4流量测量仪表文档格式.docx
- 文档编号:17080005
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:904.75KB
4流量测量仪表文档格式.docx
《4流量测量仪表文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《4流量测量仪表文档格式.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
),升/时(
常用的质量流量单位有:
千克/时(
),吨/时(
体积累积流量的单位为立方米(
),质量累积流量的单位为吨(
4.1.2流量测量的主要方法和分类
由于流量测量对象的多样性和复杂性,流量测量的方法很多,是工业生产过程常见参数中测量方法最多的。
流量测量方法可以按不同原则划分,至今并未有统一的分类方法。
按照不同的测量原理,流量测量方法主要分为差压式、速度式和容积式三类。
差压式流量测量是通过测量流体流经安装在管道中敏感元件所产生的压力差,它以输出差压信号来反映流量的大小,如节流变压降式、均速管式、楔型、弯管式以及浮子流量测量等。
速度式流量测量是通过测量管道内流体的平均速度,它以输出速度信号来反映流量的大小,如涡轮式、涡街式、电磁式、超声波式等。
容积式流量测量的方法是让流体以固定的、已知大小的体积逐次从机械测量元件中排放流出,计数排放次数或测量排放频率,即可求得其体积累积流量,如椭圆式、腰轮式、刮板式和活塞式等。
4.2差压式流量测量
差压式流量测量是目前工业生产过程中气体、液体和蒸汽流量最常用的流量测量方法。
其中以节流变压降式流量测量方法应用最为广泛。
4.2.1节流变压降式流量测量原理
节流变压降式流量测量是通过测量流体流经节流装置时所产生的静压力差来测量流量的。
节流变压降式流量测量的原理是,在充满流体的管道中固定放置一个流通面积小于管道截面积的阻力件,当流体流过该阻力件时,由于流体流束的收缩而使流速加快、静压力降低,其结果是在阻力件前后产生一定的压力差。
它与流量(流速)的大小有关,流量越大,差压也越大。
实践证明,对于一定形状和尺寸的阻力件,一定的测压位置和前后直管段,在一定的流体参数情况下,阻力件前后的差压与体积流量之间有一定的函数关系,因此通过测量阻力件前后的差压来测量流量。
把流体流过阻力件因流束的收缩而造成压力变化的过程称为节流过程,其中的阻力件称为节流件。
目前最常见的节流件是标准孔板,在以下的讨论中将主要以标准孔板为例介绍节流式流量测量的原理、流量公式的推导等。
图4-1是流体流经节流件时的流动情况示意图,从图中可以看出,流体在节流件前后的流束、压力和速度都要发生变化。
4.2.2标准节流装置
作为流量测量用的节流装置有标准的和特殊的两种。
标准节流装置在设计计算时都有统一标准的规定要求和计算所需的有关数据、图及程序,可直接按照标准制造、安装和使用,不必进行标定。
特殊节流装置也称非标准节流装置,主要用于特殊介质或特殊工况条件的流量测量,它们可以利用已有实验数据进行估算,但必须用实验方法单独标定。
标准节流装置由标准节流件、符合标准的取压装置和节流件前后直管段三部分组成。
1.标准节流件
目前国家规定的标准节流件有标准孔板、标准喷嘴和文丘里管等。
(1)标准孔板
标准孔板是由机械加工获得的一块具有与管道同心的圆形开孔(节流孔)、开孔边缘非常锐利的薄板,其圆筒形柱面与孔板上游侧端面垂直。
用于不同的管道内径和各种取压方式的标准孔板,其几何形状都是相似的,见图4-2所示,其中所标注的尺寸可参阅相关标准规定。
在标准孔板的所有参数中,孔板直径是一个主要的参数,任何情况下,孔径
不小于12.5㎜,它是不少于均匀分布的四个单测值的算术平均值,而任意单测值与平均值之差不得超过±
0.05%
。
(2)标准喷嘴
标准喷嘴包括ISA1932喷嘴和长径喷嘴。
ISA1932喷嘴是由两个圆弧曲面构成的入口收缩部分和与之相接的圆柱形喉部组成,如图4-3所示。
长径喷嘴则是由形状为1/4椭圆的入口收缩部分和与之相接的圆柱形喉部组成。
(3)文丘里管
标准文丘里管分两种形式:
一种为经典文丘里管,简称文丘里管;
另一种为文丘里喷嘴,每一种又分长、短两种。
1)经典文丘里管
经典文丘里管是与管道轴同轴旋转的旋转体,由入口圆柱形A、圆锥收缩段B、圆柱形喉部C以及圆锥扩散段E组成。
如图4-4(a)所示。
2)文丘里喷嘴
丘里喷嘴由收缩段、圆桶形喉部和扩散段构成,从其廓形上看就是ISA1932喷嘴出口接一段渐扩段。
2.取压方式和取压装置
取压方式是指取压口位置和取压口结构。
不同的取压方式,即取压口在节流件前后的位置不同,取出的差压值也不同。
不同的取压方式,对同一个节流件,
它的流出系数也将不同。
(1)取压方式
目前国际国内通常采用的取压方式有理论取压法、
取压法(又称径距取压法)、角接取压法和法兰取压法等。
图4-5给出了各种取压方式的取压位置示意图。
相比较而言,理论取压所取得的差压较大,而其他几种取压方式测得的差压值较理论取压法稍小。
但是,对于理论取压法,随着直径比
和体积流量的变化,节流件后流束最小截面的位置也要变化,给下游取压口的设置带来困难,在实际中很少使用。
法兰取压在制造和使用上来得方便,而且通用性较大,角接取压取出的比较均衡可以提高测量精度、
取压具有上下游取压口固定的优势,这三种最为常用。
(2)标准取压装置
标准取压装置是国家标准中规定的用来实现取压方式的装置。
以标准孔板为例,简单讲角接取压装置和法兰取压装置。
1)角接取压装置
角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔)方式取得节流件前后的差压。
环室取压的前后两个环室在节流件两边,环室夹在法兰之间,法兰和环室,环室与节流件之间放有垫片并夹紧。
节流件前后的压力是从前后环室和节流件前后端面之间所形成的连续环隙或等角配置的不小于四个的断续环隙中取得的。
采用环室取压的优点是可以取出节流件前后的均衡压差,提高测量精度。
单独钻孔取压是在孔板的夹紧环上打孔,流体上下游压力分别从前后两个夹紧环取出。
2)法兰取压装置
法兰取压装置的孔板被夹持在两块特制的法兰中间,其间加两片垫片。
法兰取压是在法兰上打孔取出节流件前后的差压。
3.节流件前后的直管段
标准节流装置的流量系数是在流体到达节流件上游1
处形成流体典型紊流流速分布的状态下取得的。
为了在实际测量时能尽量接近这样的条件,节流装置的管道条件,如管道长度、管道圆度以及内表面粗糙度等必须满足一定的要求。
节流件距离其上游两个和下游的一个局部阻力件之间的距离根据各局部阻力件形式和节流件类型及其直径比决定;
管道的圆度要求是在节流件上游至少2
(实际测量)长度范围内,管道应是圆的,在离节流件上游端面至少2
范围内的下游直管段上,管道内径与节流件上游的管道平均直径
相比,其偏差应在±
3%之内;
管道内表面粗糙度的要求是至少在节流件上游10
和下游4D的范围内应清洁,无积垢和其他杂质,并满足有关粗糙度的规定。
4.2.3其他差压式流量测量
1.楔形流量测量
楔形流量测量主要用于测量泥浆、煤焦油沥青、煤水悬浮液以及其他高黏度流体及悬浮液的流量,在电力和污水处理等领域有较广泛的应用,尤其是在原油、重油及悬浮液的流量测量方面有其独特的优越性。
楔形流量传感器的节流件为V型的楔形件,安装时将楔形件的顶部朝下,如图所示,取压口用双法兰连接。
V型的楔形件顶部朝下安装有利于颗粒状流体顺利通过楔形节流件,特别是有悬浮物的流体,对于水平安装的圆管来说,悬浮物容易悬浮在圆管的上半部,只要楔形件角度设计合理,便可消除滞流区,使悬浮液顺利通过楔形节流件,防止管道堵塞等现象。
即使被测介质中含有一定量的杂质,楔形流量传感器也能正常工作。
当被测流体流经传感器时,在楔形件的上下游将产生与流量成一定比例的静压力差
,通过测量该压力差就可得到流量值。
根据楔形节流件与管道的连接方式,楔形流量传感器的结构可分为两种形式。
当管道直径小于50㎜时,可采用图4-7(a)所示的分离式结构,楔形节流件和管道可以拆卸分离;
当管道直径大于50㎜时,则一般采用图4-7(b)所示的整体式结构,楔形节流件和管道焊接成一体,不可以分离。
楔形流量传感器的优点不仅是它能够测量悬浮液和高黏度流体,还在于它在很低的管道雷诺数情况下,流量与差压之间仍能保持平方根关系,且结构简单,安装、使用和维修方便。
4.3均速管流量测量
4.3.1测量原理
均速管,又称阿牛巴(Annubar)管,其结构如图所示。
均速管是一根沿直径垂直插入管道中的中空金属杆(称为测量杆2),在迎流面上开有成对的测压孔1,一般说来是两对,但也有一对或多对的,其外形似笛。
迎流面的多点测压孔测量的是反映平均流速的总压,与总压均值3管相连通,引出平均全压。
在背流面的中心处一般开有一只静压孔,与静压管相通,引出静压。
然后取它们的差值,即得代表平均流速的差压。
均速管的测量原理是:
流过管道某一截面的连续流体,其体积流量与在此截面上测得的动压力(即总压与静压之差)的平方根成正比。
是利用测量流体的全压与静压之差来测量流速的。
4.3.2总压的测定和测压孔的位置
均速管传感器的测量杆上之所以设有两对总压孔,是因为管道中的流速分布不均匀,为了提高测量精度,可将整个圆截面分成四个等单元面积,两个半圆和两个半环,使总压孔正好处于每个单元面积之中,然后在测量杆中将各点总压平均后从总压均值管中引出。
所测总压即反映了各个单元面积内的流速大小。
静压测量孔采用一个,是在位于测量杆的背流方向轴线位置的开孔取静压。
这是因为均速管按规范是处于位势流中,而位势流的前题是管道横截面上各点静压均相等,没有横向流动。
从这个角度来看,一个背压测量孔已足够。
只要有效地测出均速管的输出差压,就可测出流体的流量值。
4.3.3均速管的结构形式
按测量杆的截面形状,均速管应用最多的产品是圆形及菱形,80年代中期也采用过机翼形截面。
为了进一步减少流体通过测量杆时的迎流阻力,减小压力损失,80年代中期均速管采用了机翼形截面,但是其输出差压更小,和圆形截面或菱形截面相比差压减少了50%。
由于差压过低,工作起来必须采用配套的较为昂贵的微差压变送器,在这种情况下工作,使得测量不稳定。
均速管流量传感器结构简单,作为一种插入式传感器,其安装、拆卸方便,维修方便。
而且压损小,能耗小,长期运行,其节能效果非常好,此外,它的准确性和稳定性较好,适用于液体、气体和蒸汽等多种介质的流量测量。
在实际应用过程中,均速管的输出差压较低是它的一大弱点。
4.4浮子流量测量
浮子流量测量具有悠久的历史,由于它结构简单、刻度直观、使用维护方便、压损小而恒定等优点,所以被广泛应用于工业流量测量领域。
浮子流量测量是以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降,改变它们之间的流通面积来进行测量体积流量的流量测量技术,又称转子流量测量。
4.4.1测量原理和结构
1.结构原理
浮子流量传感器的结构如图所示,它的流量测量元件是由一根自下向上扩张的垂直锥形管和一个置于锥形管中并可沿着锥管轴上下自由移动的浮子所组成。
被测流体从下向上经过锥形管和浮子形成的环隙时,浮子上下端产生差压形成浮子上升的力,当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量时,浮子便上升,环隙面积随之增大,环隙处流体流速立即下降,浮子上下端差压降低,作用于浮子的上升力也随着减少,直到上升力等于浸在流体中浮子重量时,浮子便稳定在某一高度。
在稳定工况下,浮子在锥管中高度和通过的体积流量之间有一定的比例关系。
因此,可以根据浮子的位置得到体积流量。
2.流量公式
当流体沿测量元件的锥形管自下而上地通过浮子而使浮子稳定地悬浮在某一高度时,浮子主要受三个力的作用而处于平衡状态。
这里还要说明的是在浮子流量测量过程中,始终保持浮子前后的压降不变,所以浮子流量测量又称为恒压降流量测量,有时可以一种特例归为差压式流量测量类。
4.4.2浮子流量测量仪表的分类及特点
1.分类
浮子流量测量仪表有两大类,即透明锥形管浮子流量计和金属管浮子流量计。
透明锥形管浮子流量计的透明锥形管用得最普遍是由硼硅玻璃制成,习惯简称玻璃管浮子流量计,流量分度直接刻在锥管外壁上,或者锥管旁另装分度标尺。
锥管内腔有圆锥体平滑面和带导向棱筋(或平面)两种,浮子在锥管内自由移动,或在锥管棱筋导向下移动,对于较大口平滑面内壁仪表还可采用导杆导向。
透明管浮子流量计以就地指示为主,装有接近开关,作流量上下限报警信号输出。
金属管浮子流量计可用于测量具有较高介质温度和压力的被测流体的流量。
金属管浮子流量计即可就地显示,也可把浮子的位移量转换成电流或气压模拟量信号输出,构成电远传和气远传浮子流量计。
被测流体自下而上流过锥管时,浮子发生运动,通过连动杆带动铁芯相对差动变压器产生位移,从而改变了输出差动电势。
这样就实现了流量到浮子的位移,再到电信号的转换。
测量输出差动电势就可得流量的大小。
此外,通常浮子流量计的仪表刻度的流量范围根据被测介质而定,液体是常温水标定值,气体是空气标定换算到工程标准状态(20℃,0.10133MPa)的值。
当实际使用状态的介质密度不同时,需要进行压力和温度的量程修正。
2.特点
(1)浮子流量测量适用于中小管径、低流速和较低雷诺数的单相液体或气体流体。
(2)绝大部分浮子流量计必须垂直安装在无振动的管道上,流体自下而上流过仪表。
它们对上游直管段要求不高,或者说没有上游直管段要求。
(3)测量的流量范围较宽,范围度一般为10:
1。
(4)流量测量元件的输出接近于线性,压力损失较低。
(5)测量精度易受被测介质密度、黏度、温度、压力、纯净度、安装质量等因素的影响。
4.5涡轮流量测量
涡轮式流量测量是利用置于流体中的涡轮的旋转角速度与流体速度成比例的关系,通过测量涡轮的转速来反映通过管道的体积流量,是目前流量测量中技术比较成熟的高精度测量技术。
4.5.1测量原理与结构
1.测量原理
如图所示,被测流体流入传感器,经过导流体冲击叶轮。
由于涡轮的叶片与流体流向之间有一倾角,流体的冲击力对涡轮产生转动力矩,使涡轮克服机械摩擦阻力矩和流动阻力矩开始旋转。
当转动力矩与机械摩擦阻力矩、流动阻力矩相平衡时涡轮便恒速旋转。
实践证明,在一定的流量范围内,一定的流体介质黏度下,涡轮的旋转角速度与通过涡轮的流量成正比,因此可以通过测量涡轮的旋转角速度来测量体积流量。
涡轮的旋转角速度一般都是通过安装在传感器壳体外部的信号测量放大器用磁电感应的原理来测量转换的。
当涡轮转动时,涡轮上由磁性制成的螺旋形叶片轮流接近和离开固定在壳体上的永久磁钢外部的磁电感应线圈,周期性地改变感应线圈磁电回路的磁阻,使通过线圈的磁通量发生周期性的的变化,从而产生与流量成正比的交流电脉冲信号。
此脉冲信号经信号测量放大器放大整形后送至显示仪表或计算机显示流体瞬时体积流量或总量。
2.结构
涡轮流量传感器主要有仪表壳体、导流器、涡轮、轴承和信号测量放大器等组成。
(1)仪表壳体
仪表壳体是传感器的主体部件,起到承受被测流体的压力,固定安装测量部件,连接管道的作用。
壳体内装有导流体、涡轮、轴、轴承,壳体外壁安装有信号测量放大器。
(2)导流体
导流体安装在传感器进出口处,对流体起导向整流以及支承涡轮的作用,避免回流体自旋而改变流体对涡轮叶片的作用角。
(3)涡轮
涡轮是传感器的测量部件,它的作用是把流体动能转换为机械能。
涡轮由支架中轴承支承,与壳体同轴,其叶片数视口径大小而定。
涡轮几何形状及尺寸对传感器性能有较大影响,要根据流体性质、流量范围、使用要求等设计,涡轮的动态平衡很重要,直接影响仪表的性能和使用性能。
(4)轴和轴承
轴和轴承组成一对运动副,支承和保证涡轮自由旋转。
它需要有足够的刚度、强度和硬度、耐磨性、耐腐性等。
它决定着传感器的可靠性和使用寿命。
传感器失效通常是由轴和轴承引起的,因此它的结构与材料的选用以及维护是重要问题。
在实际使用中有滚动轴承、滑动轴承,甚至流体轴承。
(5)信号测量放大器
信号测量放大器的作用是把涡轮的机械转动信号转换成电脉冲信号输出,一般采用变磁阻式,由永久磁钢、导磁棒(铁心)、磁电感应线圈等组成。
由于线圈感应得到的信号较小,需配上信号测量放大器放大、整形输出幅值较大的电脉冲信号。
4.6涡街流量测量
漩涡流量测量(VortexSheddingFlow)是20世纪70年代发展起来的一种新型流量测量方法,它是利用流体振动原理来进行流量测量的,即在特定的流动条件下,一部分流体动能转化为流体振动,其振动频率与流速(流量)有一定的比例关系。
因其具有许多优点,在某些领域已部分取代了差压式流量传感器或其他类型的流量传感器。
4.6.1测量原理与结构
涡街流量传感器是根据“卡门涡街”原理工作的一种流体振荡型仪表。
在流体中放置一个有对称形状的非流线型阻流体(bluffbody)时,从阻流体下游两侧就会交替产生两列有规则的漩涡。
在一定的流量范围内漩涡分离的频率与管道内的平均流速成正比,与阻流体的宽度成反比。
所以测量出漩涡分离频率便可算出流体的体积。
在流体中设置非流线型阻流体,随着流体绕过漩涡发生体流动,产生附面层分离现象,形成有规则的漩涡列,左右两侧漩涡的旋转方向相反,见图4-14。
这种漩涡称为卡门涡街,产生漩涡的非流线型阻流体称为漩涡发生体。
漩涡列在漩涡发生体下游非对称地排列。
根据卡门涡街原理,漩涡脱离漩涡发生体的频率为:
(4-39)
其中,
——漩涡发生体迎面宽度;
——漩涡脱离漩涡发生体的频率;
——漩涡发生体两侧的平均流速,
;
——斯特劳哈尔数,与漩涡发生体的形状及雷诺数有关,对于一定形状的漩涡发生体,在一定雷诺数范围内,
基本上是一个常数;
——漩涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比。
(4-40)
——管道内径。
所以,管道内的瞬时体积流量为:
(4-41)
在斯特劳哈尔数为常数的情况下,涡街流量传感器输出的脉冲频率与体积流量成正比,这种关系只与漩涡发生体的形状和管道的几何尺寸有关,不受流体的温度、压力、密度和黏度等因素的影响。
而且有可能不进行单独标定。
涡街式流量测量仪表由传感器和转换器两部分组成,传感器包括漩涡发生体(阻流体)、测量元件、仪表表体、安装架和法兰等;
转换器包括前置放大器、滤波整形电路、接线端子、支架和防护罩等。
(1)漩涡发生体
漩涡发生体是传感器的主要部件,它的形状和尺寸与仪表的流量特性(仪表系数、线性度、范围度等)和阻力特性(压力损失)密切相关。
目前已经开发出形状繁多的漩涡发生体,应根据具体情况,保证上述要求,选择合理的漩涡发生体。
(2)测量元件
漩涡频率的检测是涡街流量传感器的关键。
由流体力学原理可知,在每个漩涡产生并泻下时,它会在体壁上产生一个侧向力,漩涡发生体便受到一个周期振动力的作用。
如果漩涡发生体具有弹性,则将产生振动。
同时,漩涡发生体周围流体会同步发生流速、压力变化和下游尾流周期振荡。
根据这些现象可以进行漩涡分离频率的测量。
综合起来测量技术可概括为以下两大类:
1)受力测量类,即测量漩涡发生后在漩涡发生体上受力的变化频率。
一般可用应力、应变、电容、电磁等测量技术。
2)流速测量类,即测量漩涡发生后在漩涡发生体附近的流动变化频率,即,一般可用热敏、超声、光电(光纤)等测量技术。
不管采用哪一种测量技术,就其测量漩涡分离频率信号的方式主要有5种方式。
1)用设置在漩涡发生体内的测量元件直接测量发生体两侧差压;
2)在漩涡发生体上开设导压孔,在导压孔中安装测量元件测量发生体两侧差压;
3)测量漩涡发生体周围交变环流;
4)测量漩涡发生体背面交变差压;
5)测量尾流中漩涡列。
根据这5种测量方式,采用不同的测量技术,如热敏、超声、应力、应变、电容、电磁、光电、光纤等可以构成不同类型的涡街流量传感器。
(3)转换器
测量元件把涡街信号转换成电信号,该信号既微弱又含有不同成分的噪声,必须进行前置放大、滤波、整形等处理才能得出与流量成比例的脉冲信号,或者转换成标准电流信号输出。
(4)仪表表体
仪表表体可分为夹持型和法兰型,分别与管道采用法兰连接方式和法兰夹装方式连接。
3.特点
1)涡街流量传感器具有精确度比较高,一般可达(±
1%~±
2%)R;
2)测量范围宽,范围度可达10:
1或20:
1;
3)管道内无可动部件,可靠性高,压损小(约为孔板流量计1/4~1/2);
4)结构简单牢固,安装维护方便费用较低;
5)适用流体种类多,可适用液体、气体、蒸气和部分混相流体的流量测量。
6)它的输出为脉冲频率,其频率与被测流体的实际体积流量成正比,适用于总量计量,无零点漂移;
7)在一定雷诺数范围内,输出频率信号不受流体物性(密度,黏度)、组分、压力和温度的影响,即流量和频率的正比关系仅与漩涡发生体及管道的形状尺寸有关,因此在一种典型介质中校验后可适用于各种介质。
但是漩涡分离的稳定性受流速分布畸变及旋转流的影响,应根据上游侧不同形式的漩涡发生体配置足够长的直管段(上游侧不小于20
、下游侧不小于5
)或装设流动调整器(整流器);
漩涡分离时管内局部压力会明显下降,测量液体时,当压力下降到液体当时温度所对应的饱和蒸汽时,将发生气蚀现象,因此上限流速受压损和气蚀现象限制。
脉动流、混相流中对测量有影响,在某些情况下甚至难以形成涡街,仪表无法工作。
涡街流量测量方法在低雷诺数情况下,斯特劳哈尔数变化比较大,不适用于低雷诺数的流量测量(
),因此在高黏度、低流速、小口径情况下应用受到限制。
4.7电磁流量测量
电磁式流量测量是根据法拉第电磁感应定律进行流量测量的,是目前广泛应用于各种电导率大于
的导电流体的流量测量。
4.7.1测量原理与结构
根据法拉第电磁感应定律,当导体在磁场中作切割磁力线运动时,在导体的两端中便会有感应电动势产生,其大小与磁场的磁感应强度、导体在磁场内的有效长度及导体的运动速度成正比,其方向由右手定则确定。
与此相似,电磁流量传感器是在非磁性管道中测量导电流体的平均流速。
在非磁性导管上装有一套励磁绕组,在与测量管轴线和磁场磁力线相互垂直的管壁上安装一对测量电极。
当通入励磁电流后,产生一个与导管相垂直的磁场,导电的流体介质在磁场中作垂直方向流动而切割磁力线时,也会在管道两边的电极上产生感应电动势,这个电动势由测量电极输出。
感应电动势的方向由右手定则确定,只要管道内流速分布为与轴对称分布,其大小由下式决定:
(4-42)
——感应电势;
——磁感应强度;
——测量管道直径,即导电流体垂直切割磁力线的长度,也是测量电极间的距离;
——测量管内被测流体在横截面上的平均流速。
式(4-42)中当磁场感应强度
恒定不变,测量管直径
为常数,则感应电动势
与被测流体流
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 流量 测量 仪表