电厂停炉保护措施完整版Word文件下载.docx

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概述

　　热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。

　　该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。

本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。

　　2 

风险分析

　　2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行

　　2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用

　　2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果

　　3组织措施

　　3．1组织分工

　　总指挥：

　　总协调：

　　技术负责：

　　停炉保护工作小组成员：

　　3．2分工

　　3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；

进行停炉保护工作技术交底；

提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；

加药全过程的技术监督；

所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；

检查保护前设备的运行状态、测试工作；

负责项目实施全过程的设备和人身安全；

提供相关的检测方法，效果鉴定方案；

参加停炉保护后的检查验收工作；

编写停炉保护后的技术总结报告；

　　3.2.2发电部负责机组运行操作。

　　3.2.3电气分公司负责提供380V 

6KW的电源点1个。

　　3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；

做好给水、加药等相关事项的准备工作；

根据需要提供相关的仪器；

对停炉保护全过程进行监督。

　　4停炉保护技术措施

　　4.1保护范围

　　保护范围为NO.2机组的整个热力系统。

　　包括：

给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。

　　4．2停运保护前的准备工作

　　4.2.1加药设备和加药系统

　　加药设备采用上海电力学院联申电力设备厂生产的DWG—I型十八胺乳浊液快速加药装置二台加药系统如下图。

　　现场需备有水源（凝结水或除盐水）、电源（380V）。

　　4.2.2药品及用量

　　十八胺乳浊液500kg。

　　4.2.3配药设备调试

加药之前先用水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右（若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下）。

箱内放水至三分之一左右加入十八胺乳浊液，药箱内放水至满，搅匀备用。

（每次每箱配药最多30桶，以免太稠影响泵的运行）配药结束后自循环试泵。

　　4.2.4化学分析检测

　　取样点四个（凝水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽）。

备好取样瓶，加药时氢柱前PH表、电导率表投运（氢柱后PH表、电导率、钠表、硅表、联胺表、溶氧表停运并隔离）。

备好实验室PH表、电导率、分析凝水、过热蒸汽、再热蒸汽PH、电导率、十八胺；

给水中PH、电导率、碱度、Fe+3、十八胺浓度。

　　4．2．5机组参数下滑之前，确认给水PH值在9.0-9.5之间，若达不到要求，则向给水加氨调节，至满足要求。

　　4．2．6加药系统检修人员、加药操作人员和水质分析人员在现场待命。

　　4.3、十八胺停运保护操作

　　4.3.1停运保护加药前要做好下列工作：

　　凝结水处理装置旁路：

停止精处理设备运行，并关闭其出、入口阀门；

加药装置及药液处于完好备用状态；

运行一台给水泵，并打开其给水加药门，停运的给水泵进口阀关闭，关闭停运的给水泵入口加药门；

除氧器排汽阀关小；

运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；

给水流量尽量小,控制在220-350T/h左右；

加药开始后氨泵、联氨泵停运并隔离。

　　在线钠表、硅表、溶氧表停运并关闭隔离门。

　　4.3.2加药操作

　　4．3．2．1加药前机组参数调整要求：

　　a．过热蒸汽温度在350-450℃之间；

　　b．给水流量控制在220-350T/h左右；

　　维持以上参数1.5-2小时，机组参数调整尽量不烧油；

　　值长通知化学开始加药。

　　4．3．2．2加药控制：

　　a．化学加药共100桶，在60分钟左右加完

　　b．药液加完后用水冲洗药箱、药泵及加药管道10分钟，加药完毕后通知值长。

　　c．机组应在加药完毕后0.5小时左右停机（不超过1小时），关闭汽机主蒸汽门

　　d．若化学加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直致加药结束并循环15分钟后再停炉。

　　4.3.3加药完毕后，各取样管道及PH表、电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭。

　　4.3.4设备停运后，发电部按规程规定操作，机炉侧尽快放水。

　　4.3.5水质检测

　　a．自加药开始对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽的PH、电导率表进行记录，5分钟记录一次（一般电导率略有上升，PH不变化），如发现电导率、PH显著异常，立即取样人工复测。

　　b．对凝结水、给水、过热蒸汽、再热蒸汽自加药开始每15分钟取一次样，测十八胺浓度。

　　4.3.6记录

　　a．记录保护期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度），5分钟记录一次。

DCS系统记录（热工分公司）

　　b．记录各设备（锅炉、除氧器、加热器、凝汽器）放水时间及放水时温度、压力。

发电部人工记录。

　　4.4、保护效果检查

　　4.4.1对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面（汽水侧）进行憎水性检查，对汽轮机叶片表面进行憎水性检查。

　　4.4.2对下列部位进行割管，对管样进行憎水性和硫酸铜法10s—30s检查

　　水冷壁

　　过热器

　　省煤器

　　割管长度约为1m，割下来的管子不得再进行任何高温切割。

水冷壁管的鳍片不得用火焊切割。

　　4.4.3对割管管样在实验室内进行挂片试验，检查耐蚀时间。

　　方法：

将割管管样人工锯下15mm×

15mm试片，四周用环氧树脂封口，并在背面粘上电线（以方便拿取）。

放入给水（PH8～9）中，于室温下开口存放。

另取空白试样做对比，记录耐蚀时间，割管管样在空气中室温下存放，检查在空气中耐蚀时间。

　　说明：

挂片耐蚀试验最能反映十八胺保护膜的防腐蚀效果，因此应以挂片试验作为效果评定的最基本项目。

金属表面憎水性由于除与十八胺有关外，还受金属表面垢层所影响，所以憎水性检查只作参考。

　　4.4.4机组启动

　　机组启动及启动过程中冲洗等各项操作与控制按原有规程进行；

　　在机组启动过程中的各个阶段包括水冲洗（冷态、热态）及点火启动各阶段,都要对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度，每0.5-1小时取样一次，当水中十八胺含量>

0.5mg/L时凝结水处理混床旁路：

当凝结水中十八胺含量<

0.5mg/L时，可以投运凝结水处理混床。

　　4.4.5说明：

　　4.4.5.1在加药开始后，注意各取样点水样，当水样发生白色浑浊时，说明加药正常；

如未发生浑浊，说明药液没有完全进入系统，应及时检查加药系统（包括给水系统）。

　　4.4.5.2加药时药液内不得有异物，块状十八胺应搅散，以防泵堵塞。

　　5、安全措施

　　5.1参加停炉保护操作的人员必须学习安全措施和操作规程，熟悉所用药的性能和灼烧伤急救方法。

　　5.2操作现场须有消防水，且管路畅通，现场须挂安全标语牌，并做好安全宣传工作。

　　5.3停炉保护前对加药系统进行安全检查，不留隐患，对影响安全的一切因素进行妥善处理。

　　5.4加药过程中，禁止在现场进行其他操作。

　　5.5加药过程中，应有检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急的问题。

　　5.6备有一定的劳动保护用品，如防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，以防意外灼烧伤。

　　5.7严格执行电业系统各项有关安全规定。

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