菜场施工组织设计Word格式.docx

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普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

2.1.4砂：

中砂，平均粒径为035-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。

且不得含有杂质。

2.1.5纸筋：

使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；

罩面纸筋宜用机碾磨细。

稻草、帮秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。

稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理。

2.1.6麻刀：

要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度l0-30mm，在使用前4-5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。

2.1.7主要机具：

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大椭、灰槽、灰勺、25m大杠、15m中杠、2m靠足板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

2.2作业条件：

2.2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙用1：

3水泥砂浆或1：

1：

6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；

木门框需设铁皮保护。

2.2.3将过粱、梁垫、圈粱及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。

对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：

3水泥砂浆分层补平；

脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等耍剔除，窗台砖应补齐；

内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

2.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：

3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；

电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；

接线盒用纸堵严。

2.2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕；

窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

2.2.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

2.2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。

2.2.8窒内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

2.2.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

墙面浇水一吊垂直抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙一做护角一抹水泥窗台一墙面充筋一抹砂子灰一抹罩面灰。

3.2墙面浇水：

抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

普通抹灰—18mm

中级抹灰—20mm

高级抹灰—25mm

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼：

抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1:

3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

3.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：

用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8-lOcm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1-3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。

木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。

面层灰用1-2.5水泥砂浆压光；

墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5-7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。

3.5做水泥护角：

室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1~3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；

或用1：

2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm.门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

3.6抹水泥窗台板：

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。

砖缝划深，用水浇透，然后用1：

2：

3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。

次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：

2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2~3d。

窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

3.7墙面冲筋：

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据旋工操作习惯而定。

3.8抹底灰：

一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与项交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。

抹灰后应及时将散落的砂桨清理干净。

3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：

当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：

1:

4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

3.10抹罩面灰：

当底灰六、七成千时，即可开始抹罩面灰（如底灰过千应浇水湿润）。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

电气安装工程

a：

钢管敷设

l.施工准备：

1.1材料准备：

1.1.1钢管（或电线管）：

壁厚均匀，焊缝均匀，无劈缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外，其它管材均需预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈）。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外壁表层应完整无剥落现象，并有产品合格证。

1.1.2管箍：

使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

1.1.3护口：

护口有用于薄、厚管之区别。

护口应完整无损，并有合格证。

1.1.4铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与电线焊接脚齐全，并有合格证。

1.1.5面板、盖板：

高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有合格证。

1.2机具准备：

1.2.1煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝扳。

1.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子。

1.2.3手电钻、钻头、电锤、电锤钻头、梯子、电焊机、电焊手套、焊帽。

2.暗管操作工艺：

2.1暗管敷设基本要求：

2.1.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

2.1.2暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。

2.1.3进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

2.1.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿管过建筑物基础时应加保护管。

2.2施工顺序：

2.3各工序工艺要求：

2.3.1预制加工：

根据设计图加工好各种盒、箱、管弯。

2.3.1.1煨弯：

一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。

先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨弯器，即：

先将管子放入模具，然后搬动煨弯器，煨出所需弯度。

2.3.1.2管子切割：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切割。

断口处平齐、不倾斜，管口刮锉光滑无毛刺，管内铁屑出除净。

2.3.1.3管子套丝：

采用套丝扳。

根据管外径选择相应扳牙，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

2.3.2测定盒、箱及固定点位置：

2.3.2.1根据设计图要求确定盒、箱与出线口位置，以装修弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

2.3.2.2根据测定盒、箱的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

2.3.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器件或接线盒边缘的距离为150~500mm。

2.3.3固定方法：

固定方法有胀管法、木砖法、抱箍法。

2.3.4管路连接：

2.3.4.1管箍丝扣连接。

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。

2.3.4.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍；

连接管口的对应处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

2.3.4.3管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：

无弯曲时，45m；

有一个弯曲时，30m：

有二个弯曲时，20m：

有三个弯曲时，12m。

2.3.4.4管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：

50mm2及以下力30m:

；

70~95mm2时，为20m：

l20~240mm2时，为18m。

二、施工质量保证措施

（一）质量目标

l、本工程质量目标：

确保合格。

（二）各类人员职能

目负责人：

1、负责项目工程的安全、质量和进度等全面工作。

2、按照IS09002标准要求，严格把好质量关。

3、严格安全责任制，确保工程无重大安全事故。

4、积极做好工程资料的收集、整理、工程报表的汇报，并协助公司做好工程竣工验收和决算工作。

5、做好文明施工和环境保护工作。

6、做好职工队伍的思想政治工作，关心职工生活，廉洁奉公，团结同志，以身作则。

7、定期将施工情况、职工思想情况向上级机关汇报，并将上级有关要求向职工传达。

8、做好施工中的内外关系的协调工作。

技术负责人：

1、全面负责工程项目的施工技术，参加技术交底，图纸会审，对各工序进行技术交底，组织技术干部和有关人员学习规范、规程和技术标准，熟悉图纸。

2、负责对所属工程项目编制施工组织设计，经批准后予以实施，负责指导工程项目施工中的各项技术工作。

3、负责施工中的技术管理工作，工程质量记录的收集工作，做竣工资料的编制和管理工作。

4、负责项目部技术活动的组织，指导工作，参与项目部的生产经营活动，贯彻执行上级的各项规章制度。

5、贯彻执行国家颁布的技术标准、规范、规程。

6、会同上级有关部门对发生的工程质量事故和安全事故进行调查分析处理。

质检员：

1、负责每道工序的质量检查

2、负责检查工程产品的防护落实情况

3、参加单位工程的预检、复验

4、保存所有外购材料的各种质量证明、合格证明

5、保存每个分项单位工程的隐蔽工程记录，对工程全过程的资料收集保存

6、对工程变更、洽商记录等加以编写、传递、收集。

各类施工技术人员职责

1、在公司各部门，技术负责人的领导下，忠实履行所在技术岗位的职责，充分发挥技术专长和主观能动性，创造性地工作。

2、认真学习国家颁布的技术标准、规范规程、工程监理细则和上级的各项规章制度。

3、对所负责的技术工作，做到事先有安排（计划方案），过程有记录，完成有总结（局部或口头汇报）。

4、参加技术交底，图纸会审，做好工程质量记录、收集工作及竣工资料的编制管理工作。

5、学习新技术、新工艺、新知识、新办法，迅速提高技术水平和业务能力以便进行正确的现场施工指导和技术服务。

6、做好施工测量的放样管理，严格按图纸测量放样，并进行测量放样的复核工作。

7、加强现场的技术监督，报告合同执行工作，做到真实、规范、完整、及时记录。

8、做到全方位全天候的技术测量放样。

施工现场技术指导。

（三）合同变更控制

由技术负责人负责技术变更、洽商记录的编写、传递，经总公司技术质量处或生产经营处认可后交设计部门批准，在获得设计部门批准后，交甲方监理方认可。

（四）文件控制

执行《质量保证手册》、《程序文件》，对工程所生的一切相关技术文件资料进行管理和控制。

l、本项目部组织编写的《施工组织设计》、《安全生产措施》、《质量计划》经总公司技术质量处评审后填写《质量计划修改表》、报送总工签发《施工组织设计审批表》。

2、由项目部负责记录技术交底、施工工序交底、安全生产技术交底，特殊施工工序交底，施工组织设计交底等各类技术会议内容，并下达施工组，保留原件备案。

3、由项目部负责填写工程材料计划表，材料进场月计划表等工程材料的清单反馈表，对工地发生的设计变更、洽商记录加以传递，定期填写测量成果表和测量复核表及测量器具周检表、自校设备目录。

4、由项目部责填报顾客提供产品清单、顾客提供产品进场计划表以及顾客产品验收记录，不合格清单，丢失损坏报告单。

5、由项目部负责现场材料委托试验通知单，现场试验记录的填写，以及各种原材料的合格证，复试报告的牧集，整理和归档。

6、由项目部负责质量记录，记录保存收发文簿，有效文件清单。

（五）采购

总公司负责对分供方的法人资格、资质等级、供货能力、质量保证及销售价格等进行考察，核实，填写合格分供方调查评审表。

（六）自购产品标识和可追溯性

本工程材料处所购的材料主要有：

水泥、管材，材料科所购的主要材料有黄砂、石子、红砖、石灰，所有材料应分类堆放，红砖挂牌标识，黄砂、石子、石灰用小木牌标识，牌子上注明产品的品种、规格、产地，各产品在进场前均需质量合格证，并做好材料复试记录。

（七）施工过程控制

执行总公司《施工过程控制程序》、《设备状态控制程序》

由项目部编制的施工安全措施计划报总公司安全处审核，对施工安全隐患的预防主要集中在沟槽和用电安全的预防，制定安全防范措施，设围栏，拉小绳，夜间设置红灯，配备足够的照明、警示牌、标语牌，专人负责用电安全。

（八）检验和试验

执行总公司《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《最终检验和试验控制程序》。

l.进货检验和试验控制程序，各种原材料半成品材料出厂合格证及复试报告。

2、本项目部经理组织技术人员、施工人员、配合技术质量处对竣工工程复验，由技术负责人接收技术处的复查结果，对质量缺陷按期限整改，并按《不合格品的控制程序》实施，整改后由项目部技术负责人将返工记录上报技术质量处，由技术质量处确认工程是否迭到验收标准。

（九）检验、检测和试验设备

执行总公司《检验、测量和试验设备的控制程序》

l、由项目经理负责对所使用的检测设备建立管理台帐，填写计量器具、设备统计表，计量器具周检表。

2、在检测设备完好保证F，用纸质卡片贴在检验设备上，作为标识。

3、由项目技术负责人负责保存设备的使用记录，如发现设备失准，能确定以前测试结果的有效性。

4、保证使用检测设备专人使用，不外借，使用及存放按说明书执行。

（十）检验和试验状态执行总公司《检验和试验状态控制程序》

l、本项目部负责现场材料、工程设备、工程产品过程和最终检验状态标识工作的实施。

按程序规定：

原材料、半成品、成品进场或一道工序完成后，未经抽样检验时为“待检”状态，已抽样检验结果判定为合格的为“合格”状态。

检验结果判定为不合格的为“不合格”状态。

2、工程设备状态标识

工程设备以标签作状态标识，经检验合格品在标签上盖上“合格”印章，不合格在标识上盖“不合格”印章，等检或未检在标签上写“待检”或“未检”字样，状态标识由本项目部经理部设备员负责填表，项目经理负责检查。

3、过程检验和试验状态标识

对施工过程中各工序，以试验报告、测量记录和验收记录作为其检验和试验状态的标识。

4、最终检验和试验状态标识

由技术负责人填写“工程竣工验收报告”，并负责传递以签字、盖章作为工程最终检验和试验状态标识。

（十一）不合格品的控制

执行《不合格品拴制程序》

本项目部负责对不合格品的现场控制和处置措施落实。

参加相关不合格品的评审，由项目部填写不合格品评审记录。

l、不合格品物资的标识和记录

当本工程的原材料、半成品、设备出现不合格时，由本项目材料员负责用木板标识“不合格”，并填写“不合格材料记录报告单”，报材料处。

2、不合格过程的标识和记录

当本工程在施工过程中出现不合格的，由本项目部质检员以试验报告、测理记录作为资料，并报送技术质量处。

3、不合格工程的标识和记录

当本工程在竣工复验中出现不合格时，由本项目经理部质检员以《竣工工程复检记录》及附件包括检查情况来标识，填写《工程不合格品记录报告单》。

4、不合格品评审：

一般不合格过程由分公司组织项目部技术负责、质检员评审，并记录填写“不合格品评审记录”。

（十二）．搬运、贮存、包装、交付

执行总公司《搬运、贮存、包装控制程序》、《工程产品的和交付控制程序》

1．搬运：

项目部对送达现场的材料合理保管，堆放整齐、做好标识，搬运过程中妥善保护产品标识、试验状态标识，并由材料中检查，对于水泥制品要采用合适的吊装和专用装卸运输工具，严禁野蛮装卸。

2．贮存：

选择合格的地点作为料场及库房。

对各种材料及品按总公司《搬运、贮存、包装管理办法》验收、保管、发放由蔡圣玉填写《材料和产品入库存单》、《材料和产品发料单》。

做到“账、卡、物”相符，有保质期的水泥等材料要在保质期内使用。

本项目部材料员抽查材料贮存情况并填写《贮存材料和产品检查记录》。

3．包装：

工地材料员对各种材料、半成品在搬运、贮存时要保护好出厂时的包装状态，对已松动的、破损的包装材料进行加固，防止被包装物资损伤、丢失。

工地材料员要保护好包装上的标识，及时获取包装清单和检验合格证，交资料员金睿保存。

（十三）质量记录

执行总公司《质量记录控制程序》

项目部负责本工程项目各类质量记录的管理，并由专人负责记录的标识收集、保管、归档等工作。

1、本工程需要进行控制的质量记录包括：

质量体系运行过程中发生的记录：

原材料检验、试验记录、施工过程中形成的预检、质量评定记录，分供方有关质量记录和管理记录。

以上记录杨彩云负责填写。

2、质量记录填写应及时，字迹清楚，内容真实、准确，质量表格规范化。

标识应包括：

名称、类别、编码、时间、地点、填写人员等。

质量记录应有专柜存放，便于存取和检查。

3、本工程的质量记录形式结合监理，贯标办的有关规定要求办理。

（十四）服务

执行总公司《服务控制程序》

配合生产处半年一次回访，考察发现问题，项目部制定保修方案，确定工程质量缺陷产生的原因及相应在的责任，确定修理范围、方法、周期，并安排有关人员进行修理，直到各方验收合格，并填写“工程质量回访记录”、“工程回访计划”、“年度回访计划”。