生态石施工方案Word文档下载推荐.docx

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润湿

处理

上墙

铺贴

过程

中的

养护

缝隙

墙面

清理

自然

防护剂

防护

完成

工具准备

标注水平线

二、施工准备

（一）常用工具准备

生态石施工所需工具大多是经常使用的工具，如：

口罩、墨斗、切割机、勾缝袋、电锤、铁锤、凿子、抹刀、齿形刮板、灰桶、瓦刀、竹片（木片）、钉子、水平管、水平尺、勾灰刀、喷雾器、泥浆袋、小扫帚、软毛刷、靠尺、宽嘴钳子、粉绳、卷尺、角尺、硅胶枪、手推车等。

（二）基层处理——墙面准备

1.要求

基层的施工质量直接影响生态石的施工质量，基层（防水、抹灰、外保温）的质量应符合国家相关规定，墙面粗糙，干净，无空鼓、起粉、脱落，整体平整（基层的平整度最好控制在1cm内，生态石不宜用过厚的粘结剂找平）。

2.墙面粗糙化

混凝土、砖或砌块墙体：

可用凿子等工具使其墙面粗糙。

3.墙面清洁

（1）所有基面应结实、清洁，无油污、蜡渍、混凝土养护料和其他松散物。

（2）旧混凝土和抹灰表面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁，然后用高压水龙头冲洗干净，其表面经晾干24小时候方可铺生态石。

（3）清除混凝土表面，特别是倾斜的混凝土平板上所残留的脱模剂。

4.空鼓检测

对原墙体是否空鼓进行检测，用铁锤轻敲墙体，有空鼓的必须铲掉，重新补充，不可出现空鼓现象。

5.平整处理：

对墙体凸出或下凹要进行处理，硬块刮平，使整体水平整齐。

6.湿贴工艺（保温）基层要求

保温基层示意（镀锌钢丝网）：

（三）、标注铺贴水平线——参照标准准备

1.在符合要求的墙体上作铺贴的参照标志即水平线，以保证铺贴的整体效果，不歪斜。

2.铺贴水平线一般从墙体的底部往上依次制作，根据设计要求，确定铺贴水平线间的距离。

3.在墙体的一端确定一个点拉直水平管（装水的管类同于水准仪）来标定另外一端的点，依确定的两点用墨斗来打水平线，用这条线作为定位线，再根据铺贴水平线间的距离用同样的方法依次标注铺贴水平线。

4.拉一根垂直线锥（如图），主要是在生态石铺贴过程中帮助施工者来判断铺贴的生态石墙面是否水平、整齐。

同时可以看水平线标注是否垂直、正确。

5.铺贴时每块生态石的重心线应与铺贴水平线垂直。

6.为了提高施工质量要求生态石必须拉线。

（四）、模拟搭配——产品准备

1、产品到货后为保证产品上墙后的整体效果，铺贴前必须先按设计排版图，将需要铺贴的生态石摆放于平整地面上，在自然光照的现场进行搭配排列。

2、这个过程注意检查两个要点：

①新到产品和样板间的色差、新到产品和已经上墙产品的色差；

②检查产品粘贴面是否有水泥灰浆或其他杂物。

3、色差较大的一定不要因工期紧而急着上墙，须先放几天观察色彩是否有变化，如果色差一直较大，要联系工厂。

4、粘贴面的灰浆会直接影响粘结强度，如果存在大量灰浆粉面，要联系工厂。

（五）、粘结材料选择与配置——粘结剂准备

为保证铺贴质量，建议选用符合国家标准的优质柔性粘结剂。

（六）、润湿处理

铺贴前墙体和产品务必保证一定湿度，可根据当地不同的气候、气温和湿度进行喷水。

日最高温度达到35℃以上时，生态石铺贴施工之前务必要将生态石粘贴面洒水湿润。

三、施工方法

（一）、湿贴：

采用湿贴工艺的生态石板材厚度一般为15mm，具体步骤如下：

1.拌合粘结剂，用齿形刮板在生态石背面抹粘结剂，在放好线的墙面上粘贴生态石（生态石上墙后粘结剂厚度应控制在8～10mm）。

铺贴时应用橡皮锤敲实，严禁使用铁锤敲击板面（容易造成板面开裂，破坏表面效果）。

2.从下至上安装，干燥后，美化缝隙。

主要步骤参见湿贴加固法的施工图片

1、生态石湿贴法施工工程适用于建筑高度不宜超过12m（约三层）的外墙装饰工程和内墙、柱面安装工程。

2、粘结剂、勾缝剂：

采用符合国家标准的柔性粘结剂、勾缝剂，有合格证、检验报告等质保资料。

严禁使用纯水泥做粘结材料，纯水泥不能与我司生态石产品有效粘合，容易产生空鼓、脱落等施工质量问题。

3、结构验收完毕（包括墙面线条、门窗附框安装完毕）为了保证生态石表面不受污染，建议先做墙面涂料和其它装饰构件，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

为了避免交叉污染，尽量保证生态石施工为外墙最后一道工序。

4、生态石粘贴前，应首先对设计未明确的细节部位进行辅助深化设计。

主要明确排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式，还有一些主要节点的解决方案

5、粘结

粘结剂必须满涂，严禁遗漏。

6、勾缝

宜用挤浆或勾缝方式，缝隙需密实

无缝铺贴时，应保证相邻板材的平整度，用橡皮锤轻轻敲击缝隙结合面，保证平整度。

7、拐角处理

转角处，采用45°

倒角，注意倒角从距板面5mm处开始，防止倒角过于锐利，引起破裂

（二）、湿贴加固法

主要是在生态石内埋设预埋件（铜丝），在传统湿贴工艺基础上，通过锚钉和预埋件的联系，增大板材抗掉落的安全系数。

由于上排板盖住了下排板的锚钉位置，约束了锚钉的滑动，因此锚钉不受拉拔力，只受剪力，只要锚钉自身质量达到要求（JG158-20045.13，锚钉承载力不小于0.8kN），深入结构层≥50mm，锚钉足够单独承受生态石重量。

从大面看，整块区域由于上排板盖住了下排板的锚钉位置，使生态石连锁成片，加上勾缝作用，不会出现单板掉落的情况。

湿贴加固法适用条件

1、铺贴高度不宜超过24米

2、允许在墙面打孔、打钉；

3、允许在保温材料上打孔、打钉；

4、外墙无防水、或者允许在防水层上打孔、打钉；

（因打钉造成的防水损伤，可用保温钉皮套粘胶后埋设解决，或在打钉处外面再刷一层防水材料）

《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008

6.0.1.1每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa

（三）、留缝——缝隙标准

（1）并缝产品（建议留缝7～9mm）。

（2）铺贴缝隙要相对匀称，缝宽应采用标准成品缝卡控制（建材市场有售）。

（四）、养护

1.产品上墙后如果高温直接照射6小时以上，必须对墙体表面进行雾状喷水。

2.25度以上的高温晴天，建议：

10点、14点、18点分别进行喷水，连续三天，三天后无需再喷水养护。

3.喷雾建议采用农用便携式手压喷雾机。

（此仅供参考，具体施工根据不同地区，不同季节而定）

六、施工与气候

气温高于35℃时，建议停止施工。

气温低于5℃时，建议停止施工。

生态石铺贴完成后，须待灰浆有一定强度后，可进行下一步填缝工序。

四、缝隙处理

（一）填缝材料选择

为保证整体视觉效果，建议使用与生态石颜色相近的优质勾缝剂。

（二）勾缝流程

清洁→拌料→挤料→压缝→造型→清理→养护

（三）勾缝方法

1.清洁

对准备填缝作业的砖缝，用刷子、铁条等辅助工具进行清洁，确保填上的填缝料能牢固贴着接触面。

2.拌料

将填缝粉料放入清水内搅拌成膏状，注意先加水后放粉剂，倒入粉剂的同时进行人工或电动搅拌器搅拌，以便混合均匀。

拌好的料应在1小时内使用完毕，使用过程中勿重复加水或干粉料再搅，可少量、多次进行作业。

3.挤料

将拌好的料装进勾缝袋，用勾缝袋往砖缝里挤料，根据实际需要，自定填缝料所填深度；

阳角出用填缝胶或勾缝剂勾缝。

重复装料、挤料时，勾缝袋要适时清洁，可重复利用。

4.压缝

挤料后，待填缝料有一定塑性，必须进行压缝，且须压结实。

压缝后，若填缝料仍未达到厚度要求，则重复挤料、压缝步骤。

5.造型

压缝完毕，待填缝料进一步失水硬化，用钢丝球或其它适合工具轻擦填缝表面，即可形成砂质感粗糙填缝面。

然后再用毛刷（软硬适中）清除填缝表面的浮料。

6.清理

造型完毕，可用大毛扫将生态石表面的浮物扫去，若板面受污染，用湿毛巾立刻轻擦，即可清除。

7.养护

正常气候条件下，填缝终凝时间为2小时，此时要进行洒水养护，有利于增强强度，建议施工后一周内每天洒水一次养护。

气温在5℃以下及气候环境恶劣时建议勿施工。

尽量选择阴天，避免暴晒开裂或暴雨冲掉。

勾缝缝隙注意深浅，恰当的缝隙深度才能保证产品的立体效果。

如果不慎使产品表面粘有少量填缝剂或粘结剂，待其干燥后，用刷子除去即可。

五、养护与防护

（一）自然养护

生态石使用于室外时，铺贴完成后，及时清理表面污染物，为保证生态石表面效果不受其他交叉工序（如涂料、油漆等）施工影响，应做好生态石上墙后的遮蔽（如用薄膜、雨布等）防止生态石表面被污染。

（二）防护

1.防护剂的配制及用量

使用时将防护剂（瓦克牌）和水按1∶8比例搅拌均匀。

每公斤（原液）防水剂加水稀释后可喷涂墙面40~50㎡（按不同基底）。

2.喷涂方法

可使用农用喷雾器或喷壶进行喷涂。

喷涂时，喷头与墙面的距离保持在30～50㎝间，以便喷涂均匀。

需连续喷涂2次，每次间隔5～10分钟左右。

（根据天气情况确定，阴天间隔时间可适当延长）

防护与养护

防护处理后可防水，防冻，抗紫外线，防泛碱等，因此产品用于外墙装饰时一定要对整个生态石墙体进行防护处理。

在铺贴完毕一周待生态石墙面、填缝料完全干燥后喷涂防护剂护理。

防水剂因品牌不同配比比例有所差异，具体可参照防水剂使用说明进行。

施工后24小时不得受雨水侵袭，气温降低至5℃以下停止施工，施工时要求填缝材料基本干透（但不要完全干透）

喷防水剂时，门、窗等不希望喷到的部位应予以遮挡，万一喷到应及时用清水洗净。

常温下24小时即有憎水效果，一周后效果更佳；

冬季固化时间较长。

稀释液现配现用，当天用完。

冬季防止冰冻，久存请松盖储存或定期松盖（但不得无盖保存，以防失效）。

运输时应防止雨淋或暴晒，按无毒非危险品储存与运输。

使用前先将建筑物表面尘土、苔斑清理干净，现场避免扬尘。