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(1)应检查操作及指挥人员身体状况是否适应作业要求;
应检查特种作业人员的资质证书,检查人员证件是否对应、是否在有效期内、证照许可范围是否与工作内容相符。
(2)参加作业人员是否经过相关培训教育,考试是否合格,是否熟悉应急预案中各自职责。
步骤二:
工作前安全培训
1.培训对象:
应包括承包商、现场监护人员以及作业现场相关方等。
2.培训内容:
应针对清罐的作业特点,就工作方案、受限空间作业安全风险及防控、清罐安全技术规程、防护及抢救用品及相关知识、缺氧症的急救、应急处置等进行培训。
(附件24:
安全教育培训考核记录)
步骤三:
工机具入场检查
1.设备工具完好有效性:
(1)应检查作业中所用重点设备和机具(防爆风机、防爆通讯工具、开关、电筒、照明灯)进行重点安全防爆检查,保证安全适用。
(附件25:
设备设施进场检查表;
附件12:
示例图防爆风机防爆通讯工具、开关、电筒、照明灯)
(2)应检查分析测量仪器(防爆型可燃气体浓度测试仪、防爆型氧含量测定仪)的有效检定期限,需每年在有资格的单位做一次探测,结果合格。
见附件13:
示例图(防爆型可燃气体浓度测试仪、防爆型氧含量测定仪)
2.劳动防护用品配备:
应检查是否配备长管呼吸器具、安全帽、五点式安全带、固定有信号绳的救生索、有滑轮的三角支架、防静电防护工作服及鞋、防静电手套、急救箱等劳动防护用品。
见附件14:
示例图(劳动防护用品)(参考资料五、安全帽使用规范;
六、安全带使用规范)
3.供氧系统设备配备:
一个供气压缩机,该供气压缩机需位于上风区工作,以免将油罐内散发出来的可燃气体或有毒气体吸入。
一个应急氧气瓶,可以保证提供至少4分钟的氧气。
一个手提式的立空气补给器,在紧急情况下其能够提供至少10分钟的空气供给。
4.消防器材检查:
应检查作业现场配备的消防器材及设备,确保消防器材完好并在有效期内。
(见附件15:
示例图消防器材)。
步骤四:
现场安全措施
施工所需要的防爆设备、机具和特种工作人员应按作业要求到位。
清理施工现场,对作业区域进行隔离,同时必须标明“高危区域、非作业人员禁止入内”。
填写(附件40:
清罐作业安全检查表)。
步骤五:
办理作业许可证
1.作业许可票(大票):
应对票证工作内容描述、工作类型判定、危害识别以及安全防护措施等信息进行现场核实后,由审批人签发作业许可证。
2.进入受限空间作业票(小票):
应对票证作业内容、危害识别、主要安全措施、预防措施、气体检测结果等项目进行现场核实后,由审批人签发进入受限空间许可证。
3.临时用电作业票(小票):
应对票证中填写的临时用电区域、位置、供电线路走向、使用的电气设备、电源板上的装置等内容进行现场检查确认,由审批人签发临时用电许可证。
4.作业许可票证内容填写不允许涂改、漏项,严禁无审批资格人员审批作业许可证(附件26:
作业许可证;
附件31:
进入受限空间许可证)
步骤六:
作业实施
1.现场隔离:
施工前应隔离相关能源和物料的外部来源,分离油管和油罐,并把油管用盲板封好。
管线必须上盲板(包括卸油管线、发油管线),不得以阀门代替盲板,施工方准备必备的盲板(不得用铁皮代替)。
届时根据情况考虑发油管线的底阀有些埋于地下,必须打开后将管线盲死。
相关设备应在机械上和电气上被隔离并挂牌。
(附件10:
示例图安全隔离)
2.拆除人孔:
拆除人孔时操作人员需穿防静电工作服,使用铜制工具拆卸法兰,在开启人孔进盖之前工具及螺丝、螺帽等物品统一收放,远离人孔。
3.强制通风
强制通风的目的是将罐内的气体进行置换,使罐内各种气体含量达到入罐施工条件。
将罐顶人孔打开,在打开人孔处安装防爆引风机,一台送风,另一台引风,将罐内气体进行置换,并不断取样检测。
当罐内氧含量达到18%时,可燃气体含量小于0.5%具备罐内施工条件,开始人工处理。
4.人工清理
入罐前准备工作:
(1)气体检测:
检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值(爆炸下限的25%以下),在现场甲方监护人员对检测结果进行复测,并做好记录。
(2)入罐人员防护:
应穿着全身式防静电工作服,外接气源的防毒面罩、防滑、耐油鞋及手套。
入罐人员必须穿五点式安全带。
(3)监护人员及应急设备:
(a)人口井安装三角支架,入罐作业人员安全带的D型环用棉质绳连接在三脚架顶部的滑轮上。
供气压缩机应放在排气点上风处,监护人做好监护工作,以便随时抢救作业人员。
(b)现场配备至少一套隔离防毒面具、一支应急氧气瓶,在紧急情况下能够提供最少4分钟的氧气供给量。
(c)集油桶为非塑料桶,入罐装油桶等,都必须为铝质,油品收集处铺有防泄漏托盘、棉质抹布。
(d)清罐作业指挥人员会同安全监督人员进行一次现场检查。
并确认合格后,将检测结果填入受限空间许可证相应栏内后,施工人员才能入罐。
人员入罐操作:
a)清除污杂:
具备罐内施工条件后,施工人员佩戴长管呼吸器进入罐内作业,使用人工用特制铜(铝)铲(撮子)或者钉有硬橡胶的木耙子,清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。
一般以15到20分钟左右轮换一次。
以白石灰或锯末撤入罐底后,用铜铲或竹扫帚进行清扫。
注意:
如油罐需进行无损探伤或做内防腐时,应用铜刷进一步清除铁锈和积垢,再用金属洗涤剂清洗,并用棉质拖布擦拭干净。
油罐污杂,在作业期间应淋水,保持足够湿润,以防自燃。
b)化学药剂清洗:
当罐底油泥基本清理干净后,开始化学药剂喷射清洗。
将清洗药剂在配液桶内混合均匀,用高压清洗机将清洗液喷射到罐内表面,喷射要求均匀,整个罐体喷射完成后,静置30分钟。
进行喷射作业时,高压清洗机必须接零保护,同时罐外配备监护人员,罐内施工人员每15分钟轮换一班。
c)水冲洗
水冲洗:
用高压清洗机大流量冲刷罐体表面,将药剂与油污反应后附着在罐体表面上的杂质冲刷下来,使用污水桶提至罐底排污排出。
d)人工处理及干燥
对清洗后的罐内死角和积存的清洗废液通过擦拭等方式进行清理。
将罐内的水分去除,防止污染油品。
采用鼓风机强制通风干燥。
e)废液处理
施工步骤中的清洗废液,使用废液处理桶集中排至排污罐,再用罐车拉出库(站)外进行处理。
步骤七:
验收及封罐
清洗后的油罐一般应达到如下标准:
要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢,用洁布擦拭时,应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。
且应露出金属本色。
验收合格后的油罐在有监督的条件下,立即封闭人孔、光孔等处,连接好有关管线,恢复油罐原来的系统。
一般应采取谁拆谁装,谁装谁拆的作法;
法兰垫子必须更换,以防止遗漏。
步骤八:
关闭作业许可证
现场指挥、加油站负责人、安全监护人应对本次清罐作业的项目、工序、质量、安全得失等方面进行全面检查、总结。
检查内容:
(1)清点人员;
工具、器材,防止遗留在设备、工艺管路内;
核定火源保管,防止遗留在现场或他人手中;
按作业程序或线路及其规定内容逐项检查、核实,防止漏项目(工作项);
检查拆移的防护装置项目恢复状况(法兰、人孔、呼吸阀、盖板、接地、跨接、栏栅、栏杆、电气等)是否恢复并符合安全要求。
(2)检查记录、资料。
重点检查作业项目、工序、油气浓度、含氧量、工具使用、安全监护等方面的检验、检测记录,留下真实可靠记录、资料。
(3)关闭作业许可证
2.进入排污井作业操作指南
作业流程图
应根据进入排污井作业整体工作步骤,识别可能存在的着火、爆炸、窒息、中毒、磕碰撞伤、落物砸伤、滑跌、梯(架)上掉落、扭伤、及未按要求正确使用工具造成人身伤害等风险,制定相应防范措施。
附录21工作安全分析表)
检查人员证件是否对应、是否在有效期内。
应包括进入井下施工方、现场监护人员以及作业现场相关方等。
应针对进入井下操作的作业特点,就工作方案、受限空间作业安全风险及防控、防护及抢救用品及相关知识、缺氧症的急救、应急处置等进行培训。
(1)应检查作业中所用重点设备和机具(防爆风机、防爆通讯工具、防爆照明设备等)进行重点安全防爆检查,保证安全适用。
(2)应检查分析测量仪器(防爆型可燃气体浓度测试仪、防爆型氧含量测定仪、防爆型硫化氢检测仪)的有效检定期限,需每年在有资格的单位做一次探测,结果合格。
2.劳动防护用品配备:
应检查是否配备了有长管呼吸器或正压式呼吸器、安全帽、防护服、胶靴、固定有信号绳的安全绳,急救箱、防静电手套等劳动防护用品。
(参考资料五、安全帽使用规范;
是否配备供气压缩机,一个应急氧气瓶,应急氧气瓶应保证提供至少4分钟的氧气。
一个手提式的立空气补给器,在紧急情况下其能够提供至少10分钟的空气供给。
施工所需要的防爆设备、机具和工作人员应按作业要求到位。
清理施工现场,对作业区域进行隔离。
填写(附件41:
入排污井作业安全检查表)。
用电设备的连接、使用要求详见《排污井作业临时用电操作指南》。
施工前应设置隔离区域,设置警示标识,放置灭火器。
2.强制通风:
提前一小时打开工作井及其上、下游的排污井盖,用排风扇强排风30分钟以上。
3.气体检测
对井下进行可燃气体、氧气浓度、硫化氢气体浓度的检测。
应同时使用两台型号相同、能正常使用的的仪器,操作人员应经过培训。
气体检测时应停止任何气体吹扫,以降低采样人员的风险和保证抽样气体与实际环境相符,如有一项不合格,不能开始作业。
4.进入井下作业
(1)进入井下人员防护:
应穿戴防护服、胶靴、安全帽、固定有信号绳的安全绳、长管呼吸器或正压式呼吸器。
下井作业人员一般连续工作不得超过1小时。
在有毒有害气体较严重的作业现场或者作业时间较长的项目,每隔2小时进行1次气体检测,随时掌握气体情况。
(2)监护人员及应急设备:
(a)操作人员系好安全绳后,监护人员检查合格后再拽住安全绳帮助操作人员上、下井,以免意外跌落。
潜水作业需要进行通讯和防水试验,先潜入水内数秒进行漏水和排气试验,合格后方可进行潜水。
如需要潜水员下井时,潜水服、面罩、导气管、地面设备等应有专人负责。
监护人做好监护工作,以便随时抢救作业人员。
(b)现场配备至少一支应急氧气瓶,在紧急情况下能够提供最少4分钟的氧气供给量。
作业结束
进入排污井作业完毕,对作业现场进行清理,拆除临时用电线路,盖好排污井盖。
作业申请人、批准人对设备、工具、检测记录等内容进行清点、检查,确认现场无任何隐患后,在作业许可证上签字确认,关闭作业许可证。
3.进入暖气、供水井作业操作指南
应根据进入暖气、供水井作业整体工作步骤,识别可能存在的窒息、中毒、磕碰撞伤、落物砸伤、滑跌、梯(架)上掉落、扭伤等风险,制定相应防范措施,填写(附件20:
附件22:
风险控制措施落实记录)
进入人员应健康状况良好,如患有呼吸系统疾病、心脑血管疾病、不良于行的人员不宜进入。
3.作业人员安全培训:
对进入作业人员进行危害及风险、防范措施内容的培训。
4.劳动防护用品配备:
应检查是否配备了有防护服、安全帽、安全绳、急救箱等劳动防护用品。
六、安全带使用规范附件14:
示例图劳动防护用品)
1.自然通风:
应提前打开井口自然通风,通风时间需在2小时以上;
应在井口周围设置隔离区域,设置警示标识。
2.进入井下作业:
进入井下人员穿戴安全帽、防护服后,在下井过程中,由监护人员拽住安全绳帮助其下井,防止意外跌落。
进入暖气、供水作业完毕,对作业现场进行清理,盖好井盖。
4.操作井(深度超过1.2米)计量作业操作指南
应根据进入操作井作业整体工作步骤,识别可能存在的着火、爆炸、窒息、中毒、磕碰撞伤、落物砸伤等风险,制定相应防范措施,填写(附件20:
2.作业人员安全培训:
3.劳保防护用品及使用器具检查:
检查是否穿戴防静电工作服,防静电鞋,防静电手套;
使用计量器具是否防爆,器具上的导静电线是否完好。
4.消防器材检查:
检查作业现场配备的灭火器是否完好有效。
设备设施进场检查表)
1.现场安全防范:
作业区域应进行隔离,设置警示标识,放置灭火器。
2.自然通风:
打开操作井盖,通风10分钟以上,通风期间现场需有人员监护。
3.计量作业
监护人员对照附件22:
风险控制措施落实记录,落实风险防控措施后,操作人员进入操作井开始计量作业。
操作井作业实施完毕,对作业现场进行清理。
5.操作井(深度超过1.2米)维修、清洁作业操作指南
本操作指南适用于:
作业人员全身进入操作井维修、清洁的情形。
对进入作业人员、监护人员进行危害及风险、防范措施内容的培训。
检查是否穿戴防静电工作服及鞋,防静电手套,长管呼吸器,救生索;
使用工具是否防爆。
打开操作井盖,通风20分钟以上,通风期间现场需有人员监护。
3.维修、清洁作业
风险控制措施落实记录,落实风险防控措施后,操作人员穿戴防静电服及鞋,佩戴长管呼吸器,系安全索进入操作井开始作业。
监护人员全程在操作井口监护,时刻关注操作人员工作状态。
6.进入久未开启的菜窖作业操作指南
超过1个月以上未使用的菜窖,第一次开启时的使用。
应根据进入久未开启的菜窖作业整体工作步骤,识别可能存在的窒息、中毒、触电、磕碰撞伤、落物砸伤等风险,制定相应防范措施,填写(附件20:
风险控制措施落实记录)
1.自然通风:
打开菜窖门自然通风,通风时间需在12小时以上,同时需在菜窖门周围设置隔离,设置警示标识,防止通风期间人员进入。
2.电气线路维护:
由专业电气作业人员使用手电筒进入菜窖,进行电气线路的检查、维修,保证电气设备能正常使用。
3.进入菜窖作业
监护人员对照附件22:
风险控制措施落实记录,落实风险防控措施后进入菜窖开始作业。
作业完毕后,关闭菜窖内用电设备电源,关闭菜窖门
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