产品设计开发流程讲课讲稿Word文档下载推荐.docx
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技术中心根据任务来源拟定产品开发计划交技术副总审核、总经理批准后实施。
3.2市场调研与可行性分析
3.2.1技术中心会同销售部进行市场调研及可行性人分析
3.2.1.1销售部出具关于市场需求的调研报告,内容包括:
a)市场动向;
b)用户需求;
c)用户期望;
d)产品构想建议;
e)在用同类产品的销售价格、维护情况、可靠性、实用性等。
3.2.1.2技术部出具可行性分析报告,内容包括:
a)目前产品的技术状态,包括产品结构、功能、适用性、舒适性、可维护性等;
b)客户对产品期望,包括产品功能的优化与增减、结构优化建议、实用性等;
c)开发构想;
d)经济性分析,包括在用产品的成本分析、同行(标杆企业)同类产品的成本与售价分析、实现过程(方法、人员配备、设备、厂房、时间、资金)分析。
具体流程见流程1《市场调研及可行性分析流程》
3.3市场调研与可行性分析报告经评审通过(或经公司技术副总、总经理审阅批准)后,技术中心制定产品《设计开发方案》,包括以下内容:
a)所依据的标准、法规或技术协议要求;
b)技术路线;
b)资源配置要求;
c)总的开发周期;
3.4设计开发方案评审
技术中心召集生管部、销售部、供应部、其它相关人员对设计开发方案进行评审。
该项目的负责人对评审结论应认真对待,逐条回应;
对一般性更改,由技术中心主任或副总审核同意;
对较大或重大更改需再行评审,直到符合要求后送总经理批准,完成该项目的立项,形成《立项报告》。
3.5编制设计任务书
由技术中心负责人组织编制《设计任务书》,内容应包括:
a)产品用途;
b)设计依据、设计原则、主参数;
c)各系统(总成)的主要结构(配置)型式概述和主要技术参数;
d)须符合的标准、法规。
3.6设计任务书评审
由技术中心组织销售部、质量部、供应部、整车及各系统相关设计人员、工艺人员进行评审,按评审结论要求进行改进,完成后经技术副总批准边连同《设计开发计划书》下发到设计组。
3.7由技术中心负责人根据《设计开发方案》和《设计任务书》的要求组织编制《设计开发计划书》,内容包括:
a)阶段划分;
b)进度要求;
c)明确设计开发人员的职责、权限。
各设计组接到任务后,按《设计任务书》和《设计开发计划书》的要求,制定详细的实施计划,并具体组织实施。
3.8设计开发阶段流程分解
3.8.1整车及底盘方案(总布置)设计
a)设计输入:
•《设计任务书》、《设计开发计划书》;
•整车功能和性能要求(可在设计任务书中说明);
•适用的国家法律、法规、标准及技术协议;
b)职责、权限及接口关系
技术中心的整车、底盘、车身、电气、工艺、试验作为责任部门负责整车方案的设计;
必要时可会同销售部、生产部、质量部、供应部以会议、信息联络单或技术问题通知书等形式进行方案论证。
c)设计内容:
•确定整车总体结构,总成配置,系统方案、布置;
•确定主参数,包括:
外形尺寸、质量参数、动力性参数、通过性参数、续驶里程、总装电量;
•绘制总布置草图(包括车身总布置、底盘总布置、电气系统、专用装置布置等);
•进行三维数模设计;
•分析法律法规、相关标准的符合性;
•总布置计算、计算及运动校核。
d)设计输出:
•方案图/总布置图、主参数、灯具安装与外形尺寸图、后号牌板装置图、后防护装置简图、侧防护装置意简图、标牌和标识图;
•产品标准(整车技术条件);
•使用说明书;
•配件手册、维修手册;
•整车动力性计算、质量参数(分配)计算、能量消耗率与续驶里程核算;
•各系统方案,包括主参数确定和必要的设计计算。
3.8.2整车及底盘方案评审
整车及底盘方案设计完成后由技术中心组织评审。
参加员应包括公司总经理、分管技术的副总、市场调研人员、销售人员、项目负责人、各系统设计人员、工艺人员等。
a)评审时机:
整车方案设计完成。
b)评审目的:
评价整车方案是否满足设计任务书的要求,同时识别问题,提出解决办法。
c)评审内容:
•国家法律、法规和相关标准的符合性;
•整车的先进性、适用性、舒适性;
•设计输出文件、图样的正确性、完整性;
•整车技术水平、设计任务书的符合性;
•各系统方案合理性;
•各系统设计方案是否满足总布置设计要求。
对评审结论须逐条回应,尽力按评审结论要求予以更改,报评审组长签字同意。
d)记录:
上述相关技术资料及文件须保存。
具体流程见流程2《整车及底盘方案设计、评审流程》
3.8.3系统(总成)方案设计
a)设计输入内容:
•系统(总成)设计任务书;
b)设计工作内容:
•总成结构、性能、参数
•绘制系统设计草图;
•强度、刚度等计算;
•仿真分析;
•与总布置及其它系统的协调;
3.8.4系统(总成)方案设计输出
a)设计输出内容:
•设计说明书;
•结构尺寸布置图、运动校核图、数模;
•计算书、仿真分析结果。
3.8.5系统(总成)方案评审
a)对象:
各系统(总成)。
b)评审、验证内容:
•国家法律、法规和相关标准的符合性;
•结构合理性;
•布置合理性;
•主要性能参数与设计任务书的符合性;
•文件完整性
•仿真演示或CAE分析报告。
d)记录
《评审报告》/《会议纪要》;
底盘及各系统方案设计经评审确认后,应进行整车仿真。
具体流程见流程3《系统(总成)方案设计、评审流程》
3.8.6工作图及技术文件设计
a)设计输入内容:
•结构尺寸布置图/运动校核图/数模;
•各系统设计图;
b)工作内容:
•绘制二维零件图、总成图、装置图;
•编制明细表;
•产品质量特性分级;
•编制总成技术条件;
•编制装配、调试、试验技术条件(说明书);
•编制使用说明书、维修手册、配件手册。
c)设计输出内容:
•产品数模、图样(含二维图);
•明细表;
•产品技术条件(企业标准);
•装配、调整、试验技术条件(说明书);
•编制使用说明书、维修保养手册、备件目录。
3.8.7工作图及技术文件评审
技术副总或由其指定人员主持评审;
a)评审内容:
•图样、明细表、技术条件、使用说明书、维修保养手册、备件目录等技术文件的规范性、正确性、完整性;
•选用材料的合理性、先进性;
•结构工艺性;
•操作、维护方便性;
•标准、法规符合性。
其工作流程见流程4:
《工作图及技术文件设计、评审流程》。
b)记录:
•《设计开发评审报告》/《会议纪要》;
3.9设计和开发验证
a)范围:
本流程适用于产品开发的所有阶段。
b)职责:
技术中心负责验证工作的归口管理,质量部对中间过程进行控制;
c)验证时机:
在各阶段设计输出形成文件、样件之后进行。
d)验证依据:
•产品设计任务书、技术条件或标准;
e)验证对象
•数模、图样;
•样品、样车;
f)验证方法
核算;
CAE分析;
•硬件在环仿真;
•试验,总成件在相关试验台架上进行;
整车在底到汽车试验场进行定型试验。
g)记录:
•《试验报告》;
•仿真分析报告
其工作流程见流程5:
《产品验证流程》。
3.10设计和开发确认
a)目的
对设计和开发产品的最终技术指标予以确定。
b)范围:
•本规定适用于本公司所开发的整车/底盘、系统(总成)件及专用装置。
c)职责:
•公司主管领导组织设计和开发确认工作;
•技术部负责确认文件、样车(样机)、复试条件等准备工作;
•技术部主持确认工作及归口管理;
•公司其他部门为关联和支持部门。
d)工作流程:
确认准备:
•确认大纲草案;
•设计任务书;
•产品企业标准;
•定型试验报告、检测报告;
•标准化审查报告;
•使用说明书、备件手册、维修手册;
•研制报告/工艺性审查报告;
•产品图样、产品质量特性重要度分级表;
•产品工艺
•样车(样件);
e)召开确认会议:
参会人员:
公司总经理或授权代表,产品开发相关人员,市场开发人员,经销商,售后服务人员,生产及供应部门的人员。
•由分管产品开发的公司领导主持会议;
•通过确认大纲;
•由产品开发负责人作产品研制报告,报告内容应包括:
1)产品的主要功能和性能指标、主要配置;
2)产品的技术指标与设计任务书、相关标准、法规的符合性;
3)产品的创新点;
4)试制过程中所解决的问题;
5)改进建议。
•参会人员审查;
•通过确认意见书。
f)确认文件归档。
g)记录:
•《确认意见书》;
其工作流程见流程6:
《产品确认流程》。
3.11设计和开发采用与更改
a)执行国家汽车行业标准QC/T4—1992《汽车产品图样及设计文件采用与更改办法》及Q/CC010—2005《产品图样及设计文件采用与更改办法》南京特种汽车制配厂有限公司企业标准。
b)相关支持性文件:
《产品图样及设计文件采用与更改办法》。
流程1市场调研及可行性分析流程
编制上报决策层
参加单位调研内容
编制
报告内容上报决策层
流程2整车及底盘方案设计、评审流程
方案设计
整车
底盘
车身
电气
工艺
标准
1.总布置设计
2.确定整车总体结构、尺寸布置、总成配置及质量目标;
3.绘制总布置草图(包括车身总布置、底盘总布置、电气系统布置);
4.进行三维数模设计,要同步考虑总布置,车身结构及工艺性;
5.分析法律法规、标准的要求;
6.总布置计算、运动校核;
7.整车、底盘、动力系统、能源系统、控制系统、电气系统等部件的系统草图。
方案评审
总工程师
1.技术设计任务书。
2.方案图、总布置图、整车技术条件。
3.各系统设计草图。
4.整车、各系统的设计计算。
1.整车(底盘):
1.1整车的先进性、通用性;
设计输出文件、图样的正确性、完整性。
1.2整车技术水平、设计任务书的符合性;
1.3国家法律、法规和相关标准的符合性;
1.4车身造型是否美观、协调及配套的可行性。
2.各系统:
2.1系统方案合理性(经济性、工艺性、可靠性、安全性、可维修性、操作方便性)。
2.2各系统设计是否满足总体设计要求。
评审报告
技术中心
总经理、总工程师、技术中心、生产、质量、供应部门的负责人及主管设计人员
责任部门设计内容
召集部门参加人员评审准备评审内容
系统(总成)设计OK
归档NO
流程3系统(总成)方案设计、评审流程
技术中心
参加人员
总经理/总工程师
评审对象及内容
总经理/总工程师、产品开发专业设计人员、生产部、供应、质量等部门负责人及主管。
评审对象:
各总成或系统;
评审内容:
1.各总成、系统的先进性、通用性、合理性;
设计输出文件、图样的正确性、完整性;
2.各总成、系统技术水平,与设计任务书的符合性;
3.国家法律、法规和相关标准的符合性;
4.标准化、系列化、通用化的应用和实施;
5.各系统设计是否满足总布置要求。
6.系统仿真或CAE分析报告
NO
OK
整车仿真
技术部
归档
OK工作图、设计文件的输入
流程4工作图及技术文件设计、评审流程
评审
工作图、设计文件输入:
1)设计说明书;
2)结构尺寸布置图/运动校核图/数模;
3)底盘各系统设计图,电器系统方案图;
工作内容
准备以下文件
1)零件图、总成图/装置图设计;
2)编制总成明细表及其目录;
3)产品质量特性分级;
4)编制总成技术条件或企业标准;
装配、调整、试验技术条件(说明书);
使用及维修文件。
工作图、设计文件输出:
1)产品数模、图样(含二维图);
2)明细表;
3)产品技术条件(企业标准);
4)应用及维修文件(使用说明书、维修保养手册、备件目录)。
召集部门
工作图、设计文件评审
参加部门
总经理/总工程师
1)产品数模、图样(含二维图)。
2)明细表
3)技术标准或技术条件
4)使用说明书
5)备件手册
6)维修手册
产品研制
流程5产品验证流程
验证对象
1)图样或数模;
2)样件、样车;
技术部准备
图样或数模
核算或仿真分析
改进
确认
样件(总成件)
整车或底盘
台架试验或在环仿真
汽车试验场定型试验
相关人员
流程6产品确认流程
确认准备
申请
召开确认会议
形成确认文件
上报
归档
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