轮扣式支架模板施工方案样本文档格式.docx

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LG0.9米

900

LG0.6米

600

第四节、轮扣式支撑设计

4.1轮扣式脚手架布置

1）一方面进行满堂轮扣式脚手架搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边固定长度设一排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。

对于局部不规则，则恰当运用1.2米和0.9米长轮扣式脚手架进行调节立杆间距。

2）当浮现特别不规则空间时，搭设至边上时无法采用固定模数横杆调节时，运用扣件式钢管脚手架代替轮口式脚手架进行调节。

3）对框架梁边，先进行模板支设，模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，保证支撑对框架梁加固牢固。

4）对楼梯踏步模板支设，由于模板架支撑是斜向，采用钢管、扣件进行支设和固定。

5）对顶板，由于轮扣式脚手架支设高度不一定能正好到达板底，因而，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高立杆高度调节。

立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行恰当调节。

6）梁底采用钢管上铺设梁底板,支撑加固间距按技术交底。

7）沿楼最外侧四周设立由下至上竖向持续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。

8）中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上竖向持续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位顶部,扫地杆处设立水平剪刀撑.剪刀撑杆件底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。

第五节、施工准备

1、材料准备

各类材料、工具、劳动力以及防护用品施工前到位。

依照施工工期间工程量、施工进度，拟定材料数量及进场时间，由专人负责，保证材料准时进场，并妥善保管。

对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整模板，及时组织退场。

原材料进场后，堆放整洁，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

模板放置：

模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。

用油漆在编好号模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

2、轮扣式支撑体系技术交底工作

在轮扣式支撑体系架子搭设前，应当对工人进行技术交底工作，交底重点如下；

1.轮扣式支撑体系扣件必要插牢固，保证不能自拔。

2.按规范规定（架体高度超过4个步距）每隔五跨设立剪刀撑。

3.可调支座伸出最顶层水平杆距离不大于650mm。

4.作为扫地杆最底层水平杆高度不大于300mm。

第六节、操作工艺

1、支撑体系

本工程某些支模体系采用轮扣脚手架支模体系。

住宅楼对层高为2.9m，板厚为120mm、10mm；

梁最大截面为250×

500进行支模体系稳定性验算。

本工程中立杆和水平杆采用φ48×

3.0轮扣钢管脚手架，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×

2.8双钢管，钢管上铺50×

70木方间距为250mm。

做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。

支撑体系参数列表：

部位

项目名称

规格（m）

住宅楼

楼板立杆纵向间距

1.2

楼板立杆横向间距

梁两侧立杆间距

0.9

梁纵向立杆间距

梁底加撑杆间距

无

2、模板安装顺序

1）梁模板安装顺序：

弹线→搭设钢管支撑架→按设计标高调节梁底标高（起拱）→铺梁底模→梁侧模就位→安装固定梁侧模→自检→预检

2）板模板安装顺序：

弹楼面支撑线→垫木垫板→搭设可调钢支撑→摆放模板主龙骨→摆放模板次龙骨→墙体四周加贴海棉条并用38×

88单面刨光木方顶紧→拼装顶板模板→预检。

3、模板质量控制要点

梁板控制：

1、同一板跨内必要使用同一材质模板，厚度均匀，消除标高误差。

当跨度不不大于4m房间，楼板应起拱，起拱高度为跨长2/1000，此时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；

板缝较大时用板条封堵，较小时用透明胶带贴住，防止板浮现高低差和漏浆现象。

2、为防止梁侧板或板模夹在砼内，模板压向必要对的，即楼板模压墙模、楼板模压梁侧模；

对的按照施工工艺流程操作：

即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。

3、铺设楼板模板，顺墙边铺设木胶合板尽量选用整张多层板，且木胶合板长边沿每一种铺设单元平面长边方向平行布置，以减少拼缝数量。

4、楼梯板先依照层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板档木，再钉侧板。

梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步起止点要考虑楼梯装修层厚度，错开位置。

下部楼梯和上部楼梯施工缝位置设立一块200mm宽可抽拉式活动模板，便于清理该施工缝垃圾，使得拆模后接头顺直美观。

5、在可调支撑接口处加加强扣件，以防支撑升降螺丝下滑。

6、在次楞上铺木胶合板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。

7、板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。

8、标高校正完后，支撑系统按规定加设剪刀撑，以保证支撑系统稳定。

9、当梁高≥700mm时，梁设Φ12对拉螺栓二道,抵抗混凝土侧压力。

10、按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度不不大于4m梁应起拱，起拱高度为跨长2/1000；

梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。

11、梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。

清理梁模板内杂物。

自检合格后办预检。

12、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得不不大于600，使斜撑起作用。

浇筑中控制

混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架变形状况,如果发现模板或支架有变形和松动,及时规定停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固解决。

对震动导致扣件松动，派人检查加固。

4、模板拆除

4.1拆除前准备

①拆除前必要对操作工人作好技术及安全交底；

②全面检查内架连接、连墙件、支撑体系等与否符合安全规定；

③清除架体上杂物及地面障碍物；

④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；

⑤依照工程实际需要，作业队在得到项目部下发《内架拆除允许令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除顺序后方可进行拆除。

4.2拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板及梁底模板拆除必要由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

构造类型

构造跨度（m）

按设计混凝土强度原则值百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂构件

——

4.3模板拆除注意事项

1）、拆模时操作人员禁止站在拆除部位正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

2）、拆下模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，禁止往下扔，以防止模板损坏。

3）、当天拆下模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板所有拆除后，再一次清运。

第七节、模板质量原则

7.1保证项目

模板支撑体系、方木在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必要具备足够强度、刚度和稳定性；

保证构造、构件各某些形状尺寸和互相间位置对的。

7.2基本项目

模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，禁止脱模剂污染钢筋；

模板支设便于模板拆除。

7.3容许偏差项目

模板安装容许偏差及检查办法

项目

容许偏差（mm）

检查办法

验收规范

内控原则

轴线位置

5

3

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基本

10

柱、墙、梁

+4，-5

+2，-3

层高垂直度

不不不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

不不大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

接缝宽度

--

≤1.5

塞尺检查

阴阳角方正

角尺检查

阴阳角顺直

线尺检查

门窗洞口

中心线位移

拉线尺量

宽、高

对角线

第八节、成品保护

1）、模板存储场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3）、拆下模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。

4）、每次拆下模板及时组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。

5）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上砼垫块及移动钢筋。

第九节、安全保证办法

1、普通注意事项

1）、木方、模板进场后应有防雨办法或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。

2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。

3）、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图以便擅自搭设。

4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计规定，梁板模架应加防滑扣件。

5）、模板上堆放钢筋，砼必要分散堆放，不得集中堆放。

6）、模板必要验收合格后方可进入下道工序施工。

7）、层与层之间支模立杆基本上要上下对齐。

8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。

9）、拆下模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。

10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。

11）、禁止木工顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管、扣件。

12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。

13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。

2、人员规定

1）支撑体系搭设人员应通过专门技术培训纯熟工人。

2）操作工在作业时禁止喝酒或带病作业。

3）操作工在上架时必要戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

3、模板支撑检修安全办法

支撑体系检修安全办法：

至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；

禁止酒后作业；

禁止穿拖鞋上架，必要穿防滑鞋；

依照砼浇筑位置，及时进行检查，浮现较小问题，如倒枋、爆模，及时停止上部作业，增长人手加固解决；

浮现较大问题，如大范畴塌陷、整体位移严重及时撤离，并及时告知上部作业人员撤离作业区域。

轮扣式楼板、梁、柱模板支架计算书

（一）、楼板计算书

根据规范:

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

《建筑构造荷载规范》GB50009-

《钢构造设计规范》GB50017-

《混凝土构造设计规范》GB50010-

《建筑地基基本设计规范》GB50007-

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

计算参数:

轮扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为3.6m，

立杆纵距b=1.20m，立杆横距l=1.20m，脚手架步距h=1.50m。

立杆钢管类型选取：

B-LG-2500（Φ48×

3.2×

2500）;

横向水平杆钢管类型选取：

A-SG-1200（Φ48×

2.5×

1140）;

纵向水平杆钢管类型选取：

横向跨间水平杆钢管类型选取：

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方38×

88mm，间距250mm，

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用双钢管φ48×

2.8mm。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。

倾倒混凝土荷载原则值1.00kN/m2，施工均布荷载原则值0.00kN/m2。

图轮扣式楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板按照三跨持续梁计算。

静荷载原则值q1=25.100×

0.120×

1.200+0.200×

1.200=3.854kN/m

活荷载原则值q2=（1.000+0.000）×

1.200=1.200kN/m

面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩W=bh2/6=120.00×

1.50×

1.50/6=45.00cm3；

截面惯性矩I=bh3/12=120.00×

1.50/12=33.75cm4；

式中：

b为板截面宽度，h为板截面高度。

（1）抗弯强度计算

f=M/W<

[f]

其中f——面板抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板最大弯距（N.mm）；

　　W——面板净截面抵抗矩；

[f]——面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×

（1.20×

3.854+1.40×

1.200）×

0.250×

0.250=0.039kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.039×

1000×

1000/45000=0.876N/mm2

面板抗弯强度验算f<

[f],满足规定!

（2）抗剪计算

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.600×

3.854+1.4×

0.250=0.946kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×

946.0/（2×

1200.000×

15.000）=0.079N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算T<

[T]，满足规定!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<

[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×

3.854×

2504/（100×

6000×

337500）=0.050mm

面板最大挠度不大于250.0/250,满足规定!

二、支撑木方计算

木方按照均布荷载计算。

1.荷载计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.100×

0.250=0.753kN/m

（2）模板自重线荷载（kN/m）：

q12=0.200×

0.250=0.050kN/m

（3）活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载原则值q2=（0.000+1.000）×

0.250=0.250kN/m

静荷载q1=1.20×

0.753+1.20×

0.050=0.964kN/m

活荷载q2=1.40×

0.250=0.350kN/m

计算单元内木方集中力为（0.350+0.964）×

1.200=1.577kN

2.木方计算

按照三跨持续梁计算，计算公式如下:

均布荷载q=P/l=1.576/1.200=1.314kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

1.31×

1.20×

1.20=0.189kN.m

最大剪力Q=0.6ql=0.6×

1.200×

1.314=0.946kN

最大支座力N=1.1ql=1.1×

1.314=1.734kN

木方截面力学参数为

截面抵抗矩W=bh2/6=3.80×

8.80×

8.80/6=49.05cm3；

截面惯性矩I=bh3/12=3.80×

8.80/12=215.80cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=0.189×

106/49045.3=3.86N/mm2

木方抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!

（2）木方抗剪计算

最大剪力计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必要满足:

截面抗剪强度计算值T=3×

946/（2×

38×

88）=0.424N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方抗剪强度计算满足规定!

（3）木方挠度计算

挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，

均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以木方计算跨度（即木方下小横杆间距）

得到q=0.803kN/m

最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×

0.803×

1200.04/（100×

9000.00×

2157995.0）=0.580mm

木方最大挠度不大于1200.0/250,满足规定!

三、托梁计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨持续梁计算。

集中荷载取木方支座力P=1.734kN

均布荷载取托梁自重q=0.075kN/m。

托梁计算简图

托梁弯矩图（kN.m）

托梁剪力图（kN）

变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：

托梁变形计算受力图

托梁变形图（mm）

通过计算得到最大弯矩M=1.025kN.m

通过计算得到最大支座F=9.253kN

通过计算得到最大变形V=1.455mm

顶托梁截面力学参数为

截面抵抗矩W=8.50cm3；

截面惯性矩I=20.39cm4；

（1）顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=1.025×

106/1.05/8496.0=114.90N/mm2

顶托梁抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!

（2）顶托梁挠度计算

最大变形v=1.455mm

顶托梁最大挠度不大于1200.0/400,满足规定!

四、立杆稳定性计算荷载原则值

作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载原则值涉及如下内容：

（1）脚手架钢管自重（kN）：

NG1=0.131×

3.580=0.470kN

钢管自重计算参照《盘扣式规范》附录A。

（2）模板自重（kN）：

NG2=0.200×

1.200=0.288kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.100×

1.200=4.337kN

经计算得到，静荷载原则值NG=（NG1+NG2）=5.095kN。

2.活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载。

经计算得到，活荷载原则值NQ=（0.000+1.000）×

1.200=1.440kN

3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

五、立杆稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式

其中N——立杆轴心压力设计值，N=8.13kN

φ——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆截面回转半径（cm）；

i=1.59

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.50

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=4.73

σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=300.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

参照《轮扣式规范》，由公式计算

顶部立杆段：

l0=h'

+2ka

（1）

非顶部立杆段：

l0=ηh

（2）

η——计算长度修正系数，取值为1.200；

k——计算长度折减系数，可取0.7；

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；

a=0.30m；

l0=1.920m；

λ=1920/15.9=120.755，φ=0.347

σ=8130/（0.347×

450）=47.913N/mm2,

立杆稳定性计算σ<

考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生立杆段弯矩MW根据扣件脚手架规范计算公式5.2.9

MW=0.9×

1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载原则值（kN/m2）；

Wk=uz×

us×

w0=0.250×

1.090×

0.600=0.164kN/m2

h——立杆步距，1.50m；

la——立杆迎风面间距，1.20m；

lb——与迎风面垂直方向立杆间距，1.20m；

风荷载产生弯矩Mw=0.9×

1.4×

0.164×

1.500×

1.500/10=0.056kN.m；

Nw——考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值；

立杆Nw=1.200×

5.095+1.400×

1.440+0.9×

1.400×

0.056/1.200=8.188kN

l0=1.92m；

σ=8188/（0.347×

450）+56000/4730=59.206N/mm2,

模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙