建材行业能源审计指南.docx
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建材行业能源审计指南
附件:
2
建材企业能源审计指南
工业和信息化部
前言
企业能源审计是审计单位依据国家有关的节能法规和标准规范,对企业能源利用的物理过程和财务过程进行的检验、核查和分析评价。
审计的目的在于发现能源利用中存在的问题,判断问题产生的原因,查找节能潜力,提出改进措施和建议。
审计的基本方法包括调查研究和分析比较,程序一般分为前期准备、审计启动、审计实施和报告编制四个阶段。
为指导水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等建材企业科学、规范地开展能源审计,分析用能现状,挖掘节能潜力,提高能源利用效率,降低能源消耗,参照《企业能源审计技术通则》(GB/T17166)等相关标准规范,制定本指南。
本指南适用于生产水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等建筑材料的企业。
一、前期准备
(一)明确审计任务
根据能源审计目的和要求,结合企业实际情况,确定能源审计的类型、范围、审计期和对比期。
(1)明确审计类型和范围。
能源审计按照审计的深入程度可分为初步能源审计和详细能源审计,按工作范围可分为专项能源审计和全面能源审计,按审计的委托方可分为外部审计和内部审计。
根据任务要求和企业生产经营、能源消费等基本情况,确定能源审计的类型、范围和边界。
(2)确定审计期和对比期。
根据能源审计的任务要求,确定能源审计的审计期和对比期。
审计期通常为一年或其他特定的时间区段;对比期通常为审计期的前一个周期或上一个审计期。
(二)组建审计组
根据审计任务,组建审计组。
审计组组长应熟悉国家和企业所在地节能法规政策,了解所属行业生产工艺、装备,具备丰富的能源审计工作经验。
审计组应包括熟悉节能法规、标准规范、所属行业的工艺、设备及节能技术的人员,以及具备计量、统计、财务等相关专业知识的人员。
内部审计时,审计组可由被审计企业有关人员和一定数量的外部专家组成;外部审计时,审计组由审计方和被审计企业相关人员共同组成。
被审计企业参与人员都应包括企业负责人、能源管理人员、业务熟练的检验、计量、统计、财务及工艺设备技术人员等,重点用能单位应包括能源管理负责人。
审计组人员可参照表1的格式填写。
表1能源审计组成员表
序号
姓名
审计工作职务
职称
从事专业
审计机构人员
1
2
…
企业参与人员
1
2
…
(三)确定审计依据
根据审计任务和企业的实际情况确定审计依据,主要包括以下内容:
(1)相关法律、法规、产业政策及有关规划;
(2)相关能耗限额标准、行业节能设计等标准规范;
(3)节能技术、装备、产品等推荐目录或指南;
(4)国家公布的高耗能落后生产工艺、设备和产品淘汰目录。
建筑材料生产企业能源审计依据详见附录二。
二、审计启动
(一)部署审计任务
审计组根据审计任务要求,结合企业生产经营情况,编制符合企业生产实际的工作计划,明确审计内容、任务分工及进度要求,组织召开能源审计动员会,开展能源审计的宣传和培训。
(二)收集资料
根据审计部署,收集企业生产经营及能源利用等详细资料。
(1)企业概况。
包括企业性质,组织结构与职能分工,主要产品、生产能力、产量,能源消费量和能源消费结构以及用能系统概况等。
(2)能源管理概况。
包括能源管理组织结构及人员配置,能源管理岗位及职责划分,能源管理制度文件及节能规划文件等。
(3)企业生产工艺装备情况。
包括审计期内主要生产工艺流程,生产设备的规格型号、数量、生产能力等,主要耗能设备的清单及对比期以来的能效测试报告、监测报告等。
(4)企业能源统计计量情况。
包括能源统计计量系统设置及人员配置,计量和统计的制度文件,计量器具配置情况(表),以及计量网络图和检定记录等。
(5)企业能源消费及能源平衡情况。
包括审计期和对比期各类能源统计月度与年度报表、能源平衡表、网络图、能源成本报表、企业能源折标煤系数及分品种能源热值测试报告等。
(6)原材料利用情况。
包括原材料及辅助材料消耗量的月度、年度报表。
(7)主要能耗指标情况。
包括审计期和对比期企业单位产品综合能耗、各生产线余热发电机组装机容量及发电量等,以及各生产线燃料、电力等能源消耗指标。
(8)节能技术应用情况及效果。
对比期以来节能改造项目实施情况及效果,包括节能技术、设备应用情况及效果、余热回收利用和信息化技术改造(能源管理中心等)情况及效果等。
已实施的节能改造项目实施效果可参照表2的格式汇总。
表2已实施节能改造项目汇总表
序号
项目名称
项目建设内容
项目起始时间
投运时间
总投资
(万元)
能耗指标
实际节能量
(万吨标煤/年)
改造前
改造后
1
2
…
(9)其他。
审计期内企业所在地节能监察机构出具的监察文件,重点用能单位上报的能源利用状况报告,上个审计期的能源审计报告等。
(10)
三、审计实施
(一)能源管理审计
1、能源管理状况
核查企业能源管理机构设置、能源管理人员配备和能源管理部门的职责划分情况,重点用能单位企业能源管理负责人的设置和备案情况。
分析汇总能源输入、加工转换、输配、使用、回收利用等环节各项管理制度制定情况,现场核查各项制度的执行情况。
核查企业节能目标制定、分解、考核情况,节能宣传和培训制度的制定、执行情况,节能项目实施及管理情况,能源管理体系建设和认证情况。
按照国家及地方有关政策法规以及《工业企业能源管理导则》(GB/T15587)、《能源管理体系要求》(GB/T22336)等标准的要求对企业能源管理状况进行评估,并根据企业具体情况绘制能源管理网络图。
企业能源管理制度建设情况可参照表3的格式汇总。
表3企业能源管理制度建设情况汇总表
序号
制度名称
是否制定
实施
时间
执行
情况
是
否
1
节能目标责任制、能源消耗定额、考核标准和节能奖惩制度
2
能源采购和审批管理制度
3
能源财务管理制度
…
…
2、能源计量状况
核查企业能源及耗能工质计量器具配备及检定情况,编制企业计量器具一览表或计量网络图。
评估企业能源及耗能工质计量器具配备、检定是否符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167)及地方和企业标准的相关要求,是否满足生产工艺和使用环境的具体要求。
能源计量器具配置情况可参照表4的格式汇总。
表4能源计量器具配置表
序号
能源类别
用能单位
次级用能单位
基本用能单元
应装台数
安装台数
配备率
%
完好率
%
检定率
%
应装台数
安装台数
配备率
%
完好率
%
检定率
%
应装台数
安装台数
配备率
%
完好率
%
检定率
%
1
煤炭
2
天然气
3
电力
4
蒸汽
…
…
3、能源统计状况
核查企业能源统计的内容、方法、数据采集频度、数据分析情况及报表形式等,判断其是否符合国家对企业能源统计的要求,以及能否满足企业自身能源管理的要求。
开展企业统计数据校核与平衡验证,确保数据的准确性。
(二)能源利用审计
通过调查、核查、现场盘查,分析各生产线主要工艺参数和运行数据,核查企业能源流向,测算重点用能设备的效率,必要时对重点用能设备进行现场测试。
企业主要用能装备和用电设备按表5和表6要求汇总。
1、主要生产系统审计
1)水泥企业
(1)评估企业粉磨和熟料生产工艺,以及预热器、分解炉、回转窑、篦冷机等主要装备是否符合《产业结构调整指导目录》、《水泥行业准入条件》以及《水泥工厂设计规范》(GB50443)等的要求。
(2)对于两年内未进行热平衡测试的水泥回转窑,需参照《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》(JC/T730)和《水泥回转窑热平衡测定方法》(JC/T733)委托有资质的机构进行现场热平衡测试。
根据热平衡测试数据和运行记录,计算水泥回转窑热效率,分析其用能合理性。
(3)参照《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》(GB/T1028)核算各生产线余热资源量,核查余热资源利用方式,重点是余热发电系统配备情况。
评估企业余热发电系统与熟料生产线匹配合理性,测算余热发电系统热效率、站用电率、运转率等指标,评估水泥企业余热发电系统是否符合《水泥工厂余热发电设计规范》(GB50588)要求。
(4)根据《锅炉节能技术监督管理规程》(TSGG0002)
要求核查余热锅炉能效测试情况,对不符合要求的,应按照《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSGG0003)要求委托有资质的机构进行现场能效测试。
根据能效测试结果进行工业锅炉热平衡分析,计算热效率,分析用能合理性。
(5)核查各生产线能源及耗能工质消耗的品种、数量,并进行能量平衡分析,评价各生产线用能合理性。
2)平板玻璃企业
(1)分析玻璃熔窑、锡槽、退火窑等主要生产装备配置情况;评估工艺装备配置是否符合《产业结构调整指导目录》、《平板玻璃行业准入条件》等要求;
(2)对于两年内未进行热平衡测试的玻璃熔窑,需参照《玻璃池窑热平衡测定与计算方法》(JC/T488)委托有资质的机构进行现场热平衡测试。
根据热平衡测试数据和运行记录,计算玻璃熔窑热效率,分析其用能合理性。
(3)参照《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》(GB/T1028)核算各生产线余热资源量,核查余热资源利用方式,重点是余热发电系统配备情况。
审计余热发电系统与玻璃熔窑的匹配合理性,测算余热发电系统热效率、站用电率、运转率等指标。
(4)根据《锅炉节能技术监督管理规程》(TSGG0002)核查余热锅炉能效测试情况,对不符合要求的,应按照《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSGG0003)委托有资质的机构进行现场能效测试。
根据能效测试结果进行工业锅炉热平衡分析,计算热效率,分析用能合理性。
(5)核查各生产线能源及耗能工质消耗的品种、数量,并进行能量平衡分析,评价各生产线用能合理性。
。
3)建筑卫生陶瓷企业
(1)分析粉碎、调制、成型、干燥、施釉、烧成设备等主要生产装备情况,评估企业工艺装备是否符合《产业结构调整指导目录》、《建筑卫生陶瓷工业发展规划》等要求。
(2)对于两年内未进行热平衡测试的建筑卫生陶瓷行业的烧成窑炉(辊道窑、隧道窑、梭式窑及其他窑),需参照《工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则》(GB/T13338)委托有资质的机构进行现场热平衡测试。
根据热平衡测试数据和运行记录,计算企业烧成窑热效率,分析用能合理性。
(3)参照《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》(GB/T1028)核算企业余热资源量,核查余热资源回收量,分析利用方式的合理性和利用效率。
(4)核查各生产线能源及耗能工质消耗的品种、数量,并进行能量平衡分析,评价各生产线用能合理性。
2、公辅系统审计
(1)核查企业主要机电设备配置情况,审计企业是否有国家明令淘汰、禁止使用的机电设备。
(2)分析粉磨设备、风机、水泵等用电设备的选型合理性。
根据《节约用电管理办法》要求,核查企业主要用电设备电能平衡测试情况,不符
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