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DBJ/T01-69-2003
8
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
9
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG107-2010
10
混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图
(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构)
11G101-1
11
(筏形基础)
11G101-3
12
(现浇混凝土楼面与屋面板)
11G101-4
2.工程概况
2.1建筑概况:
序号
项目
内容
建筑特点
形状复杂多变,功能齐全。
建筑面积()
总建筑面积(m2)
约12301
地下建筑面积(m2)
3062
地上建筑面积(m2)
9245
建筑高度
绝对标高(m)
14.6
室内外高差(m)
0.3
基础埋深(m)
5.23
檐口标高
主楼
教学办公
/
配电室
配电
值班室
4.5
警卫
建筑层数
地上
4层
地下
1层
建筑层高
地下
地下二层
地下一层
4.2m
地上
首层
二层~三层
顶层
3.6m
4.5m.3.0m
2.2结构概况:
项目
内容
结构
形式
基础结构形式
筏形基础
配电室、警卫室
独立柱基础
主体结构形式
主楼地下室
框架剪力墙
主楼±
0.000以上
框架
砖混
钢材
选用
钢筋HPB300、HRB335、HRB400
钢材Q235-B
连接
材料
HPB300及HRB335焊接用焊条规格为E4303,HRB400焊接用焊条规格为E5003。
根据图纸要求:
一、二级框架柱及三级框架的底层柱的纵筋采用机械连接或焊接,一级框架梁、框支梁采用机械连接,二、三、四级框架梁通长纵筋采用机械连接或焊接。
混凝土等级
基础、地下室剪力墙、框架柱
C40
地下室梁、板
C35
楼梯梁、板
C30
一、二层框架柱
三、四层框架梁
一、二、三层梁、板
水箱间墙、框架柱、梁、板、四层梁板
其它非结构构件
C20
注:
基础底板、外墙板;
地下室顶板和水池壁板抗渗等级为P6;
地下室底板、顶板、外壁板加高性能膨胀抗裂剂。
混凝土保护层
地下室顶板上面覆土(地下室顶板上面不覆土)
25mm(15mm)
地下室顶板下面
20mm
地下室顶梁
25mm
基础底板
40mm
地下室柱
墙
地下室外墙外侧
地下室外墙内侧
女儿墙、挑檐、雨篷
地下室内墙、卫生间楼板
箍筋
10mm
首层至四层框架梁、柱
首层至四层顶板
15mm
1、并且不小于钢筋直径;
2、当混凝土结构的环境类别为二b类时,保护层厚度:
楼板取25mm。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
±
0.00以下
2014
30
0.00以上
二次结构
18
3.2劳动力组织及责任分工
3.2.1管理层主要管理人员:
主任工程师:
王宝玉;
生产负责人:
杨永坡;
质检员:
王俊;
钢筋工长:
刘长杰。
3.2.2劳务层主要管理人员:
现场主管:
王少明;
技术主管:
李孟。
3.2.3施工人员数量:
工种
前台绑扎
后台配料
合计
基础
60人
20人
80人
主体
45人
15人
10人
5人
4.施工准备
4.1钢筋原材料进场及验收控制流程
4.2技术准备
4.2.1审图:
要认真核对图纸,对有疑问之处应及时和建设单位、设计单位取得联系,以得到解决。
4.2.2钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样,钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。
4.2.3新工艺交底:
本工程钢筋连接采用滚轧直螺纹连接技术,技术负责人组织工长、质检、钢筋工长进行方案及技术交底并做好记录。
4.3材料准备
4.3.1钢筋进场检验:
钢筋进场后由试验员组织检查钢材的出场质量证明书或试验报告单,查对钢筋表面和每捆(盘)上的标志,进行外观检查。
4.3.2钢筋试验:
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋从同一厂别、同一规格、同炉号、级别、牌号、同一进场时间、≤60T为一验收批,同一混合批含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.015%,每批取试件一组(拉伸、弯曲各3根)。
热轧盘条钢筋从同一厂别、同一规格、同炉罐号、级别、牌号、同一进场时间、≤60T为一验收批,每批取试件一组,拉伸试件1根、弯曲试件2根,试件应在任意两盘上截取。
对框架结构纵向受力钢筋,屈强比要满足以下条件:
抗拉强度实测值≥1.25屈服强度实测值≤1.3
屈服强度实测值强度标准值
4.3.3钢筋堆放:
钢筋堆放场按总平面布置图要求设置,分批、分等级、分牌号、分直径、分长度整齐码放。
进场的钢筋要做好标识,其应包括以下内容:
规格型号、数量、产地、进场时间、检验状态等。
钢筋下部垫100×
150mm木方,距离地面不小于150mm,以免钢筋受到锈蚀和污染。
场地宜坚硬、做好泛水,使场地排水流畅。
对经过加工处理的钢筋应搭设棚架,集中码放,防止雨淋锈蚀。
4.3.4已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
已检验不合格钢筋严禁用于工程上,并尽快做退场处理,同时要做好不合格品的处理记录。
4.4钢筋加工机具准备
器具名称
规格
数量
用途
钢筋切断机
TQ4-8
2台
钢筋切断
钢筋调直切断机
钢筋调直
钢筋弯曲机
GW40
钢筋弯曲成型
电焊机
BX1-300-2
1台
钢筋焊接
砂轮切割机
钢筋直螺纹机床
GY40B
4台
钢筋连接
钢筋扳子
20个
钢筋钩子
60个
脚手架
10个
力矩扳手
钢丝刷
60把
小撬棍
5个
钢卷尺50m
1把
钢卷尺5m
墨斗
墨线
2斤
4.5现场准备
4.5.1所有机械必须搭防雨、防砸棚。
4.5.2钢筋加工场地平整。
4.5.3电源准备:
钢筋加工区设单独配电箱,做到一机一闸一漏保。
4.6样板施工
4.6.1每层钢筋分项施工前,先进行样板施工,样板施工选择技术水平较高的工人,按照交底操作。
样板制作完成后由工长组织,项目经理、技术负责人、质检员、钢筋工长、监理对样板进行现场鉴定,并提出整改意见。
4.6.2样板整改合格后挂牌,作为该层该分项的样板,大面积施工前由钢筋工长组织工人认真学习,严格按样板施工,并提出奖惩措施。
4.6.4对于在该层出现的问题,在该层施工及下一层的样板中杜绝出现。
5.主要施工方法及措施
5.1施工流水段的划分
基础及地下室施工流水段划分
主体结构施工流水段划分
5.2工艺流程
5.2.1基础底板钢筋绑扎流程:
钢筋定位弹线——铺设底板钢筋下筋——绑扎底板钢筋及地梁——放置马凳——铺设上筋——插墙柱钢筋——验收
5.2.2墙柱钢筋绑扎流程:
施工缝(接茬)处理——钢筋清理——墙、柱主筋接高——画柱箍筋位置线——套柱箍筋——箍筋绑扎——立梯子筋——墙钢筋绑扎——绑扎拉钩筋——安放塑料垫块及上口定位箍筋、卡具——验收——转入下道工序。
5.2.3板钢筋绑扎流程:
在模板上弹出钢筋间距线——绑扎下层受力筋和分布筋——敷设电气管线和放马凳——绑上层板筋——调整钢筋——垫垫块——验收
5.3钢筋半成品加工
15.3.1钢筋除锈、调直:
5.3.1.1钢筋除锈:
现场加工的钢筋表面要清洁,无污染、无锈蚀。
加工前进行检查,钢筋在调直过程中除锈,发现带有颗粒状或片状老锈不得使用,并分开码放,及时上报钢筋工长或项目部统一解决。
5.3.1.2钢筋调直:
盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。
III级钢筋用手工扳手调直。
5.3.2钢筋切断
直螺纹接头钢筋必须用砂轮锯切断,以保证端头平齐,无毛刺。
除此以外的钢筋,可用大剪剪断,也可使用切断机切断。
5.3.3钢筋弯曲成型
5.3.3.1箍筋采用人工扳手弯曲成型,其余钢筋采用弯曲机弯曲成型。
5.3.3.2钢筋的弯钩和弯折要求:
I级钢筋末端做180°
的弯钩,其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍(Φ6.5=15mm,Φ8=20mm,Φ10=25mm,AΦ12=30mm)。
平直部分的长度为钢筋的3倍(Φ6=18mm,Φ8=24mm,Φ10=30mm,Φ12=36mm)。
见下图
②.Ⅲ级钢筋末端做90°
的弯钩,其直径D为钢筋直径d=4倍(C12=48mm,C14=56mm,C16=64mm,C18=72mm,C20=80mm,C22=88mm,C25=100mm,C28=112mm,C30=120mm,C32=128mm,)。
③.箍筋末端做135°
的弯钩,平直长度为10d(C6=60mm,C8=80mm,C10=100mm,C12=120mm)。
弯折处弯弧内直径D稍大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。
④.钢筋做不大于90°
弯钩时,其弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍。
5.3.3.3箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长,相互平行,端头平整整齐。
5.3.4钢筋加工允许偏差详见下表
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5.4钢筋连接与锚固
5.4.1钢筋接头形式的选择:
直径大于或等于16mm的主筋采用滚轧直螺纹接头连接,小于16mm的钢筋可以采用搭接连接。
5.4.2钢筋接头位置要求:
5.4.2.1柱主筋:
柱主筋采用滚轧直螺纹接头,同一截面内钢筋接头数量不超过50%,接头错开不小于35d,最下一排接头距楼面不小于500mm。
5.4.2.2墙主筋:
墙主筋采用采用滚轧直螺纹接头,同一截面内钢筋接头数量不超过50%,接头错开不小于35d,最下一排接头距楼面不小于500mm。
5.4.2.3梁主筋:
采用滚轧直螺纹接头,上筋接头在跨中1/3区段范围内,下筋接头在支座1/3区段范围内,同一截面内钢筋接头受拉区不超过全截面钢筋总根数的50%,受压区不大于50%。
相邻两接头中心错开1.3倍搭接长度。
5.4.2.4顶板:
≥16mm采用滚轧直螺纹接头<16mm采用搭接绑扎,上筋搭接在跨中,下筋在支座,有钢筋接头的钢筋截面面积不应大于总截面面积的25%。
5.4.3钢筋搭接
受拉钢筋的搭接长度(LlE)
砼强度等级
钢筋直径
C20~C25
C30~C35
HRB335
1.15*1.2*35d=
49d=392mm
1.15*1.2*30d=
42d=336mm
1.15*1.2*25d=
35d=(280mm)300mm
49d=490mm
42d=420mm
35d=350mm
49d=588mm
42d=504mm
35d=420mm
HRB400
1.15*1.2*55d=
76d=912mm
1.15*1.2*40d=
56d=672mm
14
76d=1064mm
56d=784mm
49d=686mm
5.4.4钢筋锚固
受拉钢筋的最小抗震锚固长度(laE)
C25
HRB300
30d=240
(250)mm
25d=200
30d=300mm
25d=250mm
30d=360mm
25d=300mm
45d=540mm
40d=480mm
45d=630mm
40d=560mm
35d=490mm
16
45d=736mm
40d=640mm
35d=560mm
45d=810mm
40d=720mm
35d=630mm
45d=900mm
40d=800mm
35d=700mm
22
45d=990mm
40d=880mm
35d=770mm
25
45d=1125mm
40d=1000mm
35d=875mm
28
45d=1260mm
40d=1120mm
35d=980mm
32
45d=1440mm
40d=1280mm
35d=1120mm
5.4.5框架柱钢筋的锚固构造
5.4.6梁钢筋的锚固构造
5.4.7钢筋滚轧直螺纹施工
5.4.7.1钢筋直螺纹连接工艺流程
5.4.7.2钢筋直螺纹连接工艺:
5.4.7.2.1施工准备
1)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训,经考核合格发给上岗证后方可上岗操作;
2)对钢筋直螺纹接头进行工艺检验,确定其各项工艺参数。
3)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
4)本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。
5)套筒在运输和储存中,应防止生锈和油污。
套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。
5.4.7.2.2钢筋丝头加工
1)工艺流程:
钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
2)质量控制措施:
钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料;
钢筋套丝完成后,要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量;
自检合格的丝头,一头拧上同规格的保护帽,另一头拧上同规格的连接套;
质检人员用通、止环规,按10%的加工数量(且不得少于10个)抽检钢筋丝头加工质量,并填写钢筋螺纹加工检验记录,合格率小于95%时,加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
5.4.7.2.3钢筋连接
钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验。
2)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3)连接钢筋前,将钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
4)连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩符合下表规定。
钢筋直径(㎜)
扭紧力矩(N.m)
160
230
280
320
5)经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。
5.4.7.2.4直螺纹接头试验
钢筋接头取样试验按《钢筋直螺纹连接通用技术规程》相关规定执行。
钢筋接头的抗拉强度达到Ⅱ级接头标准,符合规程中的要求。
连接允许偏差项目见下表:
项次
检验方法
同直径钢筋两轴线偏心量
<0.10d并<2mm
尺量检查
不同直径钢筋两轴线偏心量:
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
两钢筋轴线弯折角
<4°
凹型尺检查
5.4.7.3现场检验接头的处理
现场检验接头采用搭接接头处理。
5.5钢筋绑扎
5.5.1绑扎的作业条件:
绑扎前要熟悉图纸和配料单,掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置,钢筋搭接构造按结构图执行。
5.5.1.1钢筋绑扎前检查的内容:
砼接茬处是否已将浮浆剔凿掉并清到露石子;
钢筋的污染是否清理干净;
放线工作是否完成;
检查钢筋跑位情况;
偏移的钢筋是否进行了调整;
检查钢筋露头的高度,错开是否合格;
检查所有接头的质量是否合格。
条件齐备后方可绑扎。
5.5.1.2待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后,将钢筋半成品由料场运至现场,吊装至工作面,先接长竖向钢筋,再进行构件绑扎。
构件绑扎要求:
钢筋稳固,不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直;
绑扎完每个施工段后,进行统一调整,等待验筋。
5.5.2基础底板筋绑扎。
5.5.2.1绑扎工艺:
基层清理、弹线→排横向底筋→排纵向梁下筋→排横向梁下筋→排纵向底板筋→绑扎底筋、梁筋→放垫块(马凳)→绑扎上部网片筋→绑墙柱插筋→报验→转入下道工序。
5.5.2.2首先详细核对基础图纸中各细部墙身、柱、洞口位置尺寸,验线无误后开始绑扎底板筋。
5.5.2.3根据图纸要求的钢筋间距,在防水保护层上弹出底筋两方向的位置线。
先绑扎集水坑底筋,再绑扎底板底筋及梁钢筋,底筋及梁钢筋检查合格后,安装马凳并绑扎上层钢筋网片。
5.5.2.4基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置:
底板、基础梁所有钢筋接头均采用直螺纹连接,下部钢筋在跨中,上部钢筋在支座处。
5.5.2.5网片钢筋绑扎:
摆放钢筋除按线摆放外,其余钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。
底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固,相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内侧。
5.5.2.6上部钢筋绑扎基本完成后,在上层钢筋网上用墨线弹出各墙身位置线,按线绑扎墙、柱的定位钢筋,然后立墙、柱钢筋。
5.5.3柱钢筋绑扎:
5.5.3.1在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线,由上套入所有箍筋,在上、中、下三点各绑一个箍筋,绑扎时对准分档线,再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定。
箍筋的弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,呈螺旋状上升。
5.5.3.2柱骨架绑扎要方正,箍筋要水平;
箍筋起步筋距地50mm;
柱角部全部兜扣绑扎,兜扣双绑线,其余交点部位采用八字扣绑扎,绑线尾部压入柱内。
5.5.3.3为保证柱筋间距及保护层厚度,每次浇筑柱混凝土之前,在柱模板上口安装柱筋定位卡具,该卡具即可固定柱筋位置,又可保证柱模上口截面方正。
如右图:
5.5.4梁筋绑扎:
5.5.4.1梁起步箍筋距柱主筋、墙立筋50mm;
梁主筋带拐子的,其拐子要垂直骨架,各拐子互相平行。
5.5.4.2梁主筋与箍筋绑扎到位,梁钢筋四角用兜扣,其余的为八字扣,绑扎牢固不得松动。
5.5.4.3主筋必须到位,箍筋贴牢受力筋,间距准确,箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
梁钢筋四角用兜扣,其余为八字扣,绑扎牢固不得松动。
箍筋必须到位,箍筋贴牢受力筋,间距准确;
箍筋的弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
梁主筋带拐尺的拐尺要垂直骨架,各拐尺互相平行。
在框架梁的两端,1.5倍梁高范围内为箍筋加密区,箍筋间距为100mm。
梁箍筋加密区设置见下图:
5.5.4.4对于梁、柱截面等宽的节点,必须为柱筋包梁筋。
在梁柱交接处的梁箍筋,每侧可做三个缩尺箍筋,以保证此处梁主筋与箍筋绑扎到位。
梁柱节点做法见下图:
5.5
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