LED灯条成品检验标准.docx
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LED灯条成品检验标准.docx
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LED灯条成品检验标准
文件修改履历
序号
lieE3版丐
制订内容
修改日期
修订人
01
A0
灯条成品检验标准
201404/26
?
刘明远
<
—
(
■
1
&
S
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S
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<
)
•
•
审批:
批准:
(
1.0目的
规范灯条成品外观检验标准,使产品不被误判。
2.0范围
适用于本公司送样,试产,量产的侧入式,直下式成品外观、功能的检验。
3.0;
4.0职责:
4.1品质部负责标准的制订和修订,并负责保持标准的适用性。
4.2其它部门:
执行标准,并对标准提出修订建议。
5.0缺点定义:
严重缺点(Cr):
系指缺点足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺点,称为严重缺点,
以Cr表不之°
主要缺点(Ma):
系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏、功能不良称为主要缺点,以Ma表示之。
次要缺点(Mi):
系指单位缺点之使用性能,实质上并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的,一般为外观或机构组装上之差异,以Mi表示之。
*
"D"表示直径,“L”表示长度,“W”表示宽度,“S”表示而积,“N”表示数呈:
。
6.0品质抽样水平:
6.1样品,试产品200%全检
量产品QC检验依据GB/抽样计划正常检验(II级水准)进行
CR:
(Ac=0,Re=l);MA:
AQL=,Ml:
AQL=
I
光电性能抽测:
2pcs/批次
7.0抽检条件
检验环境要求:
7.1.1外观目视检验照度:
10007500Lux,必要时用3D测疑仪加以确认。
7.1.2温湿度:
25±5°C,50±20%
7.1.3~
Z1.4ESD防护:
佩戴静电手环,戴防静电手套。
7.2目视的检验方法:
7.2.1根据不同光照情况,检验者采取两种检验视角:
1)光线与被检验平面垂直时,检验者视线应与被检验平而成45°角(见图1)。
2)光线与被检验平面45°角时,检验者视线应与被检验平而成90°角(见图2)。
备注:
如果能保证光源为漫散射时,检验者视线可以选择45°或90。
角。
7.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
7.2.3使用显微镜辅助检验时,规定的放大倍数为10-40
8.0检验标准:
本标准PCBA参考资料:
IPC-A-610E二级标准JPC-A-600H二级标准
标识、印刷、包装(包括LABEL,BARCODE,CARTON,二维码等)
项目
图示/说明
标准要求
检验设
说明
缺字符
/
不可有:
内容错误,或打印缺墨,部分字符未打印出来。
目视
Ml
缺点
/
不可有:
部分符号.字符缺失不全。
目视
Ml
多字符
/
不可有:
多出字符。
目视
Ml
字体不符
/
不可有:
打印的字体与要求不符。
目视
Ml
字体大小不符
/
不可有:
打印的字体大小与要求不符。
目视
Ml
条形码扫不出
/
不可有:
条码无法扫描。
SCAN
MA
印刷位置错
/
不可有:
印刷位置不符。
目视
Ml
排版错
/
不可有:
打E卩内容、位置错乱。
目视
Ml
条形码缺损
/
不可有:
条码打印不完全,有缺损。
断处L>lmm/条码>5处
目视
Ml
字体缺损
/
不可有:
字符打印不完全,有缺损,不可辨识。
目视
Ml
文字模糊
/
不可有:
文字模糊,难以辨识。
目视
Ml
反向
/
不可有:
未按一致的方向包装摆放*
目视
Ml
翻转
/
不可有:
LB翻转摆放,LED灯面朝
目视
Ml
漏标签
/
产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴。
不可有标识不完整,缺少。
目视
MA
包装破损
/
不可有:
包装破损。
目视
Ml
级等良不
CR
AM
Ml
包装
视目
%
00
4X
n
n
n
F
视目
视目
*
规视制目
♦
、外观检验项目
序号
目项良不
示图良不
级等良不
CR
AM
H
1X
*
2
T
视目
n
3
许
允
不
«
4
■II■H
一
車
5
/AN
许允不
”
*
6
i
U
■曲
*
7
I
fc
许
允
不
I■W
视目
*
8
f八••:
&
许允不
*
空焊
10
焊接点氧化
目视
显微镜
目视
显微镜
11
穿孔(铝基
板)
1、固龙孔孔内不可以有异物,毛边,孔未钻透不允收
2、防焊杂质及空泡不允收,LB边缘及孔内不可以有伤铜.铜刺现彖
目视
显微镜
12
导线焊接
1、锡需包住导线90%以上
2、导线焊锡髙度不可以超过LED高度
3、导线焊锡层上的UV高度不可以超过LED髙度
显微镜
13
点胶不良
14
导线正负极
胶体没包住焊线处不允许
反极性不允许
目视
目视
15
热缩套管松
动、沾污、破
损
16
导线破损、沾
污
17
连接器破损、
偏移
目视
目视
目视
18
PCB板边到热缩套管的距离
依研发发行的图而或制造规格书
卡尺
19
喷码不一致
喷码清晰明确符合规格书要求
目视
20
线路破损
II
不允许有线路破损的现象。
目视
&显微镜
21
线路间的短
路/开路
不允许有线路间的短路/开路
目视
&显微镜
22
23
板材颜色不一致
白油不均(凸
起)
板目视不可有明显发黄底部过炉后/维修后不可有明显异
色
3•特殊情况下允收时依限度样品执行
不可有
目视
目视
24
剥离
零件孔/PAD与PCB基材剥落、起翘不可允许。
目视
&显微镜
25
沾锡•氧化
不允许沾锡,PAD表而氧化变色,导致贴件拒焊现彖不可有。
目视
&显微镜
26
pcsism
1
!
孔与PCB\.I露铜不、■O1
非线路部分:
目视无露铜,或点状露铜直径允收,每条PCB板W2处可接受。
线路部分^不允许爾铜
目视
♦
27
PCB补油
直下式PCB:
允许点状W2mn?
正常修补,线状<l*3mm正常修补,每条PCB板£2处补油可接受。
侧入式PCB线路区:
直径超出,与客户确认后方可进行补油,且每条PCB板不可超岀1处。
侧入式PCB非线路区:
允许点状W2mm2正常修补,线状^*3mm正常修补,每条PCB板W2处补油可接受。
视规目点
♦
28
PCB刮伤、披锋毛边
1
V、刮伤以不能露铜、不能需底材为接受基本标准:
2.线路区:
1、长度3mm以内、宽度以内。
3.大铜面/非线路区:
可接受长度不超过5mm,宽度不超过,
4.产品包装后不可有粉尘&金属毛
刺掉在包装箱或包装袋内
目视
♦
Pitchshift
33
PCB破损
灯条不可以分层,有裂缝,不可有漏铜
目视
塞规
*
34
PCB弯曲
1
和CEM板翘曲度D不可以超过板长边长度的%
2•铝基板翘曲度D不可以超过长边长度的%
3•客户有特殊要求则依客户图纸要求执行
M
♦
35
推拉力测试
4014LED>3kgf/10S7020LED>5kgf,10S
3030LED>5kgtl0S连接器>5kgM0S
Lens推力>10kgf,10S
推拉力计
36
PCB切割不
良
1•产品尺寸均在公差范围内
2.不能伤到线路
不可露铜
目视
卡尺
37
PCB污点
1、LENS覆盖区域不允许有
2、英他部位:
直径Wlmm,—条上个数不超过W2个
目视
点规
38
连接器焊接
1•短路:
a•不同功能脚不允许
b•若PIN为同一线路不管控
2•开路不允许
3•固立脚翘起、脱落不允许针上锡影响插拔不允许
目视
显微镜
39
端子起泡
40
LED杂质
1•端子起泡不允许
目视
41
PPA压伤/刮
伤
42
LED浮高
线状:
1•线性异物W(lmil金线直径)*
LED胶体长度,
2•线性异物不可横跨两电极:
不可一半在胶内,一半在胶外:
不可附在芯片.金线上:
3.金属异物不可在芯片上方块状:
1.不可大于胶体面积一半
2.不可在附在金线和芯片上
3.金属异物不可在芯片上方(金属一般有金属光泽)
此种PPA伤OK
刮伤伤到胶体NG
1、背而PPA伤不允许爾胶,露铜
2、表而PPA伤不可伤至胶体,PPA伤面积不可超过扌
3、30cm目视不可见
LED浮髙去且不影响焊接效果
目视
显微镜
目视
点规
目视
显微镜
43
LENS偏移
44
贴装方向
45
LENS刮伤
46
吃胶不足
47
表面异物
48
表面水纹
49
表面裂纹
50
填料,毛边,破损
51
LENS脏污
(黑白点)
TCjI
r
灯罩倾斜与PCB之间角度不可超出MAX10
灯罩中心点与LED中心点偏移不可超出MAX±。
灯罩与PCB熔接时浮髙不可超出
二次元
*
I1・原则上lens水口方向一致,不允I许出现方向上的错误.
12•客戸无特别说明和对产品无影1响下可单项处理。
目视
♦
1.无感刮伤不影响光效OK
2.有感刮伤不可以
3.特殊情况依限度样品执行
目视直流电源
♦
1•必须lenspin脚吃胶截面之A/5o
2•推力符合实际要求
目视&10X放大镜
♦
11.表而不可出现毛屑状异物
12•不可出现胶质状异物
3•手指印类异物不可明显。
目视&10X放大镜
1
lens表而不可出现明显之水纹状
1胶体
目视&10X放大镜
lens表而不可岀现胶体裂纹现象。
目视&10X放大镜
1LENS填料不实,胶口毛边,破损不1可有.
目视
♦
2环内W
2环外到4环内W
4环以外W
、功能检验
序号
不良项
目
不良图示
判定标准
使用设备
不良等级
CR
MA
Ml
1
死灯
不允许
直流电源
♦
2
灯闪烁
不允许
直流电源
♦
3
色差
沁\
在Bincode值公差范吊1内
直流电源
♦
4
光圈/漏光
BE
不允许
直流电源测试治具
♦
5
光效异常
1.透镜光
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- LED 成品 检验 标准
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