机械加工工艺实训指导书Word格式文档下载.docx

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月

机械制造工艺学指导书

项目一认识企业生产实践

一、适用专业及实训学时

本实训是机械类专业学生学习《机械加工工艺》时的实践教学环节，实训时为2学时

二、实训目的

（1）了解制造业与制造技术的基本概念；

（2）了解数控机床加工与普通加工的异同；

（3）了解数控机床的基本结构组成；

（4）了解零件从毛坯到零件成品的大致过程。

三、时间分配表

按照教学进度表进行

四、实训内容

（1）普通机床加工过程的认识；

（2）数控机床加工过程的认识。

五、实训设备和材料

（1）数控车床；

（2）数控铣床；

（3）加工中心；

（4）120mmX100mmX20mm加工毛坯料；

（5）￠40mmX200mm圆形棒料；

（6）压板、螺钉等常用装夹工具、刀具。

六、实训步骤和方法

（1）事先准备一个简单的阶梯轴零件，然后利用普通车床和数控车床分别将其加工出来，了解车床的控制轴数、手动操作和自动运行的过程。

（2）事先准备一个简单的矩形轴零件，然后利用普通铣床和数控铣床将其加工出来，了解铣床的控制轴数、运动方向和零件加工的过程。

（3）参考加工中心机床加工零件过程，了解加工中心的控制轴数、联动轴数、自动换刀方法、切削液和运动控制过程等。

七、实训步骤和方法

（1）认真阅读教材第一章，了解制造、制造业制造技术的发展及概念。

（2）对观察到的机床型号作记录，说明他们所代表的意义。

（3）对了解到的数控的传动及工作台托板的运动控制和普通车床进行比较。

根据所了解的知识，认真填写表附录-1。

表附录-1机床认识实训比较

性能特征

机床类型

型号

控制轴数

联动轴数

主轴变数

换刀方式

数控系统

加工适应

车

床

普通机床

数控机床

铣

加

工

中

心

八、实训报告格式和内容

课程名称：

班级学号：

姓名：

实训日期年月日

实训名称

成绩

实训目的

实

训

内

容

1.普通车削加工过程的认识。

2.数控车削加工过程的认识。

3.加工中心加工过程的认识。

4.实训体会。

5.回答思考题。

项目二刀具角度测量实训

（1）金属切削刀具是零件加工，使之达到零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求的工艺装备之一，对于提高劳动生产率、保证加工质量、改进生产技术和降低加工成本等，都有重要影响。

熟悉、了解各种刀具的几何角度及其作用，是学会刃磨刀具、使用刀具进行加工的基础。

（2）通过对刀具几何角度测量实训，是学生了解各种刀具的名称、组成、类型和用途。

（3）通过实训，熟悉刀具标注角度的坐标系、基本平面及各刀具角度的名称。

（4）学会正确测量刀具几何角度的方法。

（1）通过对典型的观察和识别，指出刀具的名称、组成、类型和用途。

（2）选择刀具基准平面，及基面、切削平面。

（3）对刀具的主要几何角度，如前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角，进行测量。

（4）画出该刀具的标注角度。

（1）各种刀具若干把。

（2）平台一个，万能角度尺（如图附录-1所示）若干把。

图5万能角度尺

1一游标；

2一制动器；

3一扇形板；

4一主尺；

5～基尺；

6直尺；

7一直角尺；

8一卡块

万能角度尺的刻线原理与读数方法与游标卡尺相同。

万能角度尺的主尺刻线每格为1°

。

游标的刻线是取主尺的29°

等分为30格，因此游标刻线每格为29°

／30＝58’，即主尺一格与游标一格差值为2’，也就是万能角度尺测量精度为2’。

万能角度尺的读数＝游标零线所指刻度盘上整数+游标上与主尺刻度线对齐的刻线格数×

2’。

（3）实训测试结果记录纸

（1）将选定的刀具，按正常的安装情况平放在平台上。

（2）确定刀具的基准平面，选定测量平面。

（3）用万能角度尺测量出刀具的几个主要角度。

（4）将测量得到的刀具几何角度数据填写到记录表中。

（5）画刀具图，并进行角度标注

七、实训基本要求

实训时，学生事先要对刀具测量的假想基准平面有所了解，以便于实践时快速确定出测量平面，进行测量。

一般2~3人一组。

实训指导教师在学生实训中，要把握学生对基准平面的正确使用，保证测量的正确性。

八、思考题

试述刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的选择应考虑哪些因素。

九、实训报告格式和内容

实训设备

1.解释名词，要求填写下列表（正交平面参考系）

名词

符号

含义

基面

切削平面

正交平面

2.解释名词，要求填写下列表（刀具标注角度）

测量平面

前角

后角

主偏角

副偏角

刃倾角

副后角

3.测量刀具角度刀具号：

实际角度

刀杆尺寸

长X宽X高

4.画出该刀具，并标注角度。

5.回答思考问题