门式钢结构轻钢结构吊装方案Word格式.docx

门式钢结构轻钢结构吊装方案Word格式.docx

《门式钢结构轻钢结构吊装方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门式钢结构轻钢结构吊装方案Word格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.2.1质量目标

确保钢结构分部工程达到合格等级。

1.2.2工期目标

吊装计划工期为8天，从主结构进场之日起时间依次进行吊装

1.2.3安全目标

确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。

1.2.4文明施工目标

按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。

2.工程概况

（图表No.1－Ａ）

工程名称

●*********限公司*******车间钢结构工程

工程地址

●*********8

建设单位

●*************有限公司

设计单位

●***************设计公司

基本特点

钢结构结构形式为钢架，单脊双坡，最大跨度约为28*2米，檐口高度为8.100米，女儿墙顶高度为10.800米。

屋面采用镀锌角驰Ⅲ型隐藏式820型压型镀铝锌彩钢板。

墙面采用V900型压型镀锌彩钢板。

天沟为钢板内天沟有组织排水。

建筑面积

●4200平方米

层数

●单层

建筑高度

●最大檐高8.100米

建筑跨度

●单脊双坡，最大跨度约为28×

2米

结构类型

●轻钢结构

基础情况

●M24柱脚锚栓，吊装校核后土建细石砼二次浇灌

柱梁构造

●焊接Ｈ型钢，采用Q345B钢，门刚节点连接采用大六角头高强螺栓

屋面构造

●屋面采用镀锌角驰Ⅲ型隐藏式820型压型镀锌彩钢板

涂装要求

●钢材表面采用喷砂或抛丸处理达Sa2.5级，二道防锈底漆。

3.施工准备工作

3.1.技术准备

3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。

3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。

3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。

3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。

3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。

3.２.相关劳动力配备

●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：

No.3－Ａ）：

序号

班组

劳动力情况

备注

１

钢构吊装组（１组）

6人

2

电焊工

2人

3

机电工

1人

4

辅助工

5

起重工

6

指挥

７

合计

15人

3．3、现场施工设备的配备

●该钢构工程实际施工场地较宽敞，故钢构件大梁吊装采用二台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：

图表No.3－Ｂ

名称

规格/型号

数量

汽吊

16吨/25吨

各1台

经纬仪

DJ2

1台

水准仪

Z3

气割设备

1套

电焊机

BX1-315F-2

2台

钢卷尺

5米、10米、100米

若干

7

板手

8

电缆线及钢丝绳

9

千斤顶

25吨

2只

10

总配电箱

4.钢结构安装施工

4．1　　施工安装流程

4.2　钢结构吊装

4.2.1　吊装准备工作

钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见图表），并必须取得基础验收的合格资料。

由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

4.2.2　　吊装分析

4.2.2.1　吊装之执行条件

一、需提供的外部条件：

三通一平

二、吊装中需要执行之原则条件：

（1）　当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过六级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。

（2）　吊机支脚点下设枕木支撑，支点避开基础梁部位。

4.2.3　吊装机械的选用

根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。

本工程为钢结构单层厂房，屋面采用压型板，最大跨度28×

2米，最大单跨为28米;

构件最高吊装高度为10米，最重构件吊装重量在3吨以内。

选用16吨汽车吊起重机作为吊装钢梁主机。

选用25吨汽车吊起重机作为辅助吊机，具体分析如下。

钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用两点起板法吊装，两点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，详见主梁吊装示意图。

4.2.4　吊装工艺

1屋面梁吊装

总体考虑采用分榀逐片吊装法，即先将钢梁全部在地面组装成型，高强螺栓初拧、终拧全部完成后，用吊车吊装至安装位置，安装柱顶螺栓；

然后安装下一榀屋面梁，再在两榀梁间至少连接三道檩条临时固定，再安装下一榀钢梁，依此类推完成全部安装。

所有的钢结构安装完毕，质量检查员应仔细检查各部位的施工质量，安装班组将安装的自检记录提交专职检查员签字，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。

钢结构经中间验收合格后，方可转入下道工序的施工。

梁、柱吊装工艺流程

3吊装示意图

钢柱吊装示意图

屋架吊装示意图

4、吊机行走路线平面图

5、吊装施工工艺要点

（1）用经纬仪和水准仪复测基础的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校验，并在有效期内。

（2）钢柱在吊装前应先划出同一标高点，根据钢柱标高，配相应柱底垫块的厚度，保证钢梁安装标高一次控制在要求范围内。

（3）钢梁安装前，在柱牛腿面上划出钢梁的安装轴线。

（4）焊接要求应根据设计施工图中的要求及国家现行的有关规定进行施工及验收。

（5）焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施焊。

4.3　高强度螺栓的施工

1）高强度螺栓施工流程：

2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。

3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。

施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。

4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。

5）该钢构工程钢梁、柱连接采用大六角头高强螺栓，安装高强螺栓时。

拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。

6）高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，首先进行初拧，调整就位后进行终拧，其外露丝扣不得小于2扣。

7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

8）螺栓初拧采用扳手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约占该节点总数的2/3。

4.4檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

该钢构工程柱距大多为6m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。

根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。

支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。

调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。

从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。

总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。

屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

5.质量管理及保证措施

我公司按IS09000-GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。

本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文件》以及《作业指导》。

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构安装流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

5.1质量管理

5.1.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

5.1.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；

谁施工，谁负责质量；

谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

5.1.3建立质量管理制度：

5.1.3.1技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门编制有针对性的施工组织设计。

质量保证组织机构

5.1.3.2构件进场检验制度：

对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。

5.1.3.3建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

5.1.3.4质量否决制度：

不合格的焊接、安装必须进行返工。

5.1.4实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

5.1.5开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。

建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

5.1.6制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

5.1.7采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

5.2质量保证措施

5.2.1施工准备过程的质量控制

5.2.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

5.2.1.2严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

5.2.1.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

5.2.1.4对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5.2.1.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。

5.2.2施工过程中的质量保证措施

根据本工程钢结构施工难度大，质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。

5.2.2.1建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

5.2.2.2制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求，标准，控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

5.2.2.3根据工序要要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。

5.2.2.4编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

5.2.2.5施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。

根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。

5.3安装质量控制目标

5.3.1安装质量控制目标如下：

5.3.1.1分项控制尺寸：

项目

工程允许偏差（mm）

项目内控目标（mm）

柱子的底座位移

e≤3

柱底标高

-2≤e≤2

-1.5≤e≤1.5

单节柱的垂直度

e≤L/1000

e≤10

e≤L/1200

e≤8

同一节柱的顶标高

-5≤e≤5

-3≤e≤3

同一根梁两端水平度

6安全生产、文明施工

6.1安全保障措施

6.1.1安全控制指标

确保工程、设备安全、施工人员伤、亡零指标

6.1.2安全生产管理体系

由于本工程工期紧，交叉作业多，夜间及雨季施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。

6.1.3安全控制体系

6.1.4安全保证措施

1.认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行*****市有关建筑施工安全规程。

同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

2.牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。

在安全生产上，一定要克服麻痹思想。

3.坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。

挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。

4.钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查全格，并按规定正确使用。

5.走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。

电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。

并要绑扎，防止机器工作中松动。

6.所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不利随便拆动。

因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。

事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7.搞好安全用电。

所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。

8.各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。

9.重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。

工作期间，严禁喝酒、打闹。

小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。

使用工具时，要握持牢固。

手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

10.切实搞好防火。

氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。

电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。

11.做好防暑降温、防风、防雨和职工劳动保护工作。

12.统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。

13.起重指挥要果断，指令要简法、明确。

按“十不吊”操作规程认真执行。

14.参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。

6.2防暑降温、雨季施工、防台风、施工用电、防火安全措施

6.2.1防暑降温

根据***地区夏季气温特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；

高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；

高温季节现场医务室应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健。

6.2.2雨季施工防护措施

1.***地区潮湿多雨，雨季时间较长，为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订了本雨季施工防护措施。

2.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

3.当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。

此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。

（如揽风绳、紧固卡）

4.雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。

对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。

高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。

5.雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。

完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。

6.雨天不准进行露天作业面的栓钉熔焊施工，有顶层遮雨的部位，进行熔焊施工时，也应注意潲雨及顶层滴漏。

不满足施工条件时，不得施工。

7.雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。

8.雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。

9.雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。

注意是用电防护。

降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

6.2.3施工用电安全措施

1.保证正确可靠的接地及接零保护措施。

2.电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求。

3.有醒目的电气安全标志，操作规程牌。

4.必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。

查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时整改。

5.夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。

6.安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

7.机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。

《电工维修工作记录》由指定电工代管。

8.室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施。

9.现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。

箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。

6.2.4防火安全措施

1.建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。

2.施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。

3.施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。

4.施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。

5.焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；

乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。

6.氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。

7.施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。

8.严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。

9.施工现场严禁吸烟。

6.3现场文明施工管理

6.3.1总则

1.认真执行我公司颁发的文明施工管理细则，并严格按***市的文明施工要求实施。

2.按施工总平面布置图，安装现场机械设备，施工电路。

3.现场材料成堆、成型、成色进库，整洁干净，及时清理现场建筑垃圾。

4.定期打扫卫生，尤其要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行性病毒的传播，积极采取预防措施，保证职工健康。

5.场容整洁，宣传标志、安全标志醒目。

6.加强现场消防，治安保卫工作。

7.进入现场需佩戴出入证。

6.3.2文明施工具体措施

1对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。

2.做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。

3.切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。

4.施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

5.做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。