基础工程工艺流程及验收标准Word文件下载.docx
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+0
±
30
50
2
长度、宽度(由设计
中心线向两边量)
+200,
+300
-100
+500
-150
+100
-
一般项目
表面平整度
20
3.3土方开挖后桩基础复核验收标准和质量要求
3.3.1桩位平面偏差应符合下表的规定:
预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
序号
项目
允许偏差
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
灌注桩桩位允许偏差
成孔方法
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线
方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁
灌注桩
D≤1000mm
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000mm
套管成孔
D≤500mm
70
150
D>500mm
干成孔灌注桩
人工挖孔桩
混凝土护壁
钢套管护壁
200
H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离,D为设计桩径。
3.3.2预应力管桩桩顶标高超高部分切除应采用锯断方式,不得造成桩顶混凝土损伤;
预制方桩及利用预应力管桩纵筋锚固的抗拔桩应精打细凿,不得伤及桩身。
桩顶标高允许偏差为±
50mm。
3.3.3灌注桩桩顶标高载凿除桩顶浮浆厚,应保证设计的桩顶标高及混凝土质量,低于设计标高的应妥善处理;
夹渣、夹泥、蜂窝、孔洞面积不超过混凝土裸露面积的3%,露筋及保护层厚度超过允许偏差的应作处理。
桩顶标高允许偏差为+30mm,-50mm。
3.3.4基桩钢筋笼纵筋外露长度从桩顶设计标高处计起,钢筋笼安装深度偏差应不大于±
100mm,钢筋笼保护层允许偏差:
水下灌注混凝土的桩为±
20mm,非水下灌注混凝土的桩为±
10mm。
3.3.5所有桩位都应进行检查。
3.4土方回填验收标准和质量要求
3.4.1主控项目:
3.4.1.1标高是指回填后的表面标高,用水准仪测量。
检查测量记录,允许偏差符合表二“土方回填工程检验批质量验收记录表”的要求。
3.4.1.2分层压实系数:
符合设计要求。
按规定方法取样,试验测量,不满足要求时,随时进行返工处理,直到达到要求。
3.4.2一般项目:
3.4.2.1回填土料:
取样检查或直观鉴别。
做出记录,检查试验报告。
3.4.2.2分层厚度及含水量:
用水准仪检查分层厚度。
取样检测含水量。
检查施工记录和试验报告。
3.4.2.3表面平整度:
用水准仪或靠尺检查,允许偏差符合表二“土方回填工程检验批质量验收记录表”的要求。
3.4.2.4土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物,去除积水、淤泥,验收基底标高。
如在松土上填方,在基底压实后再进行。
填方土料按计划要求验收。
3.4.2.5填方施工中检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
4.质量通病防治
名称
主要原因
预防措施
边坡失稳
超挖、堆土过高、基槽(坑)内水未及时抽出等。
严禁超挖,控制好堆土高度,及时抽排基槽(坑)内水。
回填土质不良、
夯压不密实
1.1、基槽(坑)积水、淤泥、松土、杂物未清理干净。
2.2、回填夯实方法不当。
3.1、回填前,应清除沟槽内积水和有机杂物。
4.2、回填应分层进行,并分层展压密实。
填土挤压导致
基础变形、开裂
使用重型挖机进行回填、夯实方法不当。
5.1、合理使用挖机回填,控制挖机的行驶路线,禁止挖机野蛮施工。
6.2、基础在现浇混凝土达到一定强度,不致因填土而损伤时方可回填。
柱插筋偏位
固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋。
7.1、通线定位好柱插筋,采用架立筋、箍筋点焊固定牢固。
8.2、混凝土浇筑时应多检查,有偏位的立即纠正。
5.验收表格
5.1土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表(GD2301032)(表一)
5.2土方回填工程检验批质量验收记录表(GD2401002)(表二)
土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表(表一)
GD2301032□□
工程名称:
_______________施工单位:
_________________工程负责人:
_______________
桩号
基桩位置偏移
(mm)
桩顶标高(m)
桩径(m)
设计标高以下桩身
混凝土外观质量
纵筋
复核意见
夹渣
夹泥
蜂窝
孔洞
裂缝
保护层厚(mm)
外露长度(m)
东
南
西
北
设计
实测
偏差
施工单位检查结论
专业工长
(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设
)单位复查结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
土方回填工程检验批质量验收记录表(表二)
GD2401002
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
检查项目
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地(路)面基础层
-50
分层压实系数
设计要求
回填土料
分层厚度
及含水量
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人):
钢筋混凝土预应力管桩工程
工艺流程及验收标准
平整场地→测量定位→桩机进场就位→
管桩就位、对中、调直→打桩→接桩→送桩→收桩→测桩。
2.1桩机就位:
打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
2.2管桩就位、对中、调直:
桩尖插人桩位后,先用较小的落距锤击l~2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。
桩在打入前,要在管桩桩身上设置米数标记,以便在施工中观测、记录。
2.3打桩:
打桩前需进行试桩,数量不少于1条。
打桩顺序按现场实际情况合理安排,满足规范要求。
锤击桩宜采取低锤轻击或重锤低打,以有效降低锤击应力,同时特别注意保持底桩垂直,在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合,防止桩受到偏心锤打,以免桩受破坏。
2.4接桩:
接桩一般在距地面50cm左右时进行,接桩时应将四角点焊固定,然后对称焊接。
上下桩节的中心线偏差不得大于10mm。
接桩完成后,至少需要间歇8分钟后方可锤击。
2.5收锤:
按试桩后设计要求贯入度,入土深度确定收锤。
如设计要求用混凝土封底的,第一节管桩施打完成后,应及时浇筑混凝土封底。
2.6送桩:
若需送桩时,送桩器的中心线要桩身吻合一致,才能进行送桩。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔要立即回填密实或用木模板盖严。
3.验收标准和质量要求
3.1预应力管桩桩身验收标准和质量要求
3.1.1主控项目
3.1.1.1桩体构件型号、制作日期应标明在桩身上。
标识清晰、规范。
直观检查。
核对桩出厂合格证。
3.1.1.2混凝土强度:
检查出厂合格证,结果必须符合设计和规范要求。
3.1.1.3桩身预埋件和预留孔洞的材质、规格、位置和数量应符合设计和规范要求。
3.1.1.4预应力管桩外观不得有明显缺陷,无蜂窝、露筋、裂缝,色感均匀,桩顶处无孔隙。
3.1.2一般项目:
管桩尺寸允许偏差:
3.1.2.1桩身长度L:
允许偏差+0.7%L和-0.5%L。
用钢卷尺测量。
3.1.2.2端部倾斜≤0.5%d,d为外直径。
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间隙。
3.1.2.3桩身外径≤600mm为+5mm、-4mm;
>600mm为+7mm、-4mm;
用卡尺或钢尺测量,在同一断面测定垂直的两直径,取平均值。
3.1.2.4壁厚t,桩身壁厚,正偏差不限,负偏差为-5mm,用钢直尺在一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值。
3.1.2.5保护层厚度:
+10mm,-5mm之间,用钢尺在管桩断面处测量。
3.1.2.6桩身弯曲度≤L/1000,降拉线紧靠桩的两端部,用直尺测其弯曲处最大距离。
3.1.2.7桩尖中心线偏差<2mm,用钢尺量。
3.1.2.8顶面平整度,正负偏差在10mm以内,用水平尺量。
3.1.2.9端头板:
平整度2mm,外径0mm、-1mm,内径±
2mm,厚度正偏差不限,负偏差为0,用钢卷尺或钢直尺量检查。
外观质量用钢卷尺、钢直尺量或直观检查。
3.1.2.10粘皮和麻面:
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5﹪,其深度不得大于10mm,允许做有效修补。
3.1.2.11桩身合缝漏浆:
合缝漏浆深度小于纵筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10﹪,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许做有效修补。
3.1.2.12局部嗑损:
嗑损深度不大于10mm,每处面积不大于50c㎡,允许做有效修补。
3.1.2.13端面平整度:
管桩端面混凝土及纵筋镦头不得高出端板平面。
3.1.2.14断头、脱头:
不允许。
但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量≤钢丝总数的3﹪时,允许使用。
3.1.2.15内表面混凝土坍落:
3.1.2.16桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处:
漏浆,漏浆深度小于纵筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,允许做有效修补;
孔洞和蜂窝,不允许。
3.2锤击、静压混凝土预应力管桩工程验收标准和质量要求
3.2.1主控项目:
3.2.1.1混凝土强度:
必须符合设计和规范要求。
检查管桩出厂合格证或混凝土试块抗压强度评定结果。
当地有规定时尚应检查现场检测报告。
3.2.1.2桩身完整性检验:
结果必须符合设计和规范要求。
3.2.1.3桩位偏差。
按下表,尺量检查:
允许偏差(mm)
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间柱
3.2.1.4承载力检测:
按当地质检部门有关要求,检测结果必须符合设计和规范要求。
3.2.2.1撞机锤重、配重:
符合符合设计和规范要求。
3.2.2.2总锤击数、压桩压力:
符合施工规范要求。
3.2.2.3停锤标准、荷载压力值和终压值:
符合设计收桩要求。
3.2.2.4节点弯曲矢高:
<1/1000L。
尺量检查。
(L为两节桩长)。
3.2.2.5电焊接桩。
检查焊缝质量。
按钢桩电焊接桩焊缝检查。
3.2.2.5.1上下节端部错口:
外径≥700mm时,≤3mm。
3.2.2.5.2外径<700mm时,≤2mm。
3.2.2.5.3焊缝咬边深度:
≤0.5mm。
焊缝检查仪检查。
3.2.2.5.4焊缝加强层高度:
2mm。
3.2.2.5.5焊缝加强层宽度:
3.2.2.5.6焊缝外观:
无气孔、焊瘤、裂缝。
观察检查。
3.2.2.5.7焊缝探伤检验:
满足设计要求。
按设计要求检验。
3.2.2.5.8焊后停歇时间>8min。
秒表测定
3.2.2.6桩顶标高:
50mm。
水准仪测定。
3.2.2.7桩身倾斜率:
≤1%L。
用经纬仪测量,检查施工记录。
桩身
断裂
地下有障碍物,施打不当或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现所致。
1、打桩前应将地下障碍物清理干净。
2、稳桩时,要进行双向校正,发现桩身倾斜后要找出原因再施打。
3、接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上。
4、桩在起吊、运输、堆放过程中,按有关操作规程执行。
5、要求施打的管桩强度必须达到100%。
桩顶位移、桩身倾斜
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。
9.1、严格按工艺操作规定执行。
2、对地面进行处理,保证桩机在施打过程中不下陷。
打完的桩上浮
打桩顺序不当或特殊地质施工方法不妥。
10.1、按照现场施工情况合理安排打桩顺序并严格执行。
11.2、加强桩顶标高的监测,发现上浮的桩必须进行复打。
12.3、对于出现多条桩上浮的工程应组织有关部门共同协商,重新拟定施工方法。
4.【质量通病的防治】
5.1张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量检验批验收记录表(GD2401029)(表三)
5.2锤击、静压混凝土预制工程检验批质量验收记录表(GD2401031)(表四)
先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量检验批验收记录表(表三)
GB50202-2002DBJ/T15-22-98
GD2401029□□
预制桩应在明显部位标明构件型号、制作日期
标识清晰、规范
混凝土强度
设计和规范要求
桩身预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量
管桩尺寸允许偏差
长度
mm
+0.7%L-0.5%L
端部
≤0.5%d
外径
≤600
+5-4
>600
+7-4
壁厚t
-5
5
保护层厚度
+10-5
6
桩身弯曲度
≤L/1000
7
桩尖中心线
<2
8
顶面平整度
10
9
端头板
平整度
0-1
内径
厚度
正偏差不限,
负偏差为0
外观质量
粘皮和麻面
累计面积不大于表面积的0.5%,深度不大于10mm
11
桩身合缝露浆
深度不小于纵筋保护层厚度,长度≤300mm
12
局部嗑损
深度≤10mm,面积≤50c㎡
13
端面平整度
混凝土及纵筋墩头不得高出端板平面
14
断头、脱头
不允许
15
桩套箍(钢裙板)凹陷
深度≤10mm及面积≤25c㎡
16
内表面混凝土坍落
17
桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处
漏
浆
漏浆深度不小于纵筋保护层厚度,长度不大于1/4周长
孔洞和蜂窝
监理(建设)单位
验收结论
锤击、静压混凝土预制工程检验批质量验收记录表(表四)
(GB50202-2002)GD2401031□□
桩身完整性
桩位偏差
GB50202-2002第5.1.3条
承载力
桩机锤重、配重
工艺标准
总锤击数、
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- 基础 工程 工艺流程 验收 标准