备煤车间操作规范Word下载.docx
- 文档编号:17074368
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:43
- 大小:43.64KB
备煤车间操作规范Word下载.docx
《备煤车间操作规范Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《备煤车间操作规范Word下载.docx(43页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
7.1岗位职责45
7.2要紧设备及性能46
7.3操作细则47
7.4专门操作49
7.5禁止及注意事项49
7.6设备维护与保养50
八、煤塔布料工51
8.1岗位职责51
8.2要紧设备及性能51
8.3操作细则53
8.4专门操作52
8.5禁止及注意事项52
8.6设备维护与保养55
九、自动配煤岗位56
9.1岗位职责56
9.2要紧设备及性能56
9.3操作细则57
9.4专门操作59
9.5禁止注意事项59
9.6设备维护与保养60
十、煤场治理员岗位60
10.1岗位职责60
10.2操作及工艺要求61
10.3操作细则63
10.4专门操作65
10.5禁止及注意事项65
一、粉碎机岗位
1.1岗位职责
1)服从班长的领导,执行并完成好布置的各项任务。
2)负责粉碎机的检查、维护、清理与润滑保养,做好粉碎机的安全运行工作。
3)了解粉碎机的性能、构造,做好维护保养工作。
4)保证入炉煤细度达到标准。
5)按巡检时刻认真巡检,发觉设备异常、安全隐患及时处理和报告。
6)配合检修人员做好所属设备的检修,并做好检修质量的把关工作。
7)保证台帐、工作记录填写及时、准确、清晰、整洁、完整,要求使用仿宋体。
8)保证所属区域的清洁卫生,做到物品定置摆放。
9)完成班组交给的其它临时性任务。
1.2技术要求
1)保证入炉煤细度(小于3mm的煤料)达到90%。
2)粉碎机房有五台可逆反击锤式粉碎机(称预粉碎机、二次粉碎机)
3)可逆转反击锤破裂机技术参数一览表
分项
参数名称
参数数据
PFCK1825
性能参数
生产能力(t/h)
500
破裂物料
炼焦用料
(水份≤14%)
入料粒度(mm)
≤80
出料粒度(mm)
≤3占90%以上
转子直径(mm)
1800
转子长度(mm)
2500
PFCK2025
400
≤1.5mm占80%以上
2000
设计相关参数
转子转度r/min
744
设备总重不含传动装置(Kg)
约33000KG
电
动
机
型号
YKK710-8
功率(KW)
1120
转速(转/min)
电压(KV)
10
防护等级
IP44
耦合器
YOX1150
油泵电机
2.2KW/380V
1.3操作细则
1.3.1液压装置的开启
液压装置由电机、齿轮泵、电磁换向阀、液压附件和电器部分组成。
液压压力通过调节溢流阀来设定,出厂时调定为10MPa,门开关起维修爱护作用。
当拆开门板后,切断电源,防止意外。
1)开机注意事项
a)首先检查油箱液位,若不够向油箱中补入液压油(一般为46#液压油,清洁度10~11级),使油面高度达到液位温度计中上部。
b)开机前,先拧松溢流阀调节螺杆,使其操纵液压系统处于维持油液循环时的最低值。
c)开机时,先启动电机,待电机旋向正确后才能开机(以油泵旋向标志为准,一般为顺时针方向),防止启动时损坏油泵。
d)空转3~5分钟后,再调定溢流阀使其达到系统要求。
2)液压系统的维护
a)随时检查系统压力是否稳定在规定范围内(10MPa)。
b)注意系统工作时有无声音异常。
c)油温是否在25℃~55℃范围内,一般不得大于55℃。
d)定期检查、紧固各连接处的螺钉及管接头。
e)密封件可依照情况随时更换。
f)定期更换液压油(一年)、滤芯(半年)。
3)注意事项
a)油温过高(>60℃)或过低(<15℃)或油管内油过少时,严禁开机。
b)假如系统发生喷泄,立即停机检修。
严禁用手或其它物品堵喷泄部位,严禁在运转状态时进行维修。
c)系统启动时溢流阀一般处于卸荷状态,尽量幸免带压启动电机。
d)各种液压元件未经专业人员授意,不准私自调节或拆换。
e)其它具体事项可参考液压工作手册。
1.3.2粉碎机的操作
1)预备工作
a)检查轴承座内是否有适量的润滑油。
b)检查锤头与反击板之间是否有适当的间隙,特不是更换新锤头以后。
c)各紧固件是否松动。
d)检查破裂腔内是否有异物,若有及时清理洁净。
e)人工盘车2~3转确保无卡阻现象。
2)启动
按要求发出启动信号,得到回应后再启动电机。
3)运转
a)破裂机空载运转1~2分钟后,运转正常方可投料生产,给料应连续均匀,煤料必须均匀分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷陡增。
b)严禁铁件和其它不能破裂的物料进入机内,以防损坏设备和造成意外事故。
c)破裂机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理、调整、检修等工作,以防发生危险。
d)轴承温度超过70℃立即停车。
4)停车
a)首先停止给料,让破裂机接着运转,直到将遗留在破裂腔内的物料处理完毕。
b)可逆反击锤式破裂机停车。
c)待输料皮带机上的物料输送完后,再停止输料皮带机。
1.3.3系统操作
1)接班时,必须向上一班人员了解清晰粉碎机运行情况及各项指标,检查溜槽是否清理、备用粉碎机是否盘车、各仪表参数是否合格。
2)粉碎机开机前必须电话通知生产调度,由调度人员下达开机命令后方可启动,启动前必须确认粉碎机四周无闲人。
3)按布袋除尘器的操作方法开启除尘器。
注:
要定期清理布袋除尘器布袋灰尘,每两天由白班清理一次。
4)开启粉碎机,让其先空载运转1~2分钟后,运转正常后方可投料生产,给料应连续均匀,保证出料煤的细度达90%以上。
5)运行中严密观看粉碎机的电机轴承温度、电流变化,粉碎机突然停机后,必须在第一时刻内先停止备3、刮板输送机、备4皮带,然后关停粉碎机,并向调度报告停机情况。
6)投料后细致地观看出料煤的细度,及时调节反击板,保证细度达标。
7)严禁铁件或其它不能破裂的物料进入破裂腔内,以防损坏设备和造成意外事故。
8)粉碎机运转时,工作人员不同意站在转子惯性力作用线内,严禁进行任何清理、调整、检修等工作。
9)当轴承温度超过70℃时立即停机。
10)接到停车信号后,要等前后的皮带停止后再切断粉碎机电源,最后停下除尘器,停车后,将溜槽内和粉碎机内的余煤清除洁净。
1.3.4巡检
粉碎机运转中,每半小时巡检一次。
1)巡检路线:
电机→液力耦合器→轴承→侧门→反击板→转子体→除铁器
2)巡检内容:
a)电机:
温度不能超过65℃;
b)轴承:
温度不能超过70℃;
c)液力耦合器:
不能有喷油、漏油情况;
d)侧门:
观看是否有漏煤现象;
e)反击板:
检查螺丝是否松动、是否有撞击声;
f)转子体:
转子是否运转平衡;
g)改换粉碎机:
观看翻板是否到位。
1.4异常情况处理
1)粉碎机振动加大
缘故:
a)更换锤头或重新调整锤头后,转子不平衡;
b)工作时,锤头折断失去平衡;
处理:
停止粉碎机运转,并按讲明书要求选装锤头。
2)生产率降低
给料不均。
调整给料机构。
3)粉碎机内产生敲声
非破裂物进入粉碎机;
衬板松动,锤头与衬板撞击。
立即停车,清理破裂室;
检查衬板的固定情况,检查转子与衬板的间隙。
4)轴承温度超过70℃
润滑不足;
润滑油污秽;
轴承间隙过小。
注润滑油;
停止粉碎机,清洗轴承,注入清洁的润滑油;
更换轴承。
5)出料粒度过大
锤头磨损过大。
更换锤头。
附表1:
机器维护与检修表
序号
检修处
检修项目
检修时刻
检修方法
检修周期
1
锤头
磨损
停机时
用尺测量
1周一次
2
反击板
衬板磨损
粉碎间隙
原料粘附
目视
2周一次
3
锤柄
2个月一次
4
锤轴
5
机体衬板
6个月一次
6
轴承座
发热
振动
异声
运转时
用温度计
手摸
听
1日一次
7
机体内部
1.5安全规定
1)上岗劳动爱护用品必须穿戴齐全,灰尘较大时要戴防尘罩。
2)严禁班中睡岗、脱岗、串岗。
3)破裂机高速运转时,不准靠近破裂机。
4)设备运转前必须先巡视四周,确认四周无闲人并对附近工作人员发出注意的信号后才能按启动电钮。
5)停机时要拉开电闸,机器未完全停止前不准靠近。
6)破裂机运转时,不准打开观看孔,不准打开壳体。
7)不准靠近进料装置,以免掉入破裂机内。
8)不准将任何工具伸入机器内部来测控物料流淌情况。
9)运转过程中发觉声音异常立即停机。
10)耦合器断裂或喷油时立即停机。
11)严禁机器故障时强制运转。
12)机器运转中检查其运转状态,要由熟悉机器的专业技术人员进行,无关人员严禁靠近。
二、
皮带岗位
2.1岗位职责
1)服从班长和运行主任的领导,执行并完成好布置的各项任务。
2)负责本岗位所属设备的维护、点检、清扫,负责润滑系统的加油,负责上下托辊的更换。
3)了解皮带的构造,熟悉其性能,做好维护保养工作。
4)保证工作区域卫生的清洁,做到物品定置摆放。
5)完成工段交给的其它任务。
2.2操作细则
1)接班时,认真向上一班询问班中设备运行情况及卫生清扫情况,认可无误后方可接班。
2)开机前,认真检查皮带各部位:
认真清理溜槽(防止堵塞)、翻板方向是否正确、事故拉线开关和逆止装置是否良好、皮带接头是否良好、清扫器胶皮是否磨损、调整器有无偏移、支架托辊有无偏移和脱落(托辊、支架、螺丝每周加油一次)、皮带拉紧装置是否良好、皮带上及周围有无障碍物、电磁除铁器上有无杂物。
发觉问题,及时处理。
3)听到开车预备信号后,观看皮带机周围无人后方可回信号通知操纵室启车。
启动皮带机。
现场操作时,确认人与皮带之间有间隔距离后将操作箱按钮打至手动位置,方可手动开启。
4)输煤过程中,发觉溜槽及翻板上的积煤较多时,应停机清理。
5)皮带运行中每半小时巡回检查一次:
发觉皮带跑偏及时调节;
发觉托辊不转磨皮带时,及时停机处理;
发觉皮带打滑、空转时应查明缘故并处理;
发觉皮带划破、接头开裂立即停机并报告有关领导,联系维修工修理;
发觉皮带上的煤中有铁器、石块等杂物及时停机处理。
6)接到停机命令,待皮带上无煤时通知中控工停机。
7)停机后进行卫生清扫:
清扫溜槽、机架、机头、机尾及地面卫生,认真擦拭电机减速机,并清理电磁除铁器上的杂物。
地下皮带廊有积水时开启渣浆泵抽空积水。
8)认真填写交接班记录,面对面向下班人员认真交待本班生产情况。
9)巡检内容:
电机:
温升不能超过65℃。
轴承:
温升不能超过70℃。
溜槽:
15分钟巡查一次,检查是否堵塞。
给料机:
检查电机温度不能超过65℃;
减速机是否漏油(每周加油一次);
输煤板托辊是否良好;
活动壁轴承是否良好。
除铁器:
30分钟检查一次,检查是否有杂物。
卸料车:
电机温度不能超过65℃;
发觉刹车不灵活,立即停车,并通知电工、维修工处理;
链条是否缺油(每周加油一次)。
皮带:
皮带巡检内容见第5条。
2.3专门操作
1)皮带打滑
主动轮有油或水;
皮带输送负荷大。
清除油或水;
调整拉紧装置张紧皮带,减少下料量。
2)皮带跑偏
全然缘故:
皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
全然规律:
“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”,即假如皮带两侧的松紧度不一样,则皮带向紧的一侧移动;
假如皮带两侧的高低不一样,则皮带向高的一侧移动;
假如托辊支架等装置没有安装在与皮带运行方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后(沿皮带运行方向),则皮带会向后端移动。
3)调整皮带的常见方法
a)调整张紧机构法
皮带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,讲明皮带两侧的松紧度不一样,应依照“跑紧不跑松”的规律,调整张紧机构的丝杆或配重;
假如皮带左右跑偏且无固定方向,则讲明皮带松弛,应调整张紧机构。
b)调整滚筒法
假如皮带在滚筒处跑偏,讲明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后,现在,应校正滚筒的水平度和平行度等。
关于头部滚筒假如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动;
皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
通过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
c)调整托辊支架(或机架)法
假如皮带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1cm~2cm,或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高;
皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏皮带;
若皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
d)清除粘物法
假如滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,导致该处的皮带拉力增加,从而产生跑偏。
应及时清理粘附的物料。
e)调整重力法
假如皮带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,讲明皮带已出现偏载。
应调整接料斗或皮带机的位置,使皮带均载,以防止其跑偏。
f)调整皮带法
假如皮带边缘磨损严峻或皮带接缝不平行,将使皮带的两侧拉力不一致,应重新修整或更换皮带。
g)安装调偏托辊法
若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正皮带的跑偏现象。
例如:
当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,现在皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。
h)安装限位托辊法
假如皮带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;
如此,一方面可使皮带强制强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧皮带的拉力,使皮带向另一侧移动。
i)安装自动纠偏装置法
在输送机上安装一自动纠偏装置,以防止皮带跑偏。
j)双向运行皮带输送机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。
调整时要认真观看皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
k)车间常见皮带跑偏缘故分析及排除
主、被动轮表面粘有物料;
调节托辊卡死;
皮带接头不正;
主、被动轮中心线不平行;
溜槽坡度太大且过短。
清除物料;
活动调节托辊,使之灵活转动;
重新粘接校正接头;
调整拉紧装置,找平支架座;
调节溜槽使其坡度、长度合适。
4)轴承发热
轴承盖太紧;
缺油;
油中有杂物;
油太多;
皮带过紧。
检查轴承盖中垫片;
加油;
清洗换油;
减少给油;
调整松紧。
5)如遇突发停电或事故开关被砸拉,操作工必须守在机头待命。
6)皮带负荷停车时,必须手动开启,运完皮带上的煤后方可打回自动。
2.4安全规定
1)上岗劳保用品必须穿戴齐全,灰尘较大时要戴防尘罩,长头发一定要盘在帽子里。
3)遵守公司及车间的安全规程和操作规程。
4)严禁在皮带上行走或停留,严禁跨越皮带或用皮带运送其它物料。
5)开、停机前必须先给信号。
6)严禁劳保放开,衣服必须扣紧,袖口也必须扎紧。
7)严禁皮带超负荷运行。
8)严禁运转中乱打信号。
9)发觉皮带损坏、断开或溜槽堵塞时,立即联系停机处理。
10)发觉托辊损坏或掉下应立即停机进行更换。
11)岗位上的安全防护装置要保持完好,并灵活好用,不能随意拆卸。
12)皮带压料打滑时,严禁用脚蹬滚筒、踩回带或手拉皮带,必须停机处理。
13)在修钉、补皮带时,如遇大小锤头松动,不准使用,打锤前后位置不准站人。
14)皮带抢修时,必须和主控人员取得联系,并在操作盘上挂上抢修牌,并派专人监护才能进行抢修。
15)皮带运转时,严禁进行检修、清扫、润滑及故障处理等操作。
16)严禁在皮带运转时站在机架上捅漏斗和溜槽。
17)发觉机头、漏斗堵塞时,应立即联系停车处理。
三、
中控工
3.1岗位职责
1)了解微机的构造,会使用,熟悉其性能,保证运行正常。
2)保证台帐、工作记录填写及时、准确、清晰、整洁、真实完整,要求仿宋体。
3)保持操纵室的卫生,窗明地净,物品实行定置摆放。
4)完成车间交给的其它任务。
3.2操作细则
1)接班时认真检查各电器、仪表、操作台是否正常,并询问上班各岗位设备运转、使用情况。
2)负责在联锁状态下全系统的开机、停机操作,开机前通知各岗位做好预备。
3)开机时先发信号2次再启动,皮带上有余煤严禁停机,严格按照程序开、停机。
开机顺序为从后到前,停机顺序为从前到后。
4)运行中精心操作,观看各设备运转情况、信号和各仪表显示情况,发觉异常及时与有关岗位联系,采取停机措施,并做好记录,报告班长。
5)粉碎机因电流过高而自动停机时,必须在第一时刻停止输煤皮带,防止煤被运上皮带造成粉碎机堵塞,并及时报告班长和调度。
6)本系统任何设备检修,在解除联锁情况下,必须在操作台上挂好“禁止启动”牌,做好监护工作,不得擅离职守。
7)保持操作台、配电柜的整洁卫生,并填写好操作日志。
3.3安全规定
1)按规定穿戴好劳保用品,女工必须把长发盘在工作帽内。
2)严禁酒后上岗,严格执行操作规程。
3)严禁无关人员进入操纵室。
4)严禁在运转中乱打信号,电器出现故障及时通知电工处理,非电器操作人员,不准打开配电柜。
四、
捅煤工
4.1岗位职责
1)保证煤量充足、下料正常。
2)保证所属区域无杂物,捅煤工具按指定位置摆放。
3)按煤场指定煤堆进行配煤。
4.2操作细则
1)接班时认真检查煤斗篦子否是完整,发觉损坏及时报告处理。
2)及时联系铲车。
3)运行中随时观看各煤仓下煤情况,及时捅仓,保证配比合格、下煤量均匀。
4)发觉煤中有铁块、杂物或较大煤块时,必须及时捡出。
5)因下雨造成煤过湿时,捅煤工有权指挥铲车抬高50公分。
6)经常对煤坑进行巡检。
7)接班时详细介绍本班运行情况。
4.3安全规定
1)作业时劳保必须穿戴齐全。
2)严禁酒后上岗,严禁串岗、脱岗、睡岗。
3)严禁站在煤堆顶部捅仓。
4)严禁站在铲车前、后部位指挥上煤。
5)严禁将稀煤上至煤坑,造成皮带停机。
五、螺旋卸煤机岗位
5.1岗位职责
1)熟知本岗位的危险源,及时发觉及消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。
2)直属班长领导,完成其布置的任务。
3)熟悉螺旋卸煤机的设备性能、构造及操作原理,维护和保养好设备。
4)负责检查机车轨道、安全滑触线等的安全状态,配合维修工做好设备的检查及修理工作。
5)负责清扫螺旋卸车机的设备卫生。
6)完成车间交给的其它任务。
5.2工艺讲明
火车来煤进入受煤坑卸车位置,打开车门后,通过螺旋卸煤机将煤料卸入受煤槽中。
5.3操作细则
5.3.1开机检查内容
1)启动设备前,检查并确认设备运转及润滑情况良好,各部位螺丝无松动现象。
2)检查并确认火车大侧门已打开,周围无阻碍卸车的人或物品,具备卸车条件。
5.3.2卸车操作
1)接通电源,鸣警铃开始行车至汽车车厢中间大门位置,将螺旋机构下降至距煤层100mm处,启动螺旋叶。
2)螺旋叶旋转正常后,接着下降螺旋机构,进入煤层约400mm时停止下降,启动大车,行走卸煤,待大车走到车箱另一端时,停止大车,下降螺旋机构卸下一层煤。
3)螺旋机构下降至距车箱底部约150mm时,停止作业,提升螺旋机构至下一车进行卸车作业。
4)卸车操作中应检查的内容
a)随时注意各个转动部位的运转情况,特不是螺旋叶转动情况。
b)随时注意各紧固件有无松动现象,链转动部位是否运行平稳。
c)每小时检查各部位轴承温度,电机温度及机械运行声音是否正常,震动是否异常。
5)停车后,螺旋叶要停放在最高的位置,保证火车能正常通过且使司机能正常上下车。
6)下车前把所有开关打到停止位置,切断总电源。
7)清理卫生
a)切断总电源后,挂上卫生清理牌。
b)清理大车卫生。
c)清理螺旋卫生时,应系好安全带。
d)打扫完卫生,取掉清理卫生牌。
5.4安全规定
1)设备出现故障,要及时维修,不准带病作业。
2)受煤槽上有火车作业时,不准开机卸煤。
3)发生紧急事故应立即停车,及时进行处理,并通知当班班长。
4)设备运行期间,严禁清理卫生或进行设备维修。
5)设备进行维修时,应断电并挂设备检修牌。
检修后维修人员清理现场并将废油、废物品集中处理。
6)禁止随意打开配电设施或在配电设施内堆放物品。
7)上班期间,必须按规定穿戴好劳保用品,严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。
5.5设备维护保养规程
5.5.1设备概要
设备名称:
8M桥式螺旋卸煤机
设备总重:
26.8吨
卸煤能力:
600吨/小时
运行速度:
0~22.3m/min
螺旋电机型式:
Y180M4功率:
18.5KM
螺旋减速机BLY33-17-18.5速比i=17
升降电机YZR160M-65.5KW
升降减速机ZQ500+150-Ⅶ-3/4速比i=163.38
走行电机YZR160M2-67.5KW
走行减速机ZSC600-Ⅲ-3/4速比i=46.7
5.5.2点检和润滑
1)点检:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤车 操作 规范
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)