八路智力抢答器Word下载.docx
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b)焊件表面必须保持清洁、要有适当的温度。
c)使用合适的焊料和焊剂。
元件拆卸:
a)把各点用焊锡联接起来,电烙铁快速的在焊点之间移动,使锡迅速融化后拔出。
b)逐点拆焊。
c)使用吸锡电烙铁吸掉锡再拔出。
→元件整形与手工插件
元器件插装的技术要求:
a)每个工位的操作人员将已检验合格的元器件按不同品种、规格装入元件盒或纸盒内,并整齐有序放置在工位插件板的前方位置,然后严格按照工位的前上方悬挂的工艺卡片操作。
b)按电路流向分区块插装各种规格的元器件。
c)元器件的插装应遵循先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外、先一般元器件后特殊元器件的基本原则。
d)电容器、半导体三极管、晶振等立式插装组件,应保留适当长的引线。
引线保留太长会降低元器件的稳定性或者引起短路,太短会造成元器件焊接时因过热而损坏。
一般要求距离电路板面2mm,插装过程中应注意元器件的电极极性,有时还需要在不同电极套上绝缘套管以增加电气绝缘性能、元器件的机械强度等。
e)安装水平插装的元器件时,标记号应向上、方向一致,便于观察。
功率小于1W的元器件可贴近印制电路板平面插装,功率较大的元器件应距离印制电路板2mm,以利于元器件散热。
f)为了保证整机用电安全,插件时须注意保持元器件间的最小放电距离,插装的元器件不能有严重歪斜,以防止元器件之间因接触而引起的各种短路和高压放电现象。
g)插装玻璃壳体的二极管时,最好先将引线绕1~2圈,形成螺旋形以增加留线长度如图所示,不宜紧靠根部弯折,以免受力破裂损坏。
h)插装元器件要戴手套,尤其对易氧化、易生锈的金属元器件,以防止汗渍对元器件的腐蚀作用。
i)印制电路板插装元器件后,元器件的引线穿过焊盘应保留一定长度,一般应多于2mm。
为使元器件在焊接过程中不浮起和脱落,同时又便于拆焊,引线弯的角度最好是在45°
~60°
之间。
j)插件流水线上装插元器件后要注意印制电路板和元器件的保护,在卸板时要轻拿轻放,不宜多层叠放,应单层平放在专用的运输车上。
k)大功率三极管、电源变压器、彩色电视机高压包等大型元器件,其插装孔一般要用铜铆钉加固;
体积、质量都较大的电解电容器,因其引线强度不够,在插装时,除用铜铆钉加固外,还应用黄色硅树酯胶粘剂将其底部粘在印制电路板上。
l)中频变压器、输入输出变压器带有固有插脚,在插装时,将脚压倒并锡焊固定。
较大的电源变压器则采用螺钉固定,并加弹簧垫圈防止螺母、螺钉松动。
m)一些开关、电位器等元器件,为了防止助焊剂中的松香浸入元器件内部的触点而影响使用性能,因而在波峰焊前不插装,在插装部位的焊盘上贴胶带纸。
波峰焊接后,再撕下胶带纸,插装元器件,进行手工焊接。
目前采用先进的免焊工艺槽,可改变贴胶带纸的繁琐方法。
n)插装CMOS集成电路、场效应管时,操作人员须戴防静电腕套。
已经插装好这类元器件的印制电路板,应在接地良好的流水线上传递,以防止元器件被静电击穿。
o)插装集成块时应弄清引线脚排列顺序,并与插孔位置对准,用力要均匀,不要倾斜,以防止引线脚折断或偏斜。
p)电源变压器、伴音中放集成块、高频头、遥控红外接收器等需要屏蔽的元器件,屏蔽装置应良好接地。
→八路智力抢答器的制作与调试
1.绘制原理图
2.元器件清单
3.根据原理图画出PCB版
4.八路智力抢答器工作原理
以“按下S2”为例:
按下S2,接+5V电源,导通D2继而导通D15,向扬声器加高电位,使扬声器发声;
同时触动4511“1”端,数码管显示“2”;
5.元器件的识别与检测
1.构成电子线路的基本元件:
a)电阻:
电子学符号——R
按电阻的封装形式:
贴片电阻、手插电阻
按电阻的功能特性:
限流电阻、压敏电阻、温敏电阻
按电阻的材料形式:
炭膜电阻、金属膜电阻、金氧膜电阻、绕线电阻
b)电容:
电子学符号——C
按电容的封装形式:
贴片电容、手插电容
按电容的材料特性:
瓷片电容、电解电容、钽电容、聚脂电容(膜电容)、云母电容、玻璃电容、独石电容等
c)电感:
电子学符号——L
按电感的封装形式:
贴片电感、手插电感
按电感的加工方式:
绕线电感、叠层电感
按电感的外观及功能:
色环电感、空心线圈、铁心线圈、瓷芯电感、滤波电感、滤波器、浪涌吸收器等
2.常见的其他电子元件
a)二极管:
电子学符号——D
按封装的形式:
贴片二极管、手插二极管
按封装的材料:
玻璃二极管、塑封二极管
按半导体材料:
硅二极管、锗二极管
按功能的特性:
整流二极管、开关二极管、发光二极管、稳压二极管
二极管的变形体:
整流块电路、数码发光管、双色发光管
b)三极管:
电子学符号——QorTR
按封装形式:
贴片三极管、手插三极管
按加工方式:
普通三极管、MOS三极管
按半导体结:
PNP管、NPN管;
N-ChannelMOS管、P-ChannelMOS管
c)集成电路(IC):
电子学符号——U
DIP(双排直插)、SOT(双排贴片)、QFP(四方贴片)、BGA(底部引脚贴片)
按封装材料:
塑封IC、陶瓷IC
d)开关:
电子学符号——SW
按功能特性:
拨档开关、按键开关、热敏开关
e)插座:
电子学符号——J
插座形式多样一般可分为插针式和插孔式,大多插座都为插孔式。
f)晶振:
电子学符号——X
是一类比较特殊的元件,性质上不类似其它的元件,在电子学特性上无法界定它的属于阻、容、感性,所以其电子学符号采
用数学符号中自变量符号X。
g)光电耦合器:
是一种使用电信号控制的通断型元件。
h)变压器:
是一种通过耦合线圈对电压信号进行变换的元件。
按耦合方式:
互耦式变压器、自耦式变压器。
i)保险管:
电子学符号——Fuse
是一类可快速熔断或阻值变化很大的电阻。
在正常工作时电阻很小可近似为导线,在电路发生异常时快速熔断或电阻变得很大近似为断路。
3.常用电子元件的单位及换算关系:
a)Ω——电阻单位:
基本单位:
欧姆(ohm)
常用单位:
千欧——KΩ兆欧——MΩ
换算关系:
1MΩ=1000KΩ=1000,000Ω
b)F——电容单位:
法拉(F)
皮法pF纳法nF微法μF毫法mF
1F=1000mF=1000,000μF=1000,000,000nF=1000,000,000,000pF
c)H——电感单位:
基本单位:
亨利(H)
常用单位:
纳亨nH微亨μH毫亨mH
换算关系:
1H=1000mH=1000,000μH=1000,000,000nH
4.四色环电阻识别:
色环电阻中最常见的是四色环电阻,四色环电阻中:
第一道色环印在电阻的金属帽上,表示电阻有效数值的最高位,也表示阻值色环法的读数方向;
第二道色环表示有效数值的次高位;
第三道色环表示有效数值后“0”的个数;
第四环表示误差。
金色或银色的另一端为读数方向;
二端线与线之间距离较宽的一端的反向为读数的方向
5.五环电阻的识别:
五色环电阻是一种“精密电阻”,这种电阻一般为金属片电阻,阻值的误差精度可达到千分之一。
五色环电阻的识别与四色环电阻的识别基本相同,不同的是它前面三环为有效数字位,依次分别为高位,次高位和低位;
第四环为有效数字后面“0”的个数;
第五环表示允许误差.二端线与线之间距离较宽的一端的反向为读数方向;
有一端是误差线另一端就是读数方向,若二端都是误差线的须用万表试量。
6.电容元件的识别:
手插电容:
瓷片电容、聚脂电容、电解电容、钽电容。
瓷片电容:
是最常用的一类电容,其性能稳定,可适用的频率广泛,体积小型化容易。
元件表面有丝印,无极性。
聚脂电容:
材质聚脂薄膜,外观上有绿色、红褐色和透明的,薄膜材料有聚丙烯和聚乙烯两种,绿色和透明的一般为聚乙烯,红褐色一般为聚丙烯。
性能上聚丙烯优于聚乙烯。
表面有丝印,无极性。
大容量聚脂电容:
材质聚脂薄膜,外观上呈方形,有蓝色和黑色,薄膜材料为聚乙烯。
容量比较大一般为微法级,工作电压比较高一般在交流220V以上。
并且大部分有安全要求。
电解电容:
材质电解质。
外观上有一端引脚方式和两端引脚方式元件有丝印,有极性。
电容值的辨认非常容易因为厂家将容量及单位都印在电容的封套上,并且印有工作电压、容许误差、温度系数等。
安全电容:
是一类比较特殊的电容,它在电路中起到保护作用。
安全电容按照使用条件可分为两大类:
X安全电容,Y安全电容。
印有各类安全认证标志。
容值识别规则:
第一、二位表示元件值有效数字,第三位表示有效数字后应乘的位数。
且印容许误差有工作电压。
7.电感元件的识别:
贴片电感主要有:
贴片绕线电感、贴片叠层电感。
手插电感主要有:
空心线圈、铁心线圈、磁芯电感、滤波电感、滤波器、浪涌吸收器等。
8.二极管、三极管、整流桥的识别:
二极管:
从封装材料分可以分为玻璃二极管、塑封二极管;
从半导体材料分可以分为锗材质二极管、硅材质二极管;
从功能分有开关二极管、整流二极管、发光二极管。
二极管有极性区分:
一般二极管的负极用白色、红色或黑色色环标识,发光二极管一般用发光体内芯片的大小不同来区分极性,较大的一边为负极。
9.IC(集成电路)的识别:
IC按封装形式:
DIP(双排直插)、SOT(双排贴片)、QFP(四方形贴片)、BGA(底部引脚贴片)。
10.开关:
拨档开关、按键开关。
6.整机调试
插件流程:
整机调试
→总结
在这一项目中,我们学会了基本电子元器件与特殊元器件的检测,了解了各种元器件的分类,以及作用;
比如电阻,电容有很多种,有很多从来都没见到过,二极管、三极管、继电器等;
又看到LCR测频仪的使用;
最后制做了八路抢答器,通过元器件的分类、检测,之后的焊接,调试,到最后出成品;
这门课的主要内容是工艺与检测,这次制作的项目是八路抢答器,所以不能只把重心放到焊接上来。
在以后的学习中,应更注重工艺与元器件的检测;
努力学到更多的东西。
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