汽轮机组试车方案Word格式.docx

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额定转速：

3000r/min旋转方向：

顺时针（顺气流方向）

额定排气压力：

0.0088Mpa（绝对）汽机本体重量：

~60T

转子重量：

~5.48T最大件重量：

~19T

二、本工程使用的规范标准

序号

技术规范及设计文件、资料名称

标准

1

机械设备安装工程施工及验收规范

GB50231-98

2

压缩机、风机、泵安装施工及验收规范

GB50275-98

3

工业金属管道工程施工及验收规范

GB50235-97

4

汽轮机安装使用说明书

青岛捷能

5

汽轮发电机技术文件

杭州发电设备

6

火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程

[1996年版]159号,原电力部

7

火电工程启动调试工作规定

[1996年版]40号,原电力部建质协调司

8

火电机组达标投产考核标准

[1998年版]112号.

9

火电工程调整试运质量检验及标准（汽轮机篇）

[1996年版]111号,原电力部建质协调司.

10

火电工程质量监督检查典型大纲（试行）

[1995年版]84号,原电力部建质协调司

11

电力建设施工与验收技术规范（汽轮机机组篇）

DL5011-1992[1993年版]

12

汽轮机启动调试导则

DL/T863-2004

13

其它设备制造厂的相关技术标准

随机资料

14

电气装置安装工程电气设备交接验收规范

GB50150-06

15

施工蓝图

世纪源博

16

综合自动化系统图

湖南紫光

第二章试运转组织机构

为了确保楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电机组试运转的顺利完成。

成立试运行领导小组负责组织整个试运转全过程的指挥。

凡参加本机组试运转，管理人员、技术人员、工人必须了解各个单机和设备结构、特性、参数及操作维护等。

参加试运转人员必须严格遵守操作规程，不得串岗。

机组试运转期间应经常进行检查，并保证各项操作数据符合正常操作指标。

并将检查结果记录在事先准备好的表格中。

1.成立试运行领导小组，由试运行小组做出详细的试运行计划并指挥实施，该计划应包括试运行时间表、试运行流程及各专业的人员、设施配置。

在试运行过程中各专业必须通力合作，对于试运行过程中出现的问题应马上进行修改，以保证试运行正常进行，早日投产。

应做好下列工作：

1.1.试运转机构和人员的安排；

1.2.试运转进度、程序以及试运转步骤；

1.3.试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要求；

1.4.操作规程、安全措施及注意事项；

1.5.根据技术文件要求对各润滑部位充填油脂。

2.组织好各专业工程之间的协调工作，试运转前安排各专业的的最后进行检查一次确认，确认后设备方能进行启动。

3.参与试运行人员必须有可靠的通信保障，准备好试运转所需的检测仪器及必须的工具及材料。

5.为了保证试运转的顺利完成参加试运转人员认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

6.必须严格遵守操作规程，不得串岗。

发现问题应及时解决或汇报解决，不得隐瞒任何对设备运行不良的问题或设备的某些缺陷。

7.机组机运转中要检查机壳的膨胀情况，是否正常。

第三章试运转中安全措施注意事项

一、安全措施

1.参加试运转人员必须严格遵循试运行操作规程。

确保设备及人身的安全。

2.清除设备上及设备周围的残留物，清扫试运行现场，保证道路（通道）畅通。

3.设置安全警戒线标志或安全围杆，以防止非调试人员出入试运转区域。

4.危险部位和易燃易爆部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火器等。

5.检查安全装置（如安全罩、安全平台等）是否安全可靠。

5.参加试运转人员衣服必须穿戴整齐。

设备启动时要离开设备转动的径向方向。

工况试验时要离开机组到安全部位。

检查旋转部位时，要注意人身安全。

二、注意事项

1.在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试运行指令，并送电源开始试运行，低压电机可先点动一次。

各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马上报告控制室，紧急情况下可以紧急停车。

2.单机试运转合格后，各电气、仪表控制保障系统模似试验合格符合设计要求。

方能进行机组的试运转工作。

3.试运转中发现问题，处理到设备内工作时，必须切断电源挂牌（严禁合闸标志警示）并有专人进行监护工作。

4.试运转时，要准备好手电筒或其它照明，如发生启动跳闸或停电时，应有应急措施。

5.机组试运转期间经常检查，确保各项操作数据符合正常操作指标。

6.对不能开或关的阀门应进行挂牌，警示。

7.检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。

第四章电气、仪表专业试运转

本章节由电仪专业专工编制，本方案设计与机装交叉、重合点分派2个专业组成的小组进行监视、确保步调一致，统一指挥，万无一失。

一、本工程配套的汽轮发电机组容量为7.5MVA，发电机功率为6MW、额定电压为6kV、额定电流为687.3A、励磁电流为262.5A由杭州发电机厂出品，其励磁装置是GEX-2000发电机微机励磁调节器。

同期控制装置由手动准同期及自动准同期各一套组成，手动准同期为通用的DCAP-5510数字同期表及辅助开关组成。

自动准同期为微机型自动准同期装置DCAP-5513。

发电机继电保护装置由发电机差动保护装置、发电机转子接地保护装置、发电机后备保护装置3套微机继电保护综合装置组成。

汽轮机辅机的试运行方案不在本试运行方案之内。

本方案是配合机械进行发电机空载及满载试运行的方案。

二、适应范围

此试运行方案适应范围楚雄滇中有色饱和蒸汽余热发电6MW发电站系统。

三、试运行应具备的条件

3.16MW发电机组应根据规程（GB50150-06）要求进行检查，并有测试记录。

3.26MW发电机及汽轮机盘车符合要求。

3.3润滑油路系统、冷却系统、蒸汽工艺管道清洗完毕并符合要求;

润滑系统和冷却系统工作正常。

3.4电气仪表安装调试完毕；

（发电机组测量控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全，励磁系统及发电机保护系统单机试车完毕并符合要求，发电机组后台组态程序画面设计并调试完毕）。

3.5发电机本体必须经过清扫，发电机围栏安装完毕，试运行现场道路畅通，配置干粉灭火器，照明正常。

四、启动试运行前的检查

4.1汽轮机的检查

4.11汽轮机及所有外围设备已安装检验合格，施工记录完整；

手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。

4.12润滑冷却水系统检验合格，工作正常，油位、温度、冷却水压力传感器、流量开关已调试合格，整定符合设计要求。

4.13汽轮机主汽门处于关闭状态，主轴工作、检修封闭已安装并检验合格。

4.14汽轮机本体温度、位移、速度、振动传感器、热膨胀传感器安装测试完毕并设置符合设计要求。

4.2发电机的检查

4.21发电机整体已安装调试完毕，记录完整。

发电机内部已彻底清扫。

检查定子、转子及气隙内无任何杂物。

发电机组进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。

4.22发电机轴承油位、温度、振动、位移传感器及冷却水压已调试完毕，整定符合设计要求。

4.23发电机转子集电环、碳刷、碳刷支撑架绝缘检测合格，碳刷与集电环接触良好，接线牢固。

4.24开车前检查发电机定子、转子、发电机机座绝缘符合要求。

4.25发电机冷却器已检验合格，风路、水路畅通。

阀门及管路无渗漏现象。

4.3调速系统的检查

4.31现场调速柜及中控室505调速柜已安装调试合格。

4.32汽轮机组505调速系统与电气调速的衔接已调试完毕并符合要求，发电机组监测仪表均已整定符合要求。

汽轮机主汽门处于关闭状态。

4.33电液转换装置各电磁阀接线牢固，调试完毕并工作正常。

4.34油压装置压力油充向调速系统时，检查压力油路系统有无渗漏现象。

4.35检查调速器、接力器、导叶联动的灵活可靠性和全行程内动作的平衡性，检查接力器行程和导叶开度指示的一致性，并录制接力器行程与导叶开度的关系曲线。

4.36对调速系统进行手动/自动调速模拟试验，全程开关试验和紧急停车试验时记录相应的反应时间，检查自动开车、事故停车状态下各部件动作的准确性和可靠性。

4.4发电机保护系统及一次二次设备检查

4.41系统表计校验，并有记录、有标识，表针指示位置在“零”位。

4.42确认测量保护二次回路接线的正确性，按照YN174-4602差动保护去发电机机端TA：

1TA与7TA，后备保护取发电机机端互感器TA：

2TA。

测量TA：

6TA。

计量：

3TA。

接地保护：

0TA零序TA，大轴地（L602）、励磁电压（L601,L600）接线必须符合蓝图和综合保护器厂家技术文件；

确认系统侧AH2电压互感器柜、发电机出口PT电压互感器一次、二次接线和接线组别正确。

4.43保护装置试验符合要求，动作可靠，保护定值整定完毕并有记录。

4.44开车前检查一次回路及二次回路的设备安装完毕接线牢固，绝缘电阻符合规范要求，并做好记录；

检查不间断电源投入正常工作，设置正确无误。

发电机出口断路器柜AH4断路器应处于断开位置。

4.45检查控制保护回路及同期系统接线的正确性，并做模拟试验，在后台机上操作各开关断路器动作正常，保护动作符合施工图纸及技术文件要求。

4.46机组所有测量监控设备已调试完毕并工作正常，各部分系统动作正确，反馈在后台机监控系统的信号准确无误。

4.5励磁系统检查

4.51励磁变压器试验合格，高低压接线已检查合格，耐压试验合格。

4.52励磁系统主回路接线正确可靠，绝缘合格。

4.53励磁柜通风系统检查合格，风机运行正常，风路畅通无阻。

4.54励磁柜交流开关及灭磁开关触头接触良好，动作可靠。

4.55励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换正常可靠。

4.56励磁调节器PSS系统校验合格，励磁操作、保护及信号回路接线正常，动作可靠，表计校验合格。

五、试运行程序及检查项目

5.0试验前将6MW发电机机组系统送上正式电源。

送电步骤

1、送电线路绝缘用2500V或5000V高压摇表检查，其绝缘电阻相间及对地应大于1000MΩ；

2、先对进线电缆进行三次冲击后，再合联络柜AH1断路器对母线送电；

3、合上系统侧电压互感器柜AH2在AH2测量母线电压互感器的二次侧电压：

其电压值：

A-B相电压为100V；

B-C相电压为100V；

A-C相电压为100V；

A-地为57.7V;

B-地为57.74V;

C-地为57.7V；

4、在电压互感器柜电压互感器二次侧用低压相序表检查相序，a，b，c应为顺相序；

5、各高压开关柜带电显示装置要显示正常；

6、在高压开关柜送电正常后，合上厂用变压器柜AH3断路器对厂用变压器送电，并用站用变压器柜AH3断路器对变压器进行3次冲击试验，每次间隔5min；

7、检查变压器的二次侧电压是否符合变压器铭牌要求，并校对低压侧相序，a，b，c应为顺相序。

5.1试运行时，应由业主组织，并派员前往，6MW发电机现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。

5.26MW发电机试运行前各温度监测仪表必须能正常工作；

润滑油站必须正常工作；

直流油泵必须起作用；

水冷系统必须正常工作；

机械动作灵敏；

电气保护动作正常;

电机定子温度、轴承振动膨胀位移传感器、汽轮机润滑油油压、润滑和动力油油温度报警和跳闸连锁动作正常。

5.3在控制室的人员应密切监视汽轮机转速、发电机定子空载电压，发电机空载电压应高于电网电压的2%~5%,三相电压应平衡并且电压应稳定，若三相电压不平衡不稳定应分析原因，并做好记录。

5.4检查发电机电机空载运转时，是否有导常的振动。

发电机放出的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及发电机温度应在规定范围内，空载运行时间由业主确定。

5.56MW发电机在经过空载试运行后，在条件允许时，要得到业主许可，方可并网带载运行。

5.6试验内容:

保护系统模拟试验，发电机残压测量，发电机空载运行试验，发电机定子短路试验，调速器空载扰动试验，发电机并网。

a、保护系统模拟试验：

发电机保护关主气门（13,11），发电机保护跳灭磁开关（617,601），励磁故障，热（水）工故障，差动保护、后备保护、灭磁开关联跳、汽机保护跳闸、转子两点接地、紧急跳闸（101,133），保护动作于：

跳发电机断路器出口开关柜AH4断路器。

b、发电机残压测量：

在汽轮机做完一切机械试验正常后，再带动发电机达到额定转速，在保证机端开关柜AH4断路器在断开位置，励磁柜励磁开关处于断开位置，励磁系统不投入的情况下测量。

为保险起见，先在发电机出口PT柜AH5柜电压互感器二次侧测量电机定子电压，若无明显电压直接在一次侧测量残压并且测量相序。

发电机三相电压应平衡（对于6kV的发电机定子残压为80V左右），相序应为顺相序。

c、发电机空载运行试验：

在测量发电机定子残压正确的情况下，确保发电机出口断路器柜AH4断路器断开的情况下，对发电机进行空载试验。

在发电机额定转速时，分段调节励磁电流使发电机定子电压达到额定电压时，在发单机出口PT柜电压互感器二次侧测量定子线电压A-B,B-C,C-A应平衡（都为100V），相电压A-N（57.74V），B-N（57.74V）C-N（57.74V）；

且用相序表测量相序，ABC三相应为顺相序。

按照表一进行空载试验。

表一：

发电机空载试验记录

UN（kV）

（发电机额定电压）

UN残压

0.5UN

0.75UN

UN

1.3UN

Ilc（A）（励磁电流）

发电机空载试验时分别在每个阶段测量定子电压，三相应平衡。

当定子电压达到1.3UN时不能再增加励磁，在1.3UN时根据规范要求规定，持续5min,发电机应正常，无不良现象。

d、发电机定子短路试验：

发电机的空载试验完毕后进行短路试验，拆掉发电机机端电缆并固定在安全位置，在发电机出口柜进线端将发电机定子三相短接（机端），合上联络柜AH1断路器，合上发电机出口断路器柜AH4将系统电源送到励磁变压器使励磁系统得电。

分阶段调节励磁电流使发电机定子电流达到额定电流（三相定子电流应平衡）记录每个阶段的励磁电流。

记录如表二。

表二：

发电机短路试验记录

IN（A）

（发电机额定电流）

0.2IN

0.4IN

0.6IN

0.8IN

1.0IN

e：

调速器空载扰动试验

选择若干组代表性参数做扰动试验。

A）外加扰动量±

8%（±

20转）；

B）选择转速最大，超调量小，收敛最快，波动次数最少（不超过2次）的一组作为空载下的最佳参数；

在调速器空载最佳次数下，测定自动方式下的3min转速最大摆动值，重复3次。

最大摆动值不应大于0.075Hz。

记录油压装置油泵向压力油罐送油的时间及工作周期。

在调速器自动运行时记录导叶接力器摆动值及摆动周期。

f：

发电机并网

在发电机空载试验和短路试验完毕后恢复发电机定子回路，在业主同意的情况下进行发电机的并网试验。

并网条件：

在同期并网前发电机电网电压、频率必须相等；

相序都为顺相序，在同期并网时相角必须相等。

发电机在正常运行后进行并网试验，第一次并网采用手动操作，在并网试验前确保发电机出口断路器柜AH4断路器处于断开位置。

同期电压取发电机机端PT柜仪表TV（U610，V610），系统PT柜AH2母线TV电压（U630，V630），把联络柜同期选择开关2TK打到解除位置，首先对发电机机端电压和频率进行初调。

发电机出口断路器控制开关1TK打到手动位置；

在同期屏上调节发电机励磁电流（1ZK1），使发电机电压与系统电压相等，调节发电机频率（1ZK2）使发电机频率与系统频率相同，再使发电机机端电压和频率比电网电压和频率稍高（目的是使同期装置S表投入时指针顺时针方向缓慢旋转）；

此时HZ表和V表指针针指向“+”；

然后将发电机转速及励磁电流调稍低一点，使机端电压和频率稍低于电网，此时S表逆时针缓慢旋转，HZ表和V表指针针指向“－”,此工作是为再次验证接线的准确性。

同期合闸时之前：

先调节发电机转速使之达到稍稍高于额定转速。

调节励磁电流使电压差指向中间位置，调节转速使频率差指向中间位置，使S表顺时针缓慢旋转，大约每分钟1-2转，在S表顺时针旋转时，指向同期标志前2o~3o时合上同期控制开关1KK，使发电机出口断路器AH4断路器合闸使发电机与电网同期并列运行。

并列运行后可进行带负荷试验及甩负荷试验，但必须与机械专业密切配合。

1带负荷试验与甩负荷试验：

根据规范要求，发电机要进行满负荷72小时运行，在此期间可同时进行甩负荷试验，此项试验应在机械专业的指挥下进行。

甩负荷试验一般可分四次甩即：

在发电机额定负荷的25％　50％　75％　100％　断开发电机出口开关柜断路器。

以验证汽轮机的调速器及发电机励磁装置的性能。

甩负荷时，发电机（汽轮机）的转速及发电机的电压的超调及摆动次数应在规范要求的指标内，不然要从新对调速器或励磁装置进行调试，使其符合规定。

②　72小时满载运行中应做好各种运行参数的记录，运行中注意发电机的定子温度及发电机的励磁电流、有功、无功功率等，使其运行在合理的范围内。

5.7当机组启动达到额定转速后，在前半小时内，每隔5min记录发电机、汽轮机轴承温度、振动及位移，以后每15min记录一次。

同时观察油位变化，油位应处于正常位置。

5.8手动停机及停机检查

5.81手动操作调速器进行手动停机。

当转速降至25%额定转速时，手动停机。

断开发电机出口断路器，在发电机转速为零时进行检查。

5.82检查各轴承温度变化，录制停车转速和时间关系曲线，检查发电机组固定是否异常，工艺管道是否异常，发电机转子及附属设备是否异常，控制系统信号应正确无误。

第五章设备专业试运转

本章节由机装专业专工编制，本方案涉及与电仪交叉、重合点分派2个专业组成的小组进行监视、确保步调一致，统一指挥，万无一失。

第一节辅机试运转细则

1.泵类设备试运行（循环水泵3台、旁滤水泵2台、射水抽气泵2台、凝结水泵2台）。

1.1启动前准备

1.1.1启动前要把泵和现场清理干净

1.1.2检查轴承架内润滑油量是否合适

1.1.3未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器

1.1.4在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好

1.1.5泵在吸上情况下使用，启动前灌泵或抽真空；

泵在倒灌情况下使用，启动前应用所输送液体将泵灌满，完全驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀关闭。

当泵内无液时，绝对禁止空转、干磨

1.1.6启动前检查基础螺栓有无松动。

压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况

1.1.7输送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气

1．2启动

1.2.1关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通，此时也应关闭）。

启动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行）。

然后打开进出口压力（或真空表），当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节至需要的工况。

在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟

1.2.2启动过程中药时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06mm，测定部位是轴承座

1.2.3密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续流状态

1.2.4如输送液体温度较高，启动前要均匀预热，其预热速度为＜50℃/h为宜

1.3运行

1.3.1经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过35℃，极限温度不应大于75℃）及油位情况（一般每运行500小时后，要全部更换润滑油一次）

1.3.2不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀

1.3.3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该项条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量

1.3.4注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查

1.4停止

1.4.1缓慢关闭吐出管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表开关

1.4.2切断电源

1.4.3如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门

1.4.4如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂

1.4.5如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。

最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防腐处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查

2.电动阀门试运行

2.1电机单试

因电机运转过程中，只是控制电动阀门开闭，并不是长时间以同一方向转动，所以不便于单试。

2.2电动阀门联动试运行

将电动阀门切换到手动位置，手动从全开到全闭不少于3次，无卡阻后，切换到自动状态，开启电机，并调整阀门开度从全闭到全开不少于5次，无异常即可认为试运行合格

3.水路试运行

工艺给回水管道，按设计及规范要求进行试压通水，检查给排水是否畅通，合格后全部通水。

第二节主机机组试运转细则

4.试运转前应具备的条件

4.1试运现场必须具备下列条件

4.1.1厂房内道路平整，消防通道畅通

4.1.2试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏和盖板，平台有正规的楼梯，通道，过桥，栏杆及底部护板。

4.1.3现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。

4.1.4试运机组范围内的各层地面应按设计要求作好。

4.1.5生活用水上下水管道畅通，卫生设施能正常使用。

4.1.6厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排出厂外。

4.1.7现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。

4.1.8电话等通讯设备安装完备，可以使用。

4.1.9与试运有关的空调可以使用。

4.2汽轮机组及其附属机械，辅助设备和系统在试运前应