挡土墙首件施工方案Word文件下载.docx

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位置

长度m

数量m³

墙身

基础

左

右

C20片石混凝土

K1+663-K1+675

√

12

44.3

27.5

16.8

首件主要参数

最小墙高（m）

最大墙高（m）

长度（m）

备注

3.0

4.52

2、编制说明

2.1编制依据

1、国家XX高速公路XX合同段两阶段施工图设计

2、《公路工程技术标准》JTGB01-2003

3、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006

4、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-97

5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

6、《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015

7、现场实地考察和类似施工经验

2.2编制原则

1、严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。

严格遵守工程合同文件的要求并服从指挥部统一安排。

2、在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。

3、根据业主规定的总工期以及阶段性目标，制定合理的浆砌片石挡土墙施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。

4、依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。

5、根据本分项工程的实际情况，我项目部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。

6、加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。

7、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。

8、严格执行廊坊市公路工程建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。

3、工期计划及安排

C20片石混凝土路堤挡土墙首件左幅挡土墙K1+663-K1+675段的工期根据整个路基土石方工期要求，计划于2015年07月25开工，2015年07月30日竣工。

为了确保本工程按期完工，按要求合理安排专业队伍进场，充分合理利用资源，利用现代化信息网络,提出“以质量保安全，以安全保进度，以进度保工期”的管理思路，全面实现工期目标。

4、施工机构与施工部署的建立

4.1、施工机构的建立

我项目经理部根据本工程特点和招标文件的要求，本着对业主和工程负责的态度，采用专业施工队伍进行施工，由本项目部负责管理，本项目部向业主履行合同，承担义务，对外加强与业主、监理及设计单位的联络，对内加强本工程的质量、安全、进度及其它所有方面的全方位管理。

施工组织机构框图

施工技术负责人：

XX

施工现场负责人：

施工质量负责：

试验负责人：

XX

现场技术员：

测量队长：

施工队伍

调度班长

杂工班长

材料员

4.2、施工部署

ａ、分项工程开工前，向监理工程师提交本分项施工方案和开工报告，经监理工程师批准后开工。

b、测量放样：

按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

c、施工现场用电采用变压器送电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。

d、现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；

砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。

4.2.2、物资机械准备

a、挡土墙基坑开挖机械准备就位，随时准备挡土墙基坑开挖。

b、挡土墙所用混凝土必须达到强度等级，在拌合站预先拌制。

c、挡土墙施工所需材料（砂石水泥片石等）必须经试验室物资部检验合格后方可进场。

d、挡土墙所用模板必须平整、模板到场后必须经过打磨除锈等工作，为后续施工做准备。

机械设备计划

序号

机械名称

规格型号

单位

设备情况

1

混凝土拌合站

90型

2套

良好

2

混凝土运输车

12m3

6辆

3

吊车

徐工25T

1辆

4

发电机

30KW

2台

5

振动棒

φ50mm

4台

6

串桶/溜槽

30m

4.2.3、劳动力准备

目前管理人员已进场，并在积极进行相应施工准备工作。

按总体施工计划，我合同段已组织各种技术工人、机械司机等人员进场。

我项目部将安排自有技术工人投入施工生产，机械手、测量工、试验员均持证上岗，所有施工人员进场前均进行了操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。

人员配备见下表

项目

计划人员（人）

现到场人员（人）

现场管理

操作人员

15

杂工

合计

29

5、C20片石混凝土路堤挡土墙首件施工工艺

5.1、施工准备

1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的

及时上报相关人员进行复查。

2、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。

3、C20砼采取自建拌合站搅拌

4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。

5.2、施工工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→立模加固→安装泄水孔→做滤水层→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除模板→养护

5.3、施工方案

本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。

待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕 

5.3.1、施工场地准备

测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

5.3.2、基槽开挖

采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

并做好降排水措施。

5.3.3、基底处理

各段挡土墙基础施工前必须用轻型动力触探仪检测基底承载力强度，如承载力强度满足各段基底承载力图纸设计强度可进行后续施工，如基底不满足该段基底承载力设计要求，需进行碎石换填处理，直至达到基底承载力设计要求，方可进行下一步施工。

图纸中需垫层施工段落：

部位

桩号

垫层

片石（m3）

碎石（m3）

左幅

K0+290-K0+352.5

120.3

24.3

K0+361.5-K0+397.03

138.6

K1+891.5-K1+900

33.8

7.1

右幅

K1+387-K1+440

50.14

10.85

K1+790-K1+840

212.6

45.1

K1+840-K1+884

186.3

39.4

K2+280-K2+345.276

391.6

69.4

K2+345.276-K2+400

250.3

53.8

所以本首件工程不需做碎石换填处理。

5.3.4、基础施工

a、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比，砼中片石的掺量控制在20%范围以内。

片石用人工摆放，分散布置，基础施工时预埋石榫。

b、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，插点均匀排列。

无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。

c、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

d、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

5.3.5、脚手架的搭设

对于挡墙高度较高段落须搭设脚手架施工。

采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×

3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 

纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。

单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.

5.3.6、挡土墙设计图

5.3.7、墙身浇筑

1、基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身浇筑边线，分段设置沉降缝，沉降缝施工时采取竹胶板隔开，缝宽2cm。

2、模板安装及加固

（1）模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷

（4）模板的接缝不得漏浆模板加固采用Φ20对拉螺杆进行加固，另外对较高挡土墙每隔2米中间和底部进行斜向支撑并设拉线。

3、标高控制及泄水孔布置

浇筑混凝土前进行标高复测工作，并对模板设计标高线进行划线标记，浇筑混凝土时以划线进行参考，控制标高。

墙段距原地面30cm以上，上下左右每隔2-3米错列设置一个泄水孔，最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

4、浇筑砼

混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

（1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

（2）根据结构截面尺寸大小确定必要的防温防裂措施。

（3）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

5、浇筑混凝土时应符合下列要求：

（1）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝

（2）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

（3）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

（4）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

（5）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

（6）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

f、混凝土振捣

（1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

（2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

（3）采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

不得用振动棒驱赶混凝土。

应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件

（4）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（5）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

片石的强度等级不应小于MU30。

片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

片石在填放前应用水冲洗干净。

片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于15cm。

最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。

6、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土覆盖土工布进行洒水养护，并保持持续湿润，至少养护七天。

7、混凝土拆模

侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

8、混凝土缺陷处理

混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。

设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行

9、墙背回填

当墙身的强度达到设计强度的75%时，经检验合格后方可进行回填。

在距墙背0.5~1米以内采用小夯机人工夯实，每层填土15cm压实度≧96。

挡土墙明挖基坑各部分尺寸允许偏差及检验标准

允许偏差

施工单位检查数量

检验方法

基坑边缘距路基中心距离

＋50，－10

4点

尺量

台阶尺寸

±

100

斜面基底坡率

1%

水平尺、楔形尺

起讫里程

截面尺寸变化处2点

全站仪

基底高程

0，－50

4～6点

水准仪测量

基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起迄里程（长度）、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验方法

基础顶面高程

20

3点

前边缘距路基中线距离

50

钢尺量

基础宽度

基础襟边宽度（高度）

每扩大基础段3组

起讫里程（长度）

每不同结构尺寸段1处

经纬仪测量、尺量

墙身边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度允许偏差及检验方法

浆砌片石

混凝土

距线路路线距离

0～50

0～20

3处

墙身厚度

顶面高程

泄水孔间距

抽查10%，1组

沉降缝位置

每道缝

沉降缝宽度

6处

墙面垂直度、斜度、表整度允许偏差及检验标准

检查方法

垂直度

h≤6m

20mm

10mm

吊线尺量

h＞6m

30mm

15mm

斜度

5％设计斜度

3％设计斜度

坡度尺或吊线尺量

平整度

50mm

2.5m直尺、尺量

6、雨季施工措施

为防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时用塑料布将砌块覆盖，含水量较多的砌块要待晾干后再用。

下雨前对新砌筑的墙应及时覆盖，以防止砌体砂浆被雨水冲刷。

7、质量保证措施

7.1、成立路基土石方施工专项质量控制机构

在本分项施工之前，在项目部质量管理体系的基础上，成立以项目经理为组长的专项质量控制小组。

7.2、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方有关文件要求组织施工。

开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

3、强化工序管理、严格工序控制。

7.3、制度保证

1、严格执行质量自检制度。

施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报作业队复检。

2、严格执行工程监理制度。

充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。

自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。

3、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。

工区作业队设专职质检工程师，班组设兼职质检员。

保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

4、认真执行质量管理制。

把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工合同中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。

5、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。

建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

7、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

8、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：

（1）施工前，每个操作人员明确操作要点及质量要求。

（2）施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

（3）每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

7.4、施工过程中的质量保证

1、施工准备阶段

（1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改意见，同时对现场的地质情况与设计情况勤加对比，杜绝片面依照图纸施工的思想，避免产生技术事故和工程质量问题。

（2）不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。

（3）严格执行技术交底制度。

（4）控制物资采购。

作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。

2、施工过程中

（1）严格进行材料、试验和工程试验。

（2）实行工序质量监控。

一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；

二是监控工序活动效果的质量。

（3）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查，做到三必检（即施工前机械、材料必检；

施工过程中各工序必检；

施工完毕后对挡土墙的质量必检）；

三必看（即施工前看交底；

施工中看工序；

施工后看记录），对各个工序均实行全过程旁站监察。

（4）严格设计变更管理，如遇到现场地质与设计不符的情况时，及时与监理及设计代表沟通，避免盲目依照图纸施工造成质量隐患。

（5）加强对以完桩点的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。

（6）注意积累施工技术资料，作好工程日志等第一手资料的收集，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。

7.5、其他保证措施

关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。

保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力、良好的精神状况投入到施工中。

综合办公室定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。

质量保证体系图

8、安全保证措施

安全保证体系图

8.1、安全生产注意事项

（1）、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

（2）、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

（3）、机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

（4）、专业电工持证上岗。

电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业

（5）、所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。

（6）、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

（7）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。

9、环境保护措施

（1）、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。

（2）、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。

（3）、食堂保持清洁，腐烂变质的事物及时处理，食堂工作人员定期体检。

（4）、受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。

（5）、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；

施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523-1990）的规定。

（6）、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。

在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。

（7）、驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。