脚手架施工方案编制Word格式.docx

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　整体稳定验算

　　　KA=0.7由于H=17.7m<

25mKH不计

　　　N/ψA=17000/371.87=45.71N/mm2

　　　KAKHf=0.7×

205=143.5N/mm2>

45.71N/mm2

　结论：

脚手架整体稳定性符合要求

4.4.2、立柱稳定验算

（1）恒荷载标准值

　　　GK=GK1+GK2+GK3

　　　=17.7×

（0.1014+0.0768）+2×

1.5×

0.3484

　　　=4.20KN

（2）施工荷载标准值

　　　QK=n1laqk

　　　=2×

1.8

　　　=5.40KN

　（3）立杆轴向力设计值

　　　N=1.2×

4.20+1.4×

5.40

　　　=12.6KN

　长细比λ=l0/Il0=kμh=1.155×

1.55×

1.5=2.69

　λ=269/1.58=170.3查表得ψ=0.237

　　　N/ψA=126/0.237×

4.89=109N/mm2<

205N/mm2

立杆稳定性符合要求

4.4.3、连墙件计算

　　连墙件的连墙杆是用Φ48×

3.5钢管。

用直角扣件分别与脚手架立柱和建筑物连接。

①连墙件所受的水平力的计算

　　基本风压值W=0.35KN/m2

　　考虑全封闭，连墙点采用钢管扣件与柱子拉结风压标准值

　　ω=0.75β2μzμstwω

　　　=0.75×

1×

1.36×

0.2496×

0.35

　　　=0.089KN/m2

　　连墙点抗风强度：

　　风荷载作用对每个连墙杆产生地压力或拉力

　　　Nt=1.4HlLlw=1.4×

3.6×

4.5×

0.089=2.02KN

　　一个扣件的抗滑移能力设计值为6.0KN>

2.02KN

②连墙杆稳定承载力验算

　　　N/ψA+M/bA1≤KAKHf

　　　计算作用于结构式压杆的风荷载q

　　　q=1.4×

0.089=0.19KN/m

　　　M=0.382×

3.62/8=0.5313KN.m

　　　M/bA1=531300/1200×

489×

2=0.453KN/mm2

　　　N/ψA=45.71N/mm2

　　　N/ψA+M/bA1=45.71+0.453=46.163KN/mm2

　　　KAKHf=99.30KN/mm2≥46.163KN/mm2

连墙点抗风强度符合要求。

　根据《施工手册》表5-36的一般要求进行夯实地基处理，确保立杆有稳定的地基，按构架设计的立杆间距进行放线定位，铺设垫块和安装立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳、不得悬空。

4.4．4、挑支构造的内力计算

　　计算参数：

在主楼南侧外檐搭设作为结构施工的悬挑脚手架，其立杆间距为1200，步距为1500，搭设高度为24.9米，外挑底支撑采用并焊2Φ48×

3.5钢管，挑支撑间距为3000，挑支座采用预埋在楼板砼内的Φ16钢筋套钩固定。

⑴脚手架荷载计算

　　脚手恒荷载标准值计算：

　　Gk=Gk1+Gk2+GK3

　　=Hi（gk1+gk3）+n1×

la×

gk2

　　其中：

查表得gk1=0.1014、gk2=0.3484、gk3=0.0768

　　Hi=24.9m

　　n1表示同时存在的作业层设置数。

根据工程施工实际，考虑施工作业层为2层

　　la表示立杆纵距1.5米

　　则Gk=5.48KN

　　脚手架施工荷载标准值计算：

　　Qk=n1×

qk

qk表示脚手架结构施工荷设计载标准值3.0KN/m2时的施工荷载计算基数为1.8KN/m。

　　则Qk=5.40KN

　　⑵单根立杆的轴心力计算：

　　N=1.2Gk+1.4Qk=14.14KN

　　挑架底支撑钢管抗弯强度验算：

　　fm=M/W

M表示钢管所受弯矩

　　M=∑Ni×

Li=13.21×

0.2+13.21×

1.4

　　=11.31KN.m（式中Ni表示单根钢管所受脚手架的的竖向压力=N/2=14.14÷

2=7.07KN）

　　W表示钢管的截面矩为86.33cm3

　　则fm=11.31÷

86.33=0.131KN/m2

　　　　=131.00MPa＜f=215Mpa（钢材的抗弯强度设计值）

　　k=f/fm=1.64＞1.15（抗弯强度安全系数）

　　即：

悬挑脚手架2根钢管底支撑符合施工设计要求。

　　（4）套固钢筋抗拉强度验算：

FF14.14KN14.14KN

　　ft=F/A0

F表示套固钢筋所受拉力

　　F=14.14×

（1.4+0.2）/2×

（2.5+3.0）

　　=2.06KN

　　A0表示Φ16钢筋的计算截面面积254.5mm2

　　则：

ft=0.0081KN/mm2

=7.10MPa＜f=210MPa（钢筋设计抗拉强度值）

　　　　k=f/ft=25.92＞1.15（安全系数）

用于固定钢管的钢筋套固符合施工设计要求。

　　3、内装饰及安装工程脚手架

　　采用门式脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用门式脚手架，立管间距1500，水平杆间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。

　　钢管脚手架均采用φ48×

3.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。

4.5、模板设计与计算

4.5.1、楼板模板及支撑

　　本工程现浇楼板采用18MM厚竹胶合板，配以50MM×

100MM木方作龙骨，Φ48钢管做支撑杆，按结构平面的需要进行裁割组合镶边。

　　平台模板支撑采用早拆支撑体系，当楼板砼强度达到设计强度的50％（3－5MP左右）即可拆除底模、梁侧模及横支撑，台杆TB保留原状，继续支撑楼板砼，使结构处于短跨受力状况（小于2M），待砼强度达到规范规定的拆模强度要求时再拆除竖向支撑及保留的模板。

　　　模板支撑系统在楼层上系满堂脚手架固定。

4.5.2、柱模板

　　模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，φ14对拉螺栓加固，每500mm一道。

4.5.3、内力计算

（1）、侧模结构强度及挠度验算

1）荷载计算

Fx=0.22γt0β1β2v1/2

=0.22×

24×

4×

1.2×

1.15×

1

　　=29.1456KN/m2

　=0.029N/mm2

　混凝土侧压力设计值：

F=Fx×

分项系数×

折减系数

=0.029×

1.4×

0.85

=0.0345N/mm2

　荷载组合：

Fˊ=0.029+0.0345=0.0635N/mm2

2）模板计算

取板宽b=100mm,计算线荷载q

　q=Fˊb=6.35N/mm2

　强度验算：

M=1/2×

ql2

=1/2×

6.35×

3002

=285750N.mm

　刚度抵抗矩：

W=1/6×

bh2

=1/6×

100×

182

=5400mm3

　应力σ=M/W=52.92N/mm2<

80N/mm2

　模板强度满足要求.

　刚度验算

　截面惯性矩:

I=1/12×

183=48600mm4

　f=0.645×

3004/100×

10400×

48600

　=0.65mm<

300/400=0.75mm

　模板刚度满足要求.

3）背楞计算（立放）

　线荷载:

q=Fb=0.0635×

300=19.05N/mm

　强度验算（跨中挠度最大）：

　M=kql2=0.1×

19.05×

6002

=685800N.mm

　背楞截面抵抗矩：

　W=1/6×

　=1/6×

50×

1002

=83333.3mm3

　应力计算：

　σ=M/W=8.23N/mm2<

　背楞强度满足要求。

　刚度（挠度）验算：

　截面惯性矩：

bh3=1/12×

1003=4166666.67mm3

　f=0.645×

6004/100×

10000×

4166666.67

=0.382mm<

300/400=0.75mm

背楞刚度满足要求。

4）钢管计算

　　p=0.0635×

600×

300

=11430N

　最大弯距：

　M=0.266×

11430×

600

　　=1824228N.mm

　截面抵抗矩：

　W=2×

5.08×

103

　　=10160mm3

　σ=M/W=179.55N/mm2<

205N/mm2

　满足要求。

I=243735mm4

　弹性模量：

E=2.06×

105N/mm2

　f=1.833×

6003/100×

2.06×

105×

243735

=0.90mm<

600/400=1.5mm

五、施工方案

5.1、落地满堂脚手架搭设

　　⑴施工准备

　　材料准备，在进行基础梁、柱结构施工时，应开始准备满堂脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油柒剥落的钢管补刷油柒。

满堂脚手架钢管应采用单独的同一种颜色，以免与其它钢管混淆。

同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及底层基础部位斜撑的长度。

　　在基础梁柱施工完成后，进行搭设满堂架部分的场地清理工作，并根据施工方案确定的尺寸弹出满堂架的尺寸线。

　　⑵普通双排脚手架搭设程序及方法

　　①搭设程序：

　　基层（基础）清理→弹线→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧

→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三步大横杆和小横杆→安装梁底横杆→安装板底横杆→铺胶合板。

　　②搭设方法：

　　立杆

　　从弹好满堂架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。

立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。

每根立杆均搭设在底座内，开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至梁墙件安装稳定后方可根据情况拆除。

立杆接头采用对接扣件。

两根相邻立杆的接头在高度方向错开的距离大于500mm。

各接头的中心至主节点的距离控制在600mm以内。

　　立杆立好后立即设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　水平杆

　　纵向水平杆（大横杆）设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。

相邻两根纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm以上，各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。

　　横向水平杆（小横杆）采用直角扣件固定在纵向水平杆上，纵向水平杆作为横向水平杆的支座。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

小横杆在靠墙一端距墙面净距为10mm。

非主节点处的小横杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距为750mm。

脚手板对接处两根小横杆间距不大于250mm。

　　胶合板

　　现浇层砼模板满铺。

胶合板采用对接接头，接头部位用50*100mm的方木支撑。

　根据设计计算的结果和规范的要求，胶合板和支撑方木采用钢钉拉接，

　周边间距0.30m，每根长度5m。

　　在底层设置斜撑，斜撑的斜杆固定在于之相交的小横杆的伸出端或立杆下的垫木上，扣件中心线至主节点的距离小于150mm。

斜杆与地面的斜角在450～600之间。

扣件边缘至杆端距离不小于100mm。

　　　　在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。

立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。

在校正调直后铺设底笆，每搭设一步铺设一次。

　　⑶质量要求及注意事项：

　　所使用钢管，扣件强度须满足要求。

弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。

　　所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。

斜撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。

　　在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。

　　六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。

　　搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。

　　建立严格完善的验收和检查制度。

搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。

同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。

　　在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。

5.2、扣件钢管双排脚手架

　　材料准备，在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油柒剥落的钢管补刷油柒。

外脚手钢管应采用单独的同一种颜色，以免与其它钢管混淆。

同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

　　在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。

　　在梁施工完成后，进行搭设外架部分的清理工作，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。

　　基层（顶板）清理→弹线→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧

→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。

　　从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。

　　脚手板

　　作业层脚手板满铺，离开结构120mm。

脚手板采用对接接头，如下图。

探头部位用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在小横杆上。

在拐角斜道平台口处的脚手板也采用3.2mm钢丝与横杆固定，防止滑动。

　　根据设计计算的结果和规范的要求，连墙件采用钢性拉结，每层与柱子拉结，竖向间距3.0m，水平间距9m，每根覆盖面积为35m2。

连墙件设置位置靠近主节点，偏离主节点的距离小于300mm。

　　在外侧立面全高和全长设置剪刀撑，剪刀撑斜杆固定在于之相交的小横杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离小于150mm。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，相邻两个搭接接头错开设置，不设置在同一步内，搭接接头长度不小于1m。

采用二个旋转扣件固定，扣件边缘至杆端距离不小于100mm。

　　斜道

　　上人斜道附着外脚手架设置，宽度1m。

坡度为1：

3。

斜道两侧及平台

　　外围均设置栏杆及档脚板，栏杆高度1.2m，档脚板高度180mm。

通道脚手板上每隔300mm钉20mm厚防滑条一道。

外围满挂绿色密目安全网，斜道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。

　　安全网

　　本工程立网采用密目式安全网，沿脚手架全封闭设置。

安全网连接环与大横杆全数绑扎。

脚手架底部采用平网一道从架体底部兜过来挂在结构上。

　　在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。

立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。

在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。

剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。

　　铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。

所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。

　　搭设外架时，须按方案予埋φ18钢筋套环，以用作固定横向拉杆用，为了能保证施工正常进行，底部脚手架须向上延伸一层，并注意与三层楼板支撑系统作临时连结。

　　在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。

　　⑷脚手架拆除：

　　脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。

工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。

　　脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。

原则先拆后搭的杆件。

剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

　　在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。

　　参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。

　　材料准备，在进行地下一层地下室及顶板结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油柒剥落的钢管补刷油柒。

六、安全检查与安全管理

　　脚手架的安全检查与安全管理，由项目专职安全员依照本方案及规范要求组织实施。

脚手架须经检查验收合格后方可投入使用。

6.1、安全检查

1.脚手架及地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

（1）基础完工后及脚手架搭设前

（2）作业层上施工荷载前

（3）每搭设完10-13m后

（4）达到设计高度后

（5）遇有六级大风或大雨后

（6）停用超过一个月

2.脚手架使用过程中应定期检查以下项目：

（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞等构造是否符合要求。

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空

（3）扣件螺栓是否松动

（4）安全防护措施是否符合要求

（5）是否超载

6.2、安全管理

1.脚手架搭拆前必须进行设计方案、安全措施的交底。

脚手架的搭设人员必须是国家标准考核后合格的专业架子工，应持证上岗。

2.搭、拆脚手架是，应由安全员和架子主管旁站监督，人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3.架体搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。

及时搭设剪刀撑。

6.作业层面上的施工荷载不得大于3KN/m2；

不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上；

严禁悬挂起重设备。

7.当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架应有防滑措施，并应扫除积雪。

　　8.脚手架在使用期间，严禁拆除下列杆件：

主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件。

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