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(4)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准;
(5)《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的二级标准;
(6)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);
(7)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002);
(8)建设单位提供的有关资料。
2.2设计原则
(1)综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素,以较少的投资,取得较大的社会、环境和经济效益;
(2)采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备,确保环保设施运行正常;
(3)按现有场地条件考虑设计,整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点;
(4)以设备为主,工艺简单合理,设备使用寿命长,维护简单、方便;
并且处理效果稳定,确保处理后废气达到国家环保标准排放。
2.3设计目标
设计目标:
减少该建设项目对附近环境的影响,在正常生产工作状况下,由生产工艺流程中产生的废气污染物经净化处理后,排放污染物的排放浓度能满足达到《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-2001)中的第二时段排放要求,详见下表:
序号
名称
数值
1
设计净化效率
≥98%
2
苯
≤12mg/Nm3
3
甲苯
≤40mg/m3
4
二甲苯
≤70mg/m3
5
非甲烷总烃
≤120mg/m3
3、设计方案
3.1设计的原始资料
车间号
废气排放量(m3/h)
废气组分
有机物浓度(mg/m3)
备注
二
车间
12000
甲苯、甲醛、乙酸乙酯、甲醇、异丙醇、正己烷、三乙胺、硼烷、醋酸、环己烷
日平均值2000左右
有机物浓度计算依据:
1、监测报告;
2、供应商的分析计算结果。
三
10000
甲苯、乙酸乙酯、甲醇、二氧六环、三乙胺、DMSO(二甲基亚砜)
日平均值1500左右
同上
六
7500
待定
七
八
3.2设计风量的确定
根据甲方提供的资料及现场的情况,方案按二、三车间一套设施,六、七、八车间一套设计,共计两套,单套设计风量为25000m3/h设计。
3.3工艺流程
工艺流程说明:
车间生产过程中产生的有机废气经捕集后,再进入漆雾过滤器,接触捕捉漆雾,将漆雾绝大部分去除后再经风机进入活性炭吸附塔、烟囱达标排放至大气。
3.4设备选型
1、复合除雾滤油器
在处理装置前新增复合除雾滤油器,两级除雾除油,除雾除油处理效率大于90%。
复合除雾滤油器由导流沉降器、棕丝过滤团和过滤毡组成,对废气进行预处理,具有如下优点:
1)防止水雾、颗粒物、油份阻塞活性炭细孔,使吸附剂性能下降,增大吸附层的阻力;
2)通过复合除雾滤油器的预处理作用,对废气进行初步治理,有利于后续处理设备发挥最大的工作效率。
复合除雾滤油器
型号:
HLI-3.5
处理风量:
25000m3/h
棕丝过滤团过滤面积:
3.5m2
过滤毡过滤面积:
除油率:
90%
设备材质:
Q235A
外形尺寸(L×
W×
H):
2600×
2000×
2400mm
设备最大阻力:
400Pa
2、离心通风机
4-72-13№9C
风量:
27668m3/h
全压:
1896Pa
转速:
1250rpm
电机功率:
22Kw
3、活性炭吸附塔
ACS-2.5
最大空塔速度:
0.55m/s
换炭时间:
90d
抽屉规格:
500×
1050×
200mm
抽屉数量:
40个
箱体尺寸(L×
4500×
2200×
3000mm
1200Pa
每套装置装炭量:
2.1T/台
4、风管
镀锌钢板(δ=1.5mm、风机前),风管尺寸(L×
W):
Φ=700mm
Q235A(δ=4mm、风机后),风管尺寸(L×
1000×
630mm
4、主要设备介绍
4.1HLI复合除雾滤油器简介
1、工作原理
HLI型复合除雾滤油器均有特别设计的风口充分吸入喷漆废气,采用进口专用漆雾过滤材料拦截、过滤漆雾,使漆雾微粒在多重逐渐加密的阻燃材料作用下从废气中分离出来并储存在过滤材料空间内,漆雾、油脂在过滤材料内进一步固化成粉,当过滤单元达到容量饱和后取出,清洗后可回用。
2、设备特点
1)净化效率高,根据要求进行不同组合,净化效率可达到95%。
2)过滤材料漆雾、油脂容量高,一般为10kg/m3左右,材料清理周期长,工人劳动强度小。
3)漆雾过滤材料为阻燃材料,耐高温、过滤阻力低,材料可多次重复使用,运行成本低。
4)干式净化,无须使用循环水及相关设备、无须担心污水处理和污水排放问题及费用,无锈蚀,维修保养简单方便。
5)过滤器为组合式,设备采用钢板表面喷塑。
4.2ACS活性炭吸附塔简介
1、概述
活性炭床内部可以填装颗粒状活性炭和蜂窝状活性炭,适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
该装置可广泛应用于汽车、造船、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆、涂装车间或生产线的有机废气净化,也可以与制鞋粘胶、印制铁罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。
1)可有效去除挥发性有机化合物或臭味,吸附后的气体符合环保要求。
2)可处理高风量污染。
3)活性炭更换简便。
4)结构比较紧凑,吸附面积大,在不高的流体阻力下具有较大的生产能力。
5、投资概算
5.1单套系统投资概算
名称及型号、规格
单位
数量
单价
总价
复合除雾滤油器HLI-3.5
套
63000
63,000
活性炭吸附塔ACS-2.5
125000
125,000
4-72-13№9C风机,Q=27668m3/h
P=1896Pa,R=1250rpm,N=22Kw
台
20000
20,000
风机减震器及软连接
5400
5,400
风机进出口消声装置
5000
5,000
6
风机进口前风管及配套支架
材质镀锌钢板,δ=2mm(按15m计)
项
18000
7
风机出口后风管及配套支架
材质Q235A,δ=4mm
8
风管阀门
4500
13500
9
(滤油器、吸附塔)支架、梯子、栏杆及平台
8600
8,600
10
22Kw风机起动柜
7,500
11
22Kw风机变频器
14000
14,000
12
电缆及桥架(含50m电缆)
15000
15,000
13
设备基础部分
2500
2,500
14
直接费用小计
315,500
15
设计费(14×
2%)
6,310
16
安装费(14×
8%)
25,240
17
运输费(14×
18
税管费((14~17)×
6%)
21,202
19
合计(14~18)
374,562
5.2总的投资概算
则两套系统总的投资概算为:
374562×
2=749124.00元
6、工期
1、合同签订之日起,我公司保证于50个工作日内完成整套系统的设计、设备制作、安装及调试任务。
设计、设备制作为30天,安装调试为20天。
2、公司将部分组合体及大部分散体统一编号后运至贵公司,请贵公司提供适当面积的堆放,并请贵公司保卫部门予以协助。
3、安装完成后,我公司以整机的形式向贵公司交货验收。
7、运行费用分析
1、电耗费用:
新增电耗为2台离心风机,电机功率均为22kw;
按每天24小时运行计,电价按0.60元/度计,即每天电费:
2×
22×
70%×
24×
0.60=443.52元/天
每年按330天工作时间,则每年新增电费:
443.52×
330=146361.6元/年
2、除雾滤油器运行费用:
复合过滤器内部由棕丝过滤团和过滤毡组成。
棕丝过滤团和过滤毡每个月更换一次,更换费用为500元
则除雾滤油器年运行费用为:
12=6000元/年
3、活性炭固定床净化装置运行费用:
活性炭固定床净化装置有2台,装炭量为2.1t/台,运行周期约为3个月换炭一次,活性炭价格按5000元/t计算,则活性炭固定床净化装置年运行费用为:
2.1×
5000×
4=84000元/年
8、质量保证计划及售后服务
公司自1982年成立以来,承接了一系列省内外烟尘、废水、噪声、固体废弃物等项目的设计、施工和调试,并有多项环保工程项目和产品获得部、省、市环保科技进步奖。
建立了治理工艺技术实验室、技术情报资料室、部门作业电脑化以及环保仪器设备维修、工程施工安装队伍等技术质量保证体系。
汇集了一批在烟尘控制、污水处理、燃煤脱硫节能、固体废弃物处置等领域具有丰富经验的高、中级技术人才,具有较强的环保技术开发研究、设计能力。
“九五”以来公司投入了大量的资金,用于技术改造和技术创新,提高技术装备水平和企业的综合实力。
对本项目中所采用的技术和设备,将根据工艺技术方面的要求,组织技术、生产、工艺、质检等有关部门的工程技术人员认真研究选用。
针对该项目专门成立以总工程师为首的技术组,实施对该项目全过程的技术性活动,编制质量计划、技术规范,制订工艺文件等用来指导生产,并对全过程实施技术跟踪服务。
质量监督组严格按照质量保证体系操作,按质量计划要求对影响产品质量的每一个因素和环节层层把关,积极倡导质量就是人品,人品决定产品的指导思想,以优异的工作质量来保证产品质量,贯彻以预防为主的原则,确保过程在受控状态下进行。
针对影响除尘器的性能和功能的每一个环节,按照产品的重要程度分级原则,进行质量控制。
8.1设计质量保证
1、设计指标的高标准和切实可行性。
2、设计指导思想的正确性。
3、坚持“环保、优质、实用”三优的最终目的。
4、坚持“我就是操作工”的设计立足点,设计满足生产操作维修管理的要求。
5、采用技术坚持“实用性、先进性和经济性”的统一优化。
6、设计人员由有丰富经验,能力强的设计技术班子组成。
强调设计人员目标明确,深入现场,工作塌实,与业主等各方紧密结合,并虚心听取意见。
7、设计管理
(1)、设计将依据ISO14000质量体系设计、开发、安装和服务的质量保证模式。
(2)、本工程认真贯彻执行广州市环境保护技术设备公司的有关各项设计质量管理规定。
8.2施工安装质量保证
1、工程施工、安装的质量目标是:
施工安装质量达到100%合格,创优良工程。
2、施工安装质量控制措施
(1)、施工前的质量控制
A、编制详细完善、合理可行的总体施工组织设计和各专业、关键部分的施工组织设计及作业设计,做到施工有方案、技术、质量有保证措施,开工有报告。
B、确认各级质量控制点。
C、施工图纸有自审、会审记录,技术、安全交底有记录。
D、工程所需的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证和技术说明书。
在规定的范围内进行复验、抽检达到合格要求后才能使用,并进行标识。
(2)施工过程中的质量控制
A、施工单位对分部、分项工程进行划分,并制定质量检验计划。
B、质量控制点实行分级检查和签字人证,实行对施工质量的认可或否决权。
质量检查必须按程序办理。
C、关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理和控制,并作好质量记录。
D、工序交接制度的执行和隐藏工程检验确认程序。
E、未经检验或未经业主同意擅自更换、替代的工程材料使用在工程上,应立即下达停止施工的指令,并上报查明原因。
F、向业主等有关部门申请工程实体质量的中间验收工作,经验收符合规范要求后才能进行下一道工序。
G、健全现场计量器具检验、校准体系、确保量值正确可靠。
H、作好质量记录,记录内容应括:
施工中各项目、专检质量记录。
材料、构件及半成品合格证,器材、阀门、管件出厂合格证,设备出厂合格证,及说明书。
所有质量控制点经现场联系检查认可后,将检查结果通知单连同原始记录、质量控制页都作为质量资料保管存档。
各专业单位工作质量评定记录。
设备清单及竣工图。
(3)质量验收阶段的质量控制
A、施工单位在工程完工后,应及时组织对工程实体和交工资料进行自查和评定,并组织工程竣工预期验收。
B、施工单位应及时对工程竣工预期验收所查出的工程尾项和所存在的质量问题,认真进行处理。
C、按《交工验收管理文件》和《质量保证资料检查细则》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核。
审核合格后,及时向业主进行实物和交工资料的转交。
D、工程保质期内,负责工程保修。
E、组织对工程质量进行回访工作,征求用户意见,并对存在的质量问题及时整改,让用户满意。
8.3售后服务
1、工程保修期限为一年。
2、保修期内,接到处理故障通知后,24小时内回复处理意见,必要时派人迅速到达现场,对保修设备免费提供备品、备件。
3、系统运行验收后,派人员定期跟踪指导两个月,发现问题及时处理。
4、工程保修期满后,系统运行中若有问题,我公司郑重承诺,仍将提供上门技术服务。
5、安装期开始就培训操作工及维修人员,直到考核上岗合格。
6、协助编制操作管理及维护等规程。
7、建立定期回访制,提供终身技术服务。
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