电源正常,气动阀、气动调节阀的压缩空气压力正常

3.16热控仪表及变送器的一次测量隔离门开启,投入正常,现场一次表计指示正常,于DCS差异在精度允许范围内;

3.17检查凝汽器水侧人孔关闭严密无渗漏,

3.18检查凝结水泵备用良好,一台主泵、一台备用;

出口电动门投自动,再循环门投自动;

3.19检查真空泵处于良好备用状态:

进口气动阀手动开关灵活正常;

鸭嘴放水阀无水放出后关闭;

3.20检查发电机空冷器四组全部投入运行已经进行了充水排气；

3.21检查汽机房-3M地沟无积水,否则开启地沟排水泵进行排水;

3.22检查冷却水塔水位正常1200～1300mm;

水池无杂物,水质合格；

3.23#1-#9冷却风机油位正常,油质合格;

减速箱冷却水总门打开,各个风

机冷却水门打开投入;

3.24#1-#5循环水泵良好备用,轴承油位、油质正常;

进口滤网无杂物;

进出口管联结处无裂纹及漏流;

进口蝶阀打开,已进行了充水排气;

3.25检查循环水泵出口母管联络门在打开位置（长期保持打开位置）;

3.26检查#2机循环水回水管总门在打开位置;

3.27检查8.5M3除盐水箱水箱水位正常;

3.28检查#2机压缩空气罐压力正常,检查进口总管联络门打开,滤油器工

作正常,旁路阀关闭;

3.29检查分别供炉区、汽机房、高压低压旁路用压缩空气出口手动总门打

开;

3.32循环水系统投运:

1）选择需要投入运行的冷却塔,首先启动冷却塔风机，然后打开对

应的冷却塔进口门;

2）打开#2机凝汽器左右侧进口电动蝶阀；

3）启动一台循环水泵,检查出口压力正常;

对泵体进行充水排气后

关闭排气阀;

4）打开泵的出口电动门;

检查循环水母管压力正常;

5）对凝汽器水室、发电机空冷器及冷油器逐个进行充水排气后关闭

排气门;

二、锅炉启动

当锅炉高压汽包压力小于0.3Mpa时，锅炉为冷态；

当锅炉高压汽包压力在0.3～2Mpa时，锅炉为温态；

当炉高压汽包压力大于2Mpa时，锅炉为热态

1、锅炉的冷态启动:

（1）高压系统在启动过程中应控制：

⏹汽包：

升温率<

5℃/min

⏹升压率<

0.3Mpa/min

⏹上下壁温差≤40℃；

⏹过热器集箱：

25℃/min；

⏹其余部分最大升温率：

<

30℃/min；

（2）在启动过程中控制高压汽包的水位在-220～-100mm；

低压汽包水位在-220～-100mm；

除氧器水位在1200mm左右；

（3）#1机具备启动条件,执行“START”命令;

（4）燃机点火成功后,锅炉开始进行吹扫；

（5）启动除氧循环泵，检查除氧循环泵工作正常，流量及电流稳定；

（6）检查高压/低压循环泵自动启动工作正常,流量及电流稳定;

高压循环流量约800t/h,低压循环流量约300t/h

（7）打开高压、低压过热集汽联箱的对空排汽电动门、过热器出口及集汽联箱疏水电动门

（8）#1机并网后预选负荷“PRESELECTLOAD”到30MW;

控制锅炉的升压速度和升温速度;

（9）当高压/低压过热蒸汽压力达到0.1～0.2Mpa时,关闭高压汽包、高压饱和蒸汽管及低压饱和蒸汽管的空气手动门；

并对高压、低压汽包就地水位计进行冲洗;

对各个汽水取样管进行冲洗；

（10）如果锅炉需要进行热紧工作,当汽包的压力达到0.2～0.4Mpa时停止升压，对系统法兰、螺栓进行热紧，对管道的支吊架进行检查，对汽包，过热器联箱，进口烟道膨胀节的膨胀情况进行检查；

工作期间应维持压力不超过0.4Mpa；

（11）在升温升压过程中必须控制高压/低压汽包的上下壁温差在40℃之内;

（12）在升温升压过程中控制高压/低压汽包的水位在-100～-200mm;

（13）当水位开始下降时,启动一台高压/低压给水泵,将备用泵投入联锁;

（14）缓慢打开给水调节门向汽包上水,控制汽包水位在启动低水位;

（15）当低压过热集箱出口蒸汽温度达到饱和温度以上时,打开低压过热蒸汽出口电动门，打开低压主汽管炉侧、机侧疏水电动门对管道进行暖管、疏水；

（16）若除氧器温度较低，打开低压蒸汽供除氧电动门，对除氧器内的给水进行加热，此时可适当点动关小低压对空排汽电动门控制压力；

（17）当高压过热集箱出口蒸汽温度达到饱和温度时，打开高压过热集汽联箱出口电动门的旁路门,旁路门全开后切换至主路门并打开高压主汽管炉侧疏水电动门、汽机电动主汽门前疏水电动门及高压旁路前的疏水电动门;

对主汽管道进行疏水暖管;

（18）当炉侧压力大于2Mpa时,且高压过热蒸汽出口温度有50℃的过热度时,关闭高压主汽炉侧疏水电动门；

关闭高压过热器出口及集汽联箱疏水电动门；

（19）当汽机侧高压主汽电动门前温度高于对应压力下的饱和温度时，关闭机侧电动门前及高压旁路前的疏水电动门；

当高压蒸汽旁路打开后，且开度大于20%后关闭高压对空排汽电动门;

（或者当高压旁路开度大于20%后，关闭机侧电动门前及高压旁路前

的疏水电动门，关闭高压对空排汽电动门）

（20）当低压旁路投入,且开度大于20%后，关闭低压对空排汽电动门;

（21）启机过程中当凝结水流量大于80t/h且除氧器温度达到100℃时方可启动凝加再循环泵，可先采取手动控制凝加再循环阀开度25%（约50T/H），待机组稳定后切自动控制模式，目标设定为60（凝加入口温度）。

（22）待高压旁路及低压旁路打开开度大于20％后，将燃机负荷带到“BASELOAD”（基本负荷）；

（23）在启动过程中，特别注意维持汽包水位不能过低,以免高低压循环泵汽化;

当水位过高时打开汽包连排及紧急放水门排水;

除氧器水位通过调节凝汽器水位调节阀来维持稳定;

（24）高压集箱过热蒸汽温度可以根据汽机冲转温度的需要来控制，通过投入高压过热蒸汽减温水，控制高压过热蒸汽的温度和温升率；

高压过热器蒸汽温度正常控制在528℃；

（25）锅炉启动后，启动除氧器联氨加药泵；

启动高压，低压汽包磷酸盐加药泵；

（当高低压汽包磷酸根合格后，停止高低压包加药泵）

（26）锅炉启动后对各个取样管道进行冲洗，投入各个取样回路的仪表；

当化验汽水品质不合格时，禁止向汽机供汽，必需进行充分的排污，直到水质合格；

（27）锅炉启动后要检查各处的膨胀指示器并记录膨胀情况；

检查各个管箱在启动过程中是否有振动、歪斜、晃动，否则应该停止启动；

直到消除异常；

（28）特别注意在燃机部分负荷（特别在80MW附近）运行时，高压过热汽出口温度不得高于555℃；

2．锅炉热态启动:

（1）锅炉热态是指高压汽包压力大于2.0Mpa;

汽包压力在0.3-2.0MpA之间属于温态,启动方法与热态相同;

或者停炉时间在24小时之内,锅炉处于正常保压状态;

（2）由于在保压状态下,过热器水平管内存在凝结积水,所以在#1机正式启动前20-30min,打开高压过热器出口联箱及过热汽集汽联箱的电动疏水门CS6503/CS6502,对高压过热器出口联箱及过热汽集汽联箱进行疏水;

当过热器出口温度及联箱温度达到当时蒸汽压力下的饱和温度时,可以认为疏水已经排尽,关闭疏水阀;

当燃机点火成功,锅炉开始进行吹扫.随之升温升压;

（4）#1机并网后带“BASELOAD”;

控制锅炉的升压速度和升温速度

高压循环流量约800t/h，低压循环流量约250t/h;

除氧循环流量约160t/h;

（7）打开高压过热器出口及高压集汽联箱疏水电动门；

点动打开高压/低压对空排汽电动门到适当的开度;

（8）当低压过热集箱出口蒸汽温度达到饱和温度以上时,打开低压过热蒸汽出口电动门，打开低压主汽管炉侧疏水电动门对管道进行暖管，打开机侧低压蒸汽电动门前疏水电动门；

（9）除氧器温度较低时，打开低压蒸汽供除氧电动门，对除氧器内的给水进行加热，此时可适当点动关小低压对空排汽电动门控制压力；

（10）打开高压过热集汽联箱出口电动门的旁路门,打开高压主汽管路炉侧疏水电动门、汽机机侧电动主汽门前疏水电动门及高压旁路前的疏水电动门，对主汽管道进行疏水暖管；

高压主汽管路炉侧疏水电动门打开1～2分钟后，关闭；

而汽机机侧电动主汽门前疏水电动门及高压旁路前的疏水电动门全开后，需立刻关闭，否则会引起汽机电动主汽门前温度下降；

（11）当机侧压力于炉出口压力均衡时,打开高压过热器出口电动门;

而后关闭高压炉出口电动旁路门;

（12）当炉侧高压出口蒸汽温度达到250℃以上且有50℃以上的过热度;

汽机高压旁路投入后,关闭高压过热器出口及高压集汽联箱疏水电动门；

当高压蒸汽旁路开度大于20%后，关闭高压对空排汽电动门;

（29）当低压旁路投入后,关闭低压过热器出口及低压集汽联箱疏水电动门；

当低压蒸汽旁路开度大于20%后关闭低压对空排汽电动门;

（13）在升温升压过程中控制高压/低压汽包的水位在-100~-200mm;

同时注意维持除氧器水位稳定;

（14）当水位开始下降时,启动一台高压/低压给水泵,将备用泵投入联锁;

（15）缓慢打开给水调节门向汽包上水,控制汽包水位在启动低水位;

（16）随着锅炉的升温升压,注意维持汽机启动所需要的压力温度参数;

（17）启机过程中当凝结水流量大于80t/h且除氧器温度达到100℃时方可启动凝加再循环泵，可先采取手动控制凝加再循环阀开度25%（约50T/H），待机组稳定后切自动控制模式，目标设定为60（凝加入口温度）。

（18）利用蒸汽旁路及燃机负荷调整压力;

利用减温水调整温度;

（19）在启动过程中，特别注意维持高低压汽包水位不能过低,以免高低压循环泵汽化;

（20）高压集箱过热蒸汽温度可以根据汽机冲转温度的需要来控制，通过投入高压过热蒸汽减温水，控制高压过热蒸汽的温度和温升率；

（21）锅炉启动后，启动除氧器联氨加药泵；

（22）锅炉启动后对各个取样管道进行冲洗，投入各个取样回路的仪表；

（23）当化验汽水品质不合格时，禁止向汽机供汽，必需进行充分的排污，直到水质合格；

（24）锅炉启动后要检查各处的膨胀指示器并记录膨胀情况；

（25）特别注意在燃机部分负荷（特别在80MW附近）运行时，高压过热汽出口温度不得高于555℃；

三、汽机的启动:

汽轮机冲转前可分为冷、温、热态三种状态，其区分标准如下

冷态：

高压内缸内壁温度<

200℃

温态：

高压内缸内壁温度200～380℃

热态：

高压内缸内壁温度>

380℃

1、汽机的冷态启动:

（1）汽机的冷态启动是指高压内缸内壁温度小于200℃的状态;

（2）冷态启动前汽机必须保证连续盘车运行超过4h;

（3）冷态启动前转子偏心≤0.0762mm;

（4）首先检查凝汽器水侧已经建立了正常的水循环,压力正常;

凝汽器水侧及空冷器已经进行充分的排气；

（5）检查凝汽器水位正常，启动一台凝结水泵,检查出口电动门自动打开;

检查凝结水最小流量阀自动打开;

轴封加热器建立正常水循环;

打开后缸喷水电动门;

（6）检查真空泵投入自动,备用泵投入联锁;

（7）检查轴封风机投入自动,备用风机投入联锁;

（8）检查真空破坏门关闭;

（9）检查高压电动主汽门前疏水,高压、低压旁路前疏水均打开;

（10）汽机本体疏水投入自动控制且已经打开;

（11）#1燃机发“START”令,整套机组开始启动;

（12）燃机点火,锅炉开始升温升压;

（13）燃机并网，燃机预选负荷在30MW；

高压锅炉投入减温水，控制高压锅炉出口温度在300～350℃；

（14）启动一台真空泵,检查真空泵工作水电动门自动打开，投入工作水;

检查入口气动门自动打开,检查电流正常；

凝汽器开始建立真空;

（15）当锅炉出口电动门打开后,进行主汽管道的暖管;

（16）打开轴封供汽电动门及均压箱压力调节门对均压箱进行暖箱,压力控制在50-80kpa;

同时打开均压箱对地疏水电动门进行疏水；

当真空<

-30KPA后，将均压箱底部疏水切至对本体疏水扩容器；

（17）随着汽机电动门前的温度上升,当高压主汽电动门前的温度大于门后的温度,打开高压电动主汽旁路电动门,随后打开高压电动主汽门,全开后关闭高压电动主汽旁路电动门，暖管到高压自动主汽门前;

打开高压电动主汽门后对大地疏水电动门;

当真空达到-60Kpa以上时，打开高压电动主汽门后对本体扩容器疏水电动门；

（18）随着凝汽器真空的上升,当真空达到-60Kpa以上时,将低压旁路投入协调控制自动“C”;

低压旁路自动打开,按照既定的升压速度逐渐打开;

当低压主汽电动门前温度大于门后温度时,打开低压电动主汽门,暖管到低压补汽主汽门前;

当低压旁路开度大于5%时,检查低旁二级喷水减温气动门打开,关闭低压对空排电动门;

（19）当真空大于-60Kpa时,将高压旁路手动打开到10％开度，观察凝汽器真空的变化，当真空不再下降且呈稳定上升后，逐步拉大旁路；

当真空正常后，投入高压旁路协调控制自动“C”;

（20）高压旁路自动打开后,检查高旁一级减温水调节门自动跟踪打开，当高压旁路开度大于5%时，二级减温水气动门打开，控制高旁后温度不超过160℃;

当高旁打开后，关闭高压主汽管道的疏水阀及旁路前疏水;

当高旁开度大于20%时,关闭高压对空排气电动门;

（21）随着主汽温度压力的上升,检查均压箱温度逐渐上升,通过轴封供汽减温水调节阀控制均压箱温度在200℃以内;

（22）在升温升压过程中,注意维持凝汽器水位、除氧器水位、汽包水位的均衡;

（23）启动高压油泵,检查出口油压在2.0Mpa;

（24）当下列条件满足,即可进行机组的冲转:

1）主汽门前压力:

2.0～2.5MPa

2）主汽门前温度300～350℃且有50℃以上的过热度；

3）高压内缸上、下缸温差<

41℃

4）滑油压力:

0.096～0.124MPa，盘车运行大于4小时

5）滑油温度（冷油器出口）：

35～45℃

6）高压油泵出口油压>

1.5Mpa

7）凝汽器水位正常（水位>

400mm）

8）循环水系统工作正常

9）真空<

-86Kpa

10）偏心<

0.0762mm（双振幅值）

11）机组无影响启动的保护存在

12）各种测量、保护、监视仪表及元件工作正常

（25）检查均压箱温度在150-200℃之间,打开高压轴封供汽电动门及低压轴封供气气动门，控制均压箱压力在0.030～0.045MPa之间,控制均压箱温度在150℃以上，确保轴封供汽温度的过热度大于14℃，控制低压供汽温度在121～176℃（正常为150℃）;

（26）检查轴封风机自动启动,入口门自动打开;

（27）在“DEH”画面内检查ETS系统无异常保护报警;

（28）准备进行冲转,DEH“复位汽机”，首先在“目标转速”中设定600RPM、升速率120rpm/min;

如果需要在某一转速下进行停留,点击“暂停”,但是必须避开临界转速区;

（29）冲转过程的参数设定:

1）0～600rpm;

升速率：

120rpm/min;

600rpm暖机时间:

5min;

2）600～1000rpm;

240rpm/min;

1000rpm暖机时间:

10min;

3）1000～2000rpm;

2000rpm暖机时间:

4）2000～3000rpm;

240rpm/min

（30）冲转过程中的注意事项:

1）当调门逐渐打开,转速大于4～5rpm时,检查盘车装置正常退出;

当转速大于300rpm,检查顶轴油泵正常退出;

当转速达到600rpm时,进行摩擦检查,对汽机本体各个部位进行

听音检查;

2）汽机转速大于800转后，关闭主汽门前对大气疏水电动门及对

本体扩容器疏水电动门

3）升速过程中注意检查各个轴承的瓦振及轴振、串轴、胀差、总胀、

油温的变化以及上下缸温差的变化;

其中任一超过限值,必须停

止升速或降速暖机,或根据要求停机检查;

4）汽机过临界转速时，记录下临界转速及最大振动值；

5）当转速达到2950rpm以上时,检查高压油泵自动停止;

检查调速

油压力大于2.0Mpa且压力稳定;

当转速达到2980rpm以上时，检查交流油泵自动停止