模板方案技术交底文档格式.docx
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2.流水段划分及进度要求
2.1.流水段划分
根据施工总体部署,生命学科楼及交通环能楼地下车库单独组织流水施工,交通环能楼地下室部分按照后浇带划分为3个流水段,主体结构施工划分为2个流水段;
生命学科楼划分为2个流水段。
2.2.进度要求
结构施工自2006年12月开始,2007年6月结束
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
3.人员组织
生命学科楼和交通环能楼分别配备独立的模板工长进行管理,劳务队伍由江苏高邮劳务队下属两个独立的专业模板施工班组分别负责施工。
四.施工准备
1.劳动力准备
为了保证模板支设质量,模板工程各工序施工由固定工人进行;
施工高峰期劳动力配备情况如下表示:
序号
工序
人数
备注
生命学科楼
交通环能楼
1
顶板、梁、梯模板支设
35
60
专职
2
竖向结构模板支设
40
3
模板清理
10
15
4
模板制作
20
5
模板拆除、运输
25
6
模板看护
7
钢筋看护
钢筋工配合
8
Σ
115
165
2.材料准备
根据施工进度安排及时督促模板加工及周转材料进场,同时技术、工长应作好材料的验收,由工长负责填写模板进场检查记录,保证模板质量及加工尺寸准确无误,不合格的坚决退货,严禁使用。
3.施工机械、机具准备
3.1.垂直运输机械
在结构施工阶段分别使用2台塔式起重机,以保证结构施工过程中材料的水平
及垂直运输。
3.2.小型施工机械、机具
小型施工机械、机具计划
名称
数量
进场时间
备注
圆盘锯
2台
2007-1
劳务自备
平刨
手电钻
4把
台钻
手电锯
4台
手电刨
无齿锯
压刨机
9
手锤
100把
4.技术准备
4.1.由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案,学习国家现行有关规范、标准,并进行模板方案交底;
4.2.依据本方案,结合工程的实际特点,编制切实可行的技术交底,定期组织召开技术交底会;
针对特殊部位(如梁柱接头处、楼梯间、墙体沉降缝等)、施工难点部位,应进行现场交底。
地上结构模板工程技术交底计划如下:
模板工程技术交底计划如下:
交底名称
负责人
完成时间
基础底板模板施工交底
洪天庆
苟国明
07-1-10
顶板模板支设(快拆体系)
07-3-10
后浇带、施工缝模板支设
框架柱模板支设
07-1-15
首层墙体模板支设(86系列大钢模+木模接高)
标准层墙体模板支设(86系列大钢模)
4.3.人员培训
为保证从管理人员到现场操作人员对方案的贯彻,以及最大限度的集思广益,分部位分阶段的组织人员培训,使每一步施工都有计划、有措施。
项目部培训计划如下表所示:
培训计划
培训内容
参加人员
培训日期
主办单
长城杯讲座
全体管理人员
2007.2.
公司
墙体组合模板支设
全体管理人员、木工班组
2007.3.
项目部
顶板、梁模板支设
大模板施工
重点部位及措施
随部位
4.4.样板计划
坚持“样板制”原则,所有分项工程均以样板领路。
本工程样板计划如下表示:
生命学科楼样板计划
样板模板部位
预计时间
主持部门
1段基础梁
2007-1-15
一层1段墙体、框架柱
2007-3-15
一层1段顶板、梁
2007-3-18
二层1段墙体、框架柱
2007-3-26
交通环能楼样板计划
2007-1-20
2007-4-10
2007-4-15
2007-4-26
五、主要项目施工方法
1.基础底板模板施工
1.1.底板厚度:
800mm、500mm。
1.2.底板边缘及导墙模板
基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板;
外侧墙体导墙模板采用300mm宽组合钢模,采用φ48钢管配以钢筋支撑。
本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返300mm。
1.3.电梯井、集水坑侧壁板
电梯井、集水坑模板采用组合钢模板,定型加工,内部采用钢管支撑。
模板拼装在坑外拼装固定后,用塔吊直接吊入坑内。
模板及钢管支撑下预设支模筋。
2.地下室剪力墙模板(60系列小钢模)支设
2.1.墙体模板
地下部分墙体模板平面上考虑使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置。
穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。
对拉螺栓用ф14钢筋制作,外墙采用带有80×
80×
5mm钢板止水片的螺杆。
支撑件采用ф48×
3.5mm钢管,内外均用双向钢管作龙骨。
每道竖龙骨由二根钢管组成,间距700mm,阴阳角处龙骨必须连通,横向龙骨距模板上下端头均为300mm,并由竖龙骨压住。
3.框架柱模板支设
独立柱模板采用12mm厚竹胶板做板面,100×
100mm木方子做龙骨,10#槽钢做柱箍。
4.顶板模板支设(快拆体系)
4.1.模板支设型式:
采用快拆体系支撑系统。
用100×
100方木作龙骨,12mm厚规格1220×
2420覆面胶合板现场组合模板。
竖向支撑间距不大于1370mm×
1370mm,大龙骨间距不大于1200mm,小龙骨间距不大于40cm。
4.2.支设工艺
4.2.1.立杆在房间内的定位方法:
以房间的任意一个墙角为起始点,根据立杆到墙面的距离用尺子设定立杆,另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆,用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来,然后在四边形的第四
个角立一根立杆,再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。
安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位(立杆和横杆未形成四边形及未调方正,即垂直度未调准以前,不得用榔头敲击插卡)。
按上述方法完成支架的支搭。
4.2.2.支架支完后,放置早拆托架及早拆头,并使插销、托架就位,然后在早拆头及托架两侧各放一根方木(100x100),按传统支模方式将主次楞上标高调到所需位置,主楞与墙体顶紧。
4.2.3.主次楞就位后,将早拆头上的顶板调整的高度比次楞低1-3mm,因为木方在施工过程中会产生收缩,绝对不可超过次楞方木高度。
然后从一侧铺设模板,模板板带的方向和主楞的方向一致。
3、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
4、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
4.2.4.注意事项:
(1)立杆下端使用可调底座时,可调底座与立杆一定要支实,不能出现虚支现象。
(2)检查早拆头顶板是否顶在模板下,早拆头顶板和模板的距离不要超过3mm,如距离太大不可早拆。
4.3.模板拆除
4.3.1.当混凝土浇完并终凝后,混凝土强度达到设计强度的50%时且上层墙体混凝土浇注、大模板拆除并吊走以后,可将三角架、托架、模板、方木同时拆除。
4.3.2.模板及方木运出后,可将横杆及不需要支撑的立杆、早拆托架拆除运走,运到上一层支模。
4.3.3.早拆后,剩下的立杆及早拆柱头,待楼板强度达到100%时,且向上两层均有支撑时方可拆除。
4.3.4.注意事项:
(1)拆模时千万不可把早拆头丝杠松动,如果松动,受力支点改变,松动后再顶回原处,楼板容易出现裂缝。
(2)拆除横杆时,用榔头均匀敲击横杆两头,使横杆两头同时抬出。
注意,不可猛敲击横杆一头。
(3)上层墙体大模板不吊走不可拆除支撑,以防大模板在吊走过程中对楼板产生冲击破坏。
5.楼梯模板支设
楼梯底模采用木模板和多层板,踏步侧模及挡板采用木模板。
楼梯平台受力筋墙体模板单向受力,采用多层板硬拼支模。
楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正,缝用海绵条粘贴,防止漏浆。
6.梁模板支设
梁模板采用12mm多层板,100×
100mm木方子做肋并配合快拆体系支撑,跨度大于4m的框架梁,起拱高度为跨度的1‰~3‰;
梁底模用100×
100mm木方子、侧模采用100×
100mm木方子作为龙骨,当600mm<
梁高<
1000mm时,设置一道Φ14@900对拉螺栓,当梁高>
1000mm时设置二~三道Φ14@900对拉螺栓,梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50线校核数值的底标高。
7.墙体大模板支设
7.1.墙体模板配置
大钢模按照标准层配模。
标准层分2个流水段段,大模板配置按照生命及交通楼分别配置。
一段向二段周转,
7.1.1.模板制作
根据施工技术需要及清水墙作业要求,并在确保墙体表面平整度及墙面垂直度的条件下,墙体模板采用86系列定型钢制组合大模板。
该模板由1500mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成,模板面采用6mm厚平板,其主肋采用8号槽钢,大背楞采用成对10号槽钢,并纵向设置三道,内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓,横向间距不大于1200mm,穿墙螺栓采用大头Ф32mm,小头Ф28mm镀锌部件,大模板通过支腿丝杠调整大模板的垂直度,使支模过程调节方便。
7.1.2.墙体模板配置高度:
3300mm
7.2.作业条件
7.2.1.模板支设前,认真检查模板及各种配件规格、数量是否正确、齐全,并对板面平整度及角模的角度等进行检查;
7.2.2.墙身钢筋绑扎完毕,水电管线、箱盒、预埋件预留完毕,钢筋保护层厚度应满足要求,并已办理隐蔽工程验收手续;
弹好楼层的墙身线及模板位置控制线(50或100cm),门窗洞口位置线及标高线,并经验收合格;
7.2.3.安装大模板前,对墙身线内松软混凝土进行剔凿,将表面的浮浆和松动的石子清除;
为防止大模板下口跑浆,混凝土浇筑时,墙身根部应重点找平;
7.2.4.模板板面上脱模剂(油性)涂刷均匀,且脱模剂不准下流污染钢筋及混凝土接触面;
严禁在模板就位后刷脱模剂,质检员负责检查。
7.4.特殊部位处理
7.4.1.模板接高在进行首层(层高4.2m)墙体模板支设时,需将大模板上部采用竹胶板接高,
7.4.2.变形缝处考虑先完成一侧墙体,拆模后再施工另一侧墙体。
后施工墙体
采用双侧模板单侧支撑;
7.4.3.丁字墙门洞,采用角模开豁口进行封口,梁筋从豁口甩出,配竹胶板模板同顶板一起浇筑。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
7.5.墙体模板拆除
7.5.1.拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先装先拆、后装后拆。
首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓(活动支撑),使模板自动脱离墙体向后倾斜,当模板不能脱离墙体时,可以使用撬棍撬动模板下口,严禁撬模板上口或用大锤砸模板;
7.5.2.拆模时应保证不晃动混凝土墙体,尤其在拆除门窗洞模板时不能用大锤砸模板;
7.5.3.模板吊装前,应将模板平台上的杂物清除,并检查模板是否有勾挂的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。
8.后浇带、施工缝模板支设
8.1.施工缝
顶板施工缝模板采用1.2cm厚竹胶板,按钢筋间距、直径在竹胶板上打出相应的孔洞。
施工缝模板应支设牢固,确保其具有足够刚度,
墙体垂直施工缝模板采用密目铁丝网,通过铁丝与墙体钢筋连在一起,对于较宽的墙体,在铁丝网后应加设竖向钢筋,防止铁丝网被混凝土挤破。
8.2.后浇带模板
8.2.1.基础底板后浇带
为便于后浇带模板支设,保证后浇带施工缝质量,选用快易收口网作模板。
8.2.2.梁板后浇带模板
由于后浇带混凝土需在两侧混凝土浇筑2个月后浇筑(沉降后浇带待结构完工后浇筑),为了防止在梁板模板拆除后,后浇带两侧板、梁成为悬挑结构,要求后浇带模板应采取独立支撑,即后浇带模板与周围模板不连接,两侧梁板模板拆除后,后浇带部位模板不拆除,
8.2.3.墙体后浇带模板
墙体后浇带模板采用60系列小钢模支设,48mm钢管支撑,模板支设时,采用Φ14穿墙螺栓通过后浇带将模板夹住墙体,水平方向两道;
此外每层墙体后浇带应有不少于3道斜撑。
9.女儿墙模板支设
采用12mm木胶板、50×
100mm木方拼模,φ48的架子管作支撑,Ф14穿墙螺栓对拉支模,支设工艺如下:
9.1.把木方子钉在竹胶板上,两端必须各钉一道,中间两道间距200mm,龙骨
采用双根钢管固定,间距@600mm一道;
9.2.穿墙螺栓第一道距地面及最上一道距顶距离15cm,中间个道间距≤500mm,并用螺母拧紧;
顶撑@1000mm一道并与顶板上的地锚固定牢固,下跨部分与外架顶紧;
9.3.当安装模板时,必须先在根据女儿墙体的控制线,在距墙体边线处1cm处粘贴海绵条,防止漏浆;
次外,在墙体外侧模板下跨处也应粘贴海绵条;
9.4.竖向分隔缝采用20mm×
20mm的木条,一般4m一道,直接钉在模板上,随后混凝土浇筑一次成型
10.门窗洞口模板
门窗洞口模板采用预制木模,对于外墙立面的窗口侧模在施工中作为重点工序进行检查,以确保混凝土施工完毕后外墙窗口线上下通直。
同时在窗侧模支设完毕后,要在窗侧模板与墙体模接触面上粘贴海绵条,以防止混凝土漏浆污染墙面。
水电专业预留洞口均采用竹胶板制作定型模板(保证模板刚度),电气专业中的开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。
2.2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂(油性),但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂;
2.3.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查;
检查方法:
观察;
2.4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏,且应安装牢固,其安装允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
预留钢板中心线位置
钢尺检查
预留管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预留洞
尺寸
+5,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测,并取其中的较大值。
2.5.模板安装的偏差应符合下表规定:
检验方法
轴线位置
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
垂直高度
层高不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
七.主要管理措施
1.技术质量控制措施
1.1.优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,按施工进度计划合理调配劳动力;
对各工序建立严格的质量检验系统,遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求,实行样板引路,指导施工。
工序质量执行程序:
1.2.模板进场后应认真检查验收,尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度;
1.3.施工中应严格控制测量放线的精度,并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上,支上层模板时吊线检查,进行内外双控,以确保大角的顺直;
1.4.为防止漏浆,顶板在浇筑混凝土时,墙根部位应重点找平,平整度控制在2mm以内;
支墙体模板之前还要粘贴海绵条,另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条,做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内。
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