6轻质砂加气砌块填充墙砌体文档格式.docx
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4.2.2专用砂浆具有较好的保水性,而普通砂浆保水性差,在用于砌筑墙体时,上墙的砂浆其水份过早散失,砂浆流动性与触变性在短时间内迅速变差,浆料就难以渗透入砌块的孔隙内,必然影响砂浆与砌块的粘结,同时也影响到砂浆的正常胶凝硬化,而且砂浆的体积也会急剧收缩而开裂并进一步削弱砂浆与砌块之间的相互粘结力,而专用砂浆保水性强,施工过程中散失的水份极少,从而能保证砂浆的正常胶凝硬化。
4.2.3专用砂浆具有较佳的和易性和触变性。
专用砂浆通过外加剂的作用,和易性和触变性极佳,能有效渗入砌块粘结面的孔隙,从而使砂浆层与砌块粘结牢固,提高墙体整体性。
4.2.4干法施工就是利用专用砂浆较佳的粘结力、保水性、良好的和易性和触变性等特点,省掉了砌筑面浇水、抹灰前墙面保湿养护等过程,保证了砌块的合理含水率和提高了墙体的整体强度,从而有效降低砌块墙体发生干缩裂缝的几率。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2施工要点
5.2.1基层处理
5.2.1.1基层不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施,待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。
5.2.1.2砌体根部处理:
厨、卫房间中应在砌块墙底部用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎,其高度宜不小于200mm。
在一般干燥房间中的楼层板上,第一层应用厚度10~45mm、M7.5水泥砂浆作找平层,砌块底面用专用砂浆砂浆砌筑。
5.2.2按照已编制好的砌块排列图,在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。
5.2.3砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度,根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法;
挂线时注意两头皮数杆标高要一致,较长的墙体中间应加吊点,以防由于线长出现塌腰的现象。
砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
5.2.4第一皮砌块下要满铺砂浆,砂浆厚度宜为10~45mm。
5.2.5直接用干砖砌筑墙体,从转角或定位砌块处开始向一侧进行,内外墙同时砌筑。
砌筑时在砌块的端面上抹上专用砂浆,采用“挤浆法”砌筑上墙,砌块放置上墙后,对准皮数杆,配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正,与结构墙、柱粘结的砌块应优先砌筑上墙,对难以顶压挤浆的竖向灰缝,其压浆面应预先批抹上砂浆,再拼接砌筑,以保证这一部位的粘结质量。
5.2.6砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其厚度宜控制在10~12mm范围内(普通砂浆砌筑灰缝厚度宜为15~20mm),砌块粘结面的挂浆面积应大于80%,采用原浆勾缝,勾缝深度约为1~3mm。
5.2.7砌块必须错缝砌筑,上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3,并不应小于150mm,严禁出现通缝,如果不能满足时,在水平灰缝中应设置2Φ6.5钢筋或Φ4钢筋网片加强,加强长度不应小于500mm;
砌体墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭接错缝,上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不应小于150mm,“T”型墙交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌体相关构造做法:
5.2.8砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度(不超过1.5m),雨天施工每次砌高度不宜超过1.2m,应待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑,日砌筑继续高度不得大于2.8m,外墙墙体严禁设置脚手架眼。
5.2.9构造柱施工要求
5.2.9.1需要设置构造柱的位置:
宽度大于2m的洞口两侧。
长度超过2.5m的独立墙体端部。
当墙体长度超过5m时,应在墙体中间设置构造柱。
外墙阳角应设置构造柱。
其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。
5.2.9.2构造柱的构造要求:
构造柱同墙厚,混凝土强度等级为C20,应在砌块墙体砌筑完成后浇筑。
构造柱的配筋按设计及规范要求,当无设计要求时,构造柱截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚,纵向钢筋不小于4Φ10,顶部和底部应锚入混凝土结构中,箍筋采用Φ6@200或按设计要求采用。
构造柱纵向钢筋采用植筋方式与楼层圈梁或基础梁锚固。
构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙搓,每个马牙搓高度不超过300mm,搓口深度不小于150mm,并沿墙高每隔不超过600mm(2皮砖)通长设置设置2Ф6拉结筋,钢筋每边伸入墙内不少于700mm。
见下图。
构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌,混凝土坍落度应不小于90mm,每浇灌400~500mm高度应捣实一次。
5.2.10腰梁构造要求
5.2.10.1墙高超过4m时,墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平腰梁,腰梁两端锚入两端墙柱或构造柱。
当腰梁在门窗洞口处切断时,洞口上方的截面和配筋不得低于腰梁的设计要求,腰梁与过梁水平投影搭接长度不应小于两倍腰梁与过梁间的垂直距离,且不小于1m,过梁两边伸入墙体长度不小于500mm。
腰梁的截面尺寸应根据设计要求,当无设计时,宽度同墙厚,高度不应小于200mm,配筋不少于4Φ12,箍筋为Φ6@200,混凝土强度等级不应低于C20;
5.2.10.2腰梁兼作过梁时,过梁部分的配筋应按计算用量单独配筋;
5.2.10.3腰梁及过梁以上部分砌砖应先在顶板或梁底预留200mm左右顶砖的位置。
5.2.11过梁的设置及构造
5.2.11.1需要设置过梁的位置
跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。
洞口上部砌体高度小于洞口跨度的1/2时。
其他设计及规范要求设置过梁的部位。
5.2.11.2过梁的构造要求:
当门窗洞口跨度小于0.6m时,过梁宜采用30厚水泥砂浆内配2Ф8设置。
当门窗洞口跨度大于0.6m时,过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁,如此部位设置有圈梁时,可不必重新设置过梁。
过梁的截面宽度与墙厚相同,截面高度按建筑构造要求或按计算确定。
钢筋混凝土过梁配筋表
洞口净跨Lo
600<
Lo≤1500
1500<
Lo≤2000
2000<
Lo≤2500
梁高h
120
150
180
支承长度a
240
240
370
面筋②
2Φ10
2Φ10
2Φ12
底筋①
2Φ14
2Φ14
箍筋③
Φ6@200
Φ6@200
注:
过梁混凝土均采用C20细石混凝土浇筑,混凝土浇筑后要及时养护,养护时间不应小于7天。
5.2.12砌体窗台构造要求
窗洞口宽度大于900mm时,窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。
板厚不宜小于100mm,纵向配筋为2Φ10,横向钢筋为Φ6@200,板两端各伸入砌体不应小于400mm。
窗台洞口宽度小于900mm时,可在洞口一皮砖下的水平灰缝中设置3Φ6拉结钢筋,钢筋伸入窗洞口两侧不应小于500m。
5.2.13门窗洞口安装构造要求
5.2.13.1外墙:
门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块(每侧不少于3块。
高度小于等于2.0m时设置3块,高度大于2.0m时按照@600设置。
混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定)或现浇混凝土构造柱,用M6螺栓固定连接件。
5.2.13.2内墙:
当墙体厚度不小于200mm时,可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件;
当砌块厚度小于200mm时,应在门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块(每侧不少于3块)或现浇混凝土构造柱,用M6螺栓固定连接件。
5.2.13.3重型门的洞口:
应按设计要求施工,当设计无要求时,应沿门两侧现浇混凝土构造柱。
对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛,宽度小于200mm时,改用钢筋混凝土构造柱。
5.2.14管线的敷设和设备的固定
墙上埋设管线时,不得用锤斧剔凿,应使用合适的搂槽工具。
待砌体砂浆强度达到设计值的70%以上时,应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。
管线埋设完毕后,应清理干净,再用专用砂浆修补抹平,管线埋设须在抹灰前完成。
5.2.15临时施工洞口
在墙上留设临时施工洞口,其侧边离交接处外墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m,应沿墙高每隔500~600mm在水平灰缝内预埋不少于2Φ6的钢筋,钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不应小于700mm,洞口顶部设置过梁,过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。
临时施工洞口须做好补砌工作。
采用加气混凝土砌块和专用砂浆补砌,不得用其它材料填塞。
5.2.16季节施工要点
5.2.16.1室外平均气温连续5d稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施,当日最低气温低于O℃时,也垃按冬期施工措施执行。
5.2.16.2冬期施工所用的材料应符合下列规定,
5.2.16.2.1砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻的砌块不得使用。
5.2.16.2.2砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
5.2.16.2.3石灰膏、电石灰应有防冻措施,如遭冻结融化后方可使用。
5.2.16.2.4冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆,所用砂不得有冰块或直径大于lOmm的冰结块。
5.2.16.2.5拌合砂浆宜采用两步投料法,水的温度不得超过8O℃,砂的温度不得超过40℃。
5.2.16.2.6加气混凝土砌块在气温低于O℃下条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆的稠度,抗震设防烈度为9度的建筑物,无特殊措施不得砌筑。
5.2.16.2.7冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料,砌筑表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应扫净砌筑表面,然后再施工。
5.2.16.3冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外,尚应增留不少于2组于砌体同条件养护的试块,测试检验各龄期强度和转太常温28d强度。
5.2.16.5冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
5.2.16.6采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。
5.2.16.7采用冻结法:
当室外空气温度分别为-10~O℃、-25~-1l℃、-25℃以下,砂浆使用时最低温度分别为1O℃、15℃、20℃。
5.2.16.8在冻结法施工的解冻期间,应经常对砌体进行观测和检查,如发现裂缝不均匀下沉等情况,应立即采取加固措施。
5.2.16.9采用暖棚法施工,块材在砌筑时的温度不应低于+5℃。
5.2.16.10配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
5.2.16.11雨期施工时,加气混凝土砌块应有防雨措施,砌块严禁被雨淋。
5.2.16.12雨天施工时,加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水
6、材料与设备
6.1材料:
专用砂浆(袋装成品)、砂加气砌块
6.2机具设备
1主要机具设备包括砖笼、手推车、瓦刀、木锤、线坠、皮数杆、吊线、卷尺、灰桶等。
7、质量控制
7.1砌筑工程质量应遵照国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、行业标准(JC890-2001)、《轻质砂加气砌块用砌筑砂浆与抹面砂浆》及其他有关规范中的技术要求。
7.2所有施工使用的建筑材料必须符合设计要求,具有产品合格证书及产品性能检测报告。
砌块材料必须进行进场验收和抽样复验,合格后方可使用。
7.2.1砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
7.2.2砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,砌块堆放场地应平整、清洁、不积水;
进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐,堆码高度不宜超过2m,堆垛上应设有标志,堆垛间应留有通道。
堆放场地应有防潮、防雨措施。
7.2.3砌块的材料检验标准。
抽检数量:
同一生产厂家、同一品种、同一规格、同等级的砌块以1万块为一批,不足1万块亦为一批,至少应抽检一组。
必须具备出厂合格证,出厂检验报告,一年内的型式检验报告。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板检查或吊线、尺检查
大于3m
2
表面平整度
6
用2m靠尺和楔性塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±
5
用尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
15
用经纬仪或吊线检查
表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间;
大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数,每间检验不应少于3处。
表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不应小于5处。
8、安全措施
8.0.1现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)检查合格后才可以投入使用。
8.0.2工人进入施工现场必须戴好安全帽,严禁打赤膊、穿拖鞋进入施工现场。
8.0.3砌筑外墙时,施工人员必须在稳定的脚手架上操作,严禁站在挑空板上。
8.0.4施工临时洞口及门窗过梁下的支撑应坚固、牢固。
8.0.5工人在楼层内用手推车转运砌块时,转角处应防止小车夹手。
8.0.6如果需要切割砌块,应用锯子切割整齐,严禁用灰刀或斧子削、砍。
9、环保措施
9.0.1加强宣传教育,提高施工人员环保意识,加强环保管理力度,落实环保措施。
9.0.2砌筑前,必须先将制作好的砂浆盒放置在楼地面上,砌筑砂浆只能倒在砂浆盒内,严禁砂浆污染地面,如果砂浆掉在地面上,必须及时清理,并用清水将地面冲洗干净。
9.0.3运到楼层的砂浆应有计划,做到随用随运,对于当时不能用完的砂浆,应及时清理到指定地方。
9.0.4砌块的切割作业,应做好降噪措施,防止粉尘飞扬。
9.0.5施工现场应及时清扫、撒水,防止扬尘。
9.0.6砂浆搅拌机污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污管网。
9.0.7每天均应做到工完场清,施工层的碎砌块及时清理到指定位置。
10、效益分析
10.1经济效益
经济效益分析表
序号
项目
费用
取消墙面淋水节省的费用
1
材料费(水、水泥)
0.5元/m2
2
人工费
机械费
0.2元/m2
节省墙面产生裂缝维修费
小计
1.7元/m2
干法施工增加的费用
专用砂浆添加剂
1.2元/m2
合计节约费用
10.2社会效益
10.2.1采用专用砂浆干法工艺进行填充墙砌体结构施工,最大的特点是创立了干作业施工的环境,根据实际工程应用统计,专用砂浆干法施工比普通砂浆湿法施工同样的工程量能节约60%的用水量,而且由于实施干法施工,进入装饰阶段的工地不再是泥水横流,既有利于工地的文明施工和安全生产,也极大的改善了工人的作业环境,减少了建筑工程施工对环境的污染,具有节能、环保的积极作用。
10.2.2专用砂浆干法施工从根本上解决了新型砌块墙体出现渗、漏、裂等质量问题,保证了建筑物的正常使用,也大大有助于建筑节能和新型墙材的应用推广。
11、应用实例
实例一:
天津市塘沽区西部新城社区服务中心工程,位于塘沽区胡家园街六道沟村,总建筑面积为6779.49m2,钢框架结构,卫生间、淋浴间、楼梯侧墙、设备间填充墙均采用砂加气砌体。
于2009年2月14日开工,2009年5月31日竣工。
实例二:
华润物流(北京)通州仓储工程,钢结构,总建筑面积4万多平米,所有的内墙均采用砂加气砌体。
以上我公司两个项目采用砂加气砌筑后,工期明显提前,且有效避免了墙面大面积开裂情况。
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