石油化工行业机泵施工方案Word下载.docx

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其允许偏差应符合下表：

泵基础尺寸及位置的允许偏差

项次

项目名称

允许偏差

1

基础坐标位置（纵横轴线）

±

20

2

基础各不同位置的标高

+0

-20

3

基础上平面外型尺寸

凸台上平面外型尺寸

凹穴尺寸

+20

4

基础上平面的水平度

（包括地坪上需安装设备的部分）：

每米

全长

5

10

竖向偏差：

全高

6

预埋地脚螺栓：

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部两处测量）

{

7

预留地脚螺栓孔：

中心位置

深度

孔壁铅垂度（全深）

8

带锚板的预埋活动地脚螺栓：

标高

水平度（带槽的锚板）

水平度（带螺纹孔的锚板）

3.4泵的安装：

（1）泵安装施工程序

（2）泵安装前，施工现场应具备下列条件：

a.土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。

b.施工运输和消防道路通畅。

c.施工用照明、水源及电源已齐备。

e.安装用的起重运输设备具备使用条件。

f.备有另、部件，配件及工具等的储存设施。

h.备有必要的消防器材。

（3）垫铁与地脚螺栓：

a.垫铁的放置采用后座浆法：

用临时垫铁支承泵体并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，灌浆高度根据安装垫铁需要，一般距泵底座15～25MM，放置正式垫铁的位置抹平。

待混凝土达到初凝状态时，安装正式垫铁，要求垫铁与基础，泵底座接触紧密，但不已承受载荷，对灌浆层进行养护。

当达到设计强度的75％以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查泵的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。

b.垫铁组部置的原则：

在每个地脚螺栓初至少放置一组，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

当地脚螺栓间距小于500mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。

对于带锚板的地脚螺栓侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧，相邻两垫铁组的间距及垫铁规格，根据泵的随机技术文件确定。

c.垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。

斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度为1/10。

e.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不得超过五层，薄垫铁放在斜垫铁与厚垫铁之间。

垫铁组高度为30～70mm。

f.泵找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。

地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。

若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

g.配对斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不得大于3。

h.泵找平、找正后，用0.5公斤的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。

检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。

i.放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

①地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂予以保护。

②螺栓应垂直无歪斜。

③地脚螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。

④拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距。

⑤螺母与垫圈、垫圈与底座之间的接触均应良好。

⑥拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土设计强度的75%以上时进行。

拧紧力应均匀，拧紧力矩数值见下表：

拧紧力矩数值表

螺栓螺纹

直径

（毫米）

力矩

（公斤力-米）

轴向拉力

（公斤力）

直径（毫米）

12

2.5-3

900

27

34-35

4800

16

6-7

1500

30

45-47

5500

13-14

2500

36

80-82

8500

24

23-24

3500

42

120-130

11500

注：

表中数据只适用于A3钢的地脚螺栓；

其它材质的地脚螺栓，根据随机技术文件确定。

（4）泵就位：

泵的安装本着”批量就位、集中找正”的原则,在保证施工质量的前提下加快进度。

装置泵的运输、吊装分批进行，基础验收一批，就位一批。

a.泵就位前要作以下工作：

①底部应清洗干净，不得有油脂、油漆等附着物

②基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不得有油污、或疏松层。

③垫铁处（至周边约50mm）的基础应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

④予留孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

3.4.4.2吊装就位时要注意以下事项：

2.1吊装时要掌握设备的重心，用外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。

2.2泵就位时注意对号入座。

3.4.5泵找平、找正：

3.4.5.1找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择：

1.1机体的加工平面;

1.2支承滑动部件的导向面;

1.3转动部件的轴颈或外露轴的表面;

1.4联轴器的端面及外圆周面;

1.5机器上加工精度较高的表面。

3.4.5.2机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表的规定。

定位基准的面、线、点

对安装基准线的允许偏差（毫米）

允许偏差

平面位置

3.4.5.3机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。

横向水平度的允许偏差为0.20毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.10毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

3.4.5.4采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中采用“双表法”或“三表法”进行测量；

测量方法：

4.1将联轴节用专用工具暂时互相联接（见下图），以达到一起转动的目的；

4.2缓慢地转动转子，每转动90°

测量一次并记数值，既在5个位置（包括起点0°

）上检查两个半联轴节的径向间隙a和轴向间隙b，记录成如上图的形式。

bⅠ和bⅡ代表测轴向间隙的百分表，它们装在位于同一直径的两端，以消除两轴的轴向窜动。

4.3如a1=a5,bⅠ1-bⅡ1=bⅠ5-bⅡ5,则说明专用工具的百分表在测量过程中无走动，测量无误差，测量是可靠的。

a

bⅠ

bⅡ

a1a5

Ⅰ

a2a4

a3

0º

90º

180º

270º

360º

（0º

）

记录形式

4.4同轴度偏差的计算方法：

4.4.1径向偏差（径向位移）：

水平方向：

xa=（a2-a4）/2

垂直方向：

ya=（a1-a3）/2

4.4.2轴向偏差（倾斜）：

x=｛（bⅡ2+bⅠ4）-（bⅠ2+bⅡ4）｝/2

y=｛（bⅡ1+bⅠ3）-（bⅠ1+bⅡ3）｝/2

4.5联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。

若无要求，应符合下列规定：

4.5.1凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：

径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000;

4.5.2滑块联轴器的端面间隙，当外径不大于190毫米时,应为0.5～0.8毫米;

当大于190毫米时,应为1～1.5毫米。

滑块联轴器两轴的对中偏差应符合下表：

滑块联轴器两轴的对中偏差

联轴器外径

对中偏差

径向位移（毫米）

轴向倾斜

≤300

＜0.05

＜0.4/1000

＞300-600

＜0.10

＜0.6/1000

4.5.3弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间端面间隙应符合下表的规定;

弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙

端面间隙

径向位移

71

＜0.04

＜0.2/1000

80

95

106

130

＜0.2/100

160

190

224

250

315

＜0.08

400

475

600

3.4.6地脚螺栓预留孔的灌浆及二次灌浆：

地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。

二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。

3.4.6.1地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级，灌浆用的混凝土及水泥砂浆的配比，根据混凝土基础的技术文件确定。

3.4.6.2在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。

3.4.6.3与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。

3.4.6.4二次灌浆层的高度为30～70毫米。

3.4.6.5二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。

3.4.6.6当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，采取保温或防冻措施。

3.5附属设备及管道的安装：

3.5.1附属设备的安装：

3.5.1.1附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装；

3.5.1.2附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物；

油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和附件内，不允许有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物；

3.5.2油系统及其他系统管道的安装：

3.5.2.1油系统及其他系统（水、气、汽）管道的安装及清理要求，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》金属管道篇（GB50235－95）中的有关规定执行；

3.5.2.2油系统管道的安装还应符合下列规定：

2.1管道的焊接宜采用钨极氩弧焊打底或采用承插式管件焊接。

焊前管口部分应打磨光滑，焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物；

2.2管道布置应整齐美观，便于操作维护。

管壁之间应有适当的间距。

管道应安装稳固。

处于水平部分回油管道的安装坡度，应不小于5/1000,低向油箱;

2.3碳素钢管道配置后,管内应进行酸洗钝化处理,处理后应及时干燥喷油,严禁污染。

酸洗钝化液配方根据随机技术文件确定；

若管内有油污，应首先进行碱洗。

碱洗液配方根据随机技术文件确定；

2.4需试压的油管道应在酸洗钝化前进行试压。

3.5.3管道与机器的连接：

3.5.3.1与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。

3.5.3.2与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。

3.5.3.3管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外力。

3.5.3.4管道与机器的连接应符合下列要求：

4.1配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合下表的规定:

法兰连接允许偏差（毫米）

转速（转/分）

法兰平行度

≤1500

≤0.3

当法兰直径<

300毫米时

平行度应≤直径的1/1000

全部螺栓

能顺利穿入

3000～6000

≤0.15

≤0.50

>

6000

≤0.10

≤0.20

4.2配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利放入垫片的最小间距为宜;

4.3管道与机器最终连接时,应在联轴器上用百分表监测其径向位移。

转速大于6000转/分的机器,应不超过0.02毫米；

转速小于或等于6000转/分的机器，应不超过0.05毫米,否则应对管道进行调整;

4.3管道与机器最终连接后,应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整,其偏差值不得超过规定值。

4.0施工安排

4.1劳动力安排

五月

六月

七月

起重

钳工

19

13

4.2施工进度计划

序号

区号

开工日期

完工日期

A

7月19日

7月30日

B

7月1日

7月31日

D

5月1日

5月19日

E

5月18日

F

5月31日

H

6月1日

6月18日

J

6月21日

K

6月12日

6月24日

5.0质量保证措施

5.1建立以项目经理为首的质量保证体系，现场主要管理人员如下：

施工负责人：

陈常会

责任工程师：

陈俊

技术员：

李守水

质检员：

钱宏兵

5.2施工必须严格按本方案、施工规范及外商现场代表的要求进行。

5.3施工前必须做好技术交底工作，并形成签字的交底记录。

5.4施工过程中施工班组必须做好原始施工记录。

5.5严格执行我公司《质量手册》QG/SE18.01以及《质量体系程序文件》，认真贯彻执行质量管理制度、规定，始终坚持质量第一，正确处理好质量与进度的关系。

5.6认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专检与质量评定，狠抓质量通病，杜绝“低、老、坏”现象。

5.7质量通病：

5.7.1开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行。

5.7.2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱等。

5.7.3机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按规定要求进行。

5.7.4二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求，二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实。

5.7.5螺栓孔内杂物和积水未清理。

5.7.6设备进出口、管口不封堵，造成杂物进入。

5.8质量通病防治

5.8.1开箱检查前进行责任落实，按装箱单、施工图仔细清点实物数量，检查外观质量、复核接口及关键尺寸，项目组要把开箱检验作为一项重点工作来抓。

5.8.2在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程中进行检查。

5.8.3对垫铁质量和安装过程进行严格检查、控制。

5.8.4二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程。

5.8.5地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度检查确认。

5.8.6在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况。

5.9质量控制点

序号

控制点名称

检验内容

控制

等级

保证资料核查

出厂合格证书，技术文件，方案

开箱检验

按装箱单核查数量，损坏，缺件，包装完整性，防护条件，商检结果

基础验收

基础交接记录，复查基础位置，标高，予流孔位置，基础表面处理

初找正

标高，中心线位置，轴向、径向水平

轴对中找正

轴同轴度，端面间隙

二次灌浆

基础清理，灌浆密实

7

配管

进出口管道联结，复查找正

6.0安全及文明施工

6.1建立以项目经理为首的安全保证体系，现场主要安全管理人员如下：

安全负责人：

HSE工程师:

张毅

专职安全员：

陈军

6.2参加施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程。

6.3施工前要检查施工现场的周围环境是否符合安全要求；

机具设备和工具是否有漏电现象；

检查起重设备有关另、部件是否符合结构和强度要求，安全保障机构是否可靠；

检查劳保用品和安全用具是否完好，并按要求穿戴好。

禁止穿拖鞋或光脚进入现场施工。

检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁止明火。

6.4拆卸设备部件，应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫片时，手应放在垫片的左右两侧。

7.0成品保护：

7.1设备安装过程中应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。

7.2设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂。

设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁度，如不合要求，应进行清洗。

7.3泵试车前，必须编制试车方案。

7.4泵施工完毕或试运转期间，应做好防锈处理。

8.0施工手段用料及机具

8.1主要手段用料及消耗材料

名称及规格

单位

数量

备注

钢板δ=20Q235A

m2

垫铁

钢板δ=16Q235A

钢板δ=10Q235A

白铁皮δ=0.5Q235A

M2

垫片

白铁皮δ=1Q235A

铜皮0.020.050.1

Kg

各1

细钢丝φ1.0mm

找正

细钢丝φ0.5mm

9

润滑脂

金相砂纸600#

张

11

金相砂纸800#

水磨砂纸400#

水磨砂纸500#

14

聚四氟乙烯生料带

盒

15

铅丝1.5A

卷

青壳纸0.2

17

密封胶704

18

手电筒

把

线坠

个

粉线

0.5

21

小塑料桶

只

煤油

50Kg

机械油

20#

100Kg

油壶

破布

8.2主要施工机具

名称

规格

数量

备注

吊车

50T

1台

倒运

汽车

25

2台

运输

4台

倒链

10T

3台

就位

5T

5台

倒链

2T

6台

液压千斤顶

30T

力矩扳手

200Nm

4把

安装

8.3主要施工量具

规格型号

测量范围

检定结果

框式水平仪

200*200mm精度0.02mm

合格

长条水平仪

L=500mm

塞尺

100A21

游标卡尺

0-150mm精度0.02mm

0-150mm

0-200mm精度0.02mm

0-200mm

0-300mm精度0.02mm

0-300mm

深度尺

0-500mm精度0.01mm

0-500mm

0-200mm精度0.01mm

0-300mm精度0.01mm

外径千分尺

0-25mm精度0.01mm

0-25mm

25-50mm精度0.01mm

25-50mm

75-100mm精度0.01mm

100-300mm

内径千分尺

0-100mm精度0.01mm

0-100mm

100-200mm精度0.01mm

100-200mm

50-600mm精度0.01mm

50-600mm

百分表

0-10mm精度0.01mm

0-10mm

0-5mm精度0.01mm

0-5mm

水准仪

DSZ2.5

1mm

经纬仪

J2-1