豪迈设备维修范文Word格式.docx
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注意,在移动机头临近气缸时,避免百分表表针与气缸
硬碰。
4、检测设备原点
(1)手动装刀
serviceuser(更改用户等级)——manual模式移动Y轴靠近前面——MDI模式——换刀
架——mainspindlelowdown——manualchangeopenclamp——使用遥控器抓刀——
在被激活的pickuptool空格里输入刀具号。
(2)检测原点
在测量原点前需运行程序检查用于测量铣刀的直径。
WOODWOP编程测试尺寸误差。
修改原点前需关闭控制电源。
启动IndraWorks(Desktop/WeekeBHC/Indraworks)
联接方式选择,点击OK。
在下拉菜单中选择需校正的伺服轴,该伺服轴参数在右侧的窗口显示出来。
1选择要修改的伺服轴
2激活列表或菜单中的MotorEncoder
3修正Referencedistance值(实际显示值Positionencodervalue±
偏差值)
4点击设定按钮,观察实际轴的显示值是否与修正值一致。
5存储伺服器参数
5、PICKUP位置检查
(1)支起PICKUP支架。
在自动模式下,打开“换刀架”窗口,输入主轴上的卸刀刀号
(2)运行程序,待主轴下降到达装刀位置时,停机(急停)。
然后推动主轴进入pickup
刀卡检查Z轴是否适合。
当需要修改Z尺寸时,抓刀和放刀尺寸应同时修改。
(两个尺
寸相差0.2mm)。
主轴在pickup位置松开主轴缓慢上升时,检查主轴锁芯与主轴刀柄的
间隙在X、Y方向是否一致,不一致则修改相应P1尺寸。
6、后刀库换刀位置检查——参见(3)PICKUP位置检查
7、机器加工装置位置检测——垂直钻
(1)钻长测量输入准确(钻长50mm)。
(2)Woodwop编程时可指定选用10、18、28特定位置钻头钻与轴平行的孔,检查整
个钻组的安装角度。
如,10、18号钻在X方向出现偏差说明,钻组装配时不正。
使用
特定位置钻头钻孔也可检查在钻孔过程中是否有超极限位置的现象。
(3)测量钻孔尺寸偏差,修改T80相应轴尺寸偏差。
注:
Z轴方向存在偏差应先剔除板厚、钻长等因素,结合水平钻组的Z误差,在
Indraworks中修改。
8、机器加工装置位置检测——水平钻
(1)测量水平孔的尺寸精度,可在工位1测量X+尺寸精度,在工位5测量X
尺寸精度(需在原点和工位参数都已检测完成之后)。
(2)如存在偏差修改需修改刀库文件T82(X+)、T83(X)、T84(Y+)、T85
(Y)相应轴尺寸偏差
9、机器加工装置位置检测——X/Y锯
(1)锯轴垂直度检测
(2)垂直锯尺寸偏差修改刀库文件T40(X方向)T41(Y方向)相应偏差值。
10、工位检查
(1)工位调整步骤
(2)工位校正后退出MCC并重新启动
11、软极限确定
二、备份和恢复——Acronistrueimage备份及回复
三、设备维护及保养(ManufacturerMaintenance)
1、主轴维护保养
(1)主轴长时间(半年以上)未使用需运行Spindle.mpr程序,防止损伤主轴轴承。
根
据MDE,刀具更换50000次或每六月对主轴进行维护。
(2)进行维护前检测锁芯探出量(10.5+0.1)和主轴弹簧拉力(10~13KN),维护之后
还需进行检测比较。
(3)拆卸锁芯内螺丝不宜使用圆头螺丝,防止损伤螺帽。
(4)拆卸前需强制或手动阀(42Y1)将锁芯探出锁定。
(5)热吹风不宜直接吹电机内部,可利用内六角螺丝导热将螺纹胶软化。
做完维护保
养后,可将锁芯伸缩数次使润滑脂均匀分布
2、传动齿轮齿条间隙调整:
安装磁座百分表,推动机身(或主轴),表针动作;
松开
机身,表针回位。
表针如果不返回原位,间隙大;
表针如果不动,间隙过小。
间隙0.05mm。
3、机体移动后,线性导轨固定螺丝的盖帽是否油脂过多?
如果过多,易进灰损坏滑块,
需更换盖帽。
4、钻轴:
MDI模式下升降钻轴,检查组钻是否同时上升下降——密封?
用手把住钻轴
上下作用轻轻用劲,检查是否存在较大间隙。
——轴承。
5、Z轴上下运动,听声音是否有杂音——检查丝杠螺母是否损坏。
如损坏需整体更换。
更换丝杠螺母后,将主轴分别推到首末两端再固定丝杠的固定螺丝。
更换后不能忘记将
润滑油管装好。
6、吸盘支座是否滑动不畅:
生锈——WD40润滑除锈;
位置不当——松开支座一端的
固定螺丝,再锁紧。
支座上的真空吸嘴损坏,用螺丝刀撬开后,安装新件。
7、定位气缸直线度:
测量时不能把表针放在塑料位置(已磨损)。
新一批设备有位置
检测开关,需屏蔽。
四、机械精度检测
1、主轴垂直度校正:
百分表表针指向电机下表面,精度应在0.02~0.04;
X方向偏差—
—加垫片(通长长度);
Y方向偏差:
调整基座定位销销钉。
2、钻及锯基座水平度校正:
垂直钻10、18、28去掉钻头,下落。
百分表指向钻柄下
表面,沿XY方向移动,检查垂直度。
用手推动基座,顶丝校正。
(223294554)
3、锯装置校正
4、水平钻校正
5、钻轴更换
025处更换钻轴前,先松开上部的检测开关,待水平钻轴安装完成后需重新校正开关位置。
(接触,反转半圈?
)
6、后刀库水平偏差——先检查机体水平。
松开固定螺丝,调整两侧顶丝。
五、附录
1、P1参数
(1)N8110~N8125:
固定刀具或主轴(手动模式?
)移动的限位位置。
为防止碰撞,参数
禁止更改。
(2)N8140:
Z轴超过此位置会发生碰撞到上升的STOP气缸的危险,出现203报警。
(3)N8150:
对于一些特殊机型和装置(removablegridplate或者matrixtable)当激活
软件时使Z=0的原点位置上移。
(4)N8160、N8165:
人分别站在左右安全区域时,主轴在另一安全区域向人所在区域
移动时在此位置开始减速运行并停止,以防止碰撞。
因此,要求设备安装人员严格按照
装配图纸安装安全光栅或安全垫。
(5)N8205、N8210、N8215:
换刀时的最大行进速度。
(6)N8220、N8225:
原点运行结束后主轴停靠在机器的X、Y位置(机器中间)。
(7)N8230:
Z=softlimit1;
原点运行结束后,主轴在Z轴停靠位置。
(8)N8235:
左右分区时最长工件尺寸。
(9)N8240~N8295:
parkingposition
(10)N9000~N9095:
pushingmode,fornestmachine。
(11)N8910:
在pickup时,Z轴在此位置开始下降。
(12)后刀库的一些参数:
N8405:
Z轴开始下落的Y轴尺寸,需考虑可放大直径刀具(X轴导轨和刀罩之间)。
N8415:
后刀库可以旋转的最低Z尺寸
2、Broadcast中的密码和用户名:
C——user;
C+——user+(可更改刀库文件中的固定刀具偏差值);
NC——NC等同于C——user);
service——user,此用户级别可清除Diagnosis中的部分报警:
选择MDI模式关闭控制电
源选择复位Reset键)。
3、伺服器参数上传下载
(1)参数下载
选择伺服驱动轴,在主菜单中选择数据下载
在D:
\Indramat\Param菜单里选择要下载的参数
点击Open
(2)参数存储
选择伺服驱动轴,在主菜单中选择数据存储
\Indramat\Param菜单里选择要存储的参数
点击Save
实话实说,真的不怎么样。
我本人是自动化设备的设计,虽然现在不做设计了,但之前设计过大大小小约30台吧。
组装和调试是由部门装配工程师完成,等设备交付出去后,就会由设备维修工程师接手,所以还是比较清楚其工作内容。
可为什么我觉得不怎么样?
1、工资不高,也难提升。
这个不太想多说。
在二线城市工资最多能到6500,在往上就是要当管理层。
2、真没什么可学。
机械行业什么最值钱——研发岗位,而你却停留在维修工的水平,工资能高上去吗?
3、环境恶劣且危险。
生产第一现场,要不气味重,要不噪音大,而且天天在设备内部操作,假如别人不小心碰到了启动按钮,后果难以想象?
4、维修一辈子设备吗?
现在还年轻无所谓,等到40岁该去维修吗?
手脚灵活吗?
反应快吗?
最后要不出工伤,要不干活就慢。
我真心觉得可以辞职,往研发岗位靠近。
不值得。
很多零件的维修成本及更换成本,都接近甚至高于购买新机。
电子产品都是这样,很多东西不值得维修的
1.首先应该穿着相应防护外套,有必要的话脸部防护也配备。
2.戴上手套进行维修工作。
3.维修完成后进行全面的清洁消毒。
4.维修的设备零件也应做好特殊的回收处理。
设备维护技术员工作内容:
1.生产线设备的日常点检保养维护2.对生产用工治具进行改进改善,方便产线作业3.协助设备工程师准备EPR用设备治具4.设备及治具备品的库存管控5.协助处理外包厂商一些设备,工治具问题6.协助设备工程师完成相关文件的制作和稽核7.上级交代的其他任务
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