武夷山市省道S303线新岭大桥工程土木工程毕业设计论文Word下载.docx
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本工程的业主为南平市公路局直属分局,设计单位为南平通辉工程咨询设计,监理单位为南平市高速咨询监理,承包商为福建省恒通路桥工程,工程总造价为1500万元。
要紧设计标准
⑴设计荷载:
汽车-20级、挂车-100。
⑵设计洪水频率:
1/50。
⑶桥面宽度:
1m(人行道)+7(8弯道加宽)m(行车道)+1m(人行道)=9(10)
m。
⑷桥面横坡:
直线段%(双向坡),圆曲线5%(单向坡)
工期
依照招标文件要求,总工期为12个月。
.工程质量目标
本工程质量评定目标:
合格。
工程特点及方法
依照本工程图纸及现场堪察,工程所在地的施工条件有如下特点:
(1)工程工期紧:
工程所在地3~4月份为春雨季,5~7月份为梅雨、洪水季节,7~9月份为台风、雷雨季,,因此桥梁基础施工操纵工期的关键。
(2)针对以上情形,经充分研究讨论,制订以下方法:
a、精心组织,作好前期的施工预备,包括施工便道的修筑、架桥设备、施工机械的进场等,严格操纵桥梁基础施工工期。
b、调好各方面关系,排除施工进程中的干扰。
c、尽快落实地材打算的供给,必需知足施工进度要求。
d、合理安排钢筋砼空心板在现场加工制作的时刻、场地。
二.施工组织机构
职位职责与部门职能
项目部治理人员要紧职责
职务
职责
项目经理
实行项目经理责任制,全权代表本公司履行工程合同,负责组织和管理工程项目的实施,主持项目部的工作。
项目副经理
负责项目安全管理工作及施工安排,现场协调,工艺流程设计、实施、指导进度、质量、安全、监控、完成项目经理和项目总工交办的路基路面工程任务。
持术负责人
全面负责本项目质量管理、技术工作,配合项目经理协调质量、技术与生产进度关系。
并完成项目经理交办的工作。
质检工程师
跟踪检查名施工段内的分项工程施工质量、监督实施“三检制度”进行质量评定及汇编竣工资料。
并完成项目经理及技术负责人交办的工作。
桥梁工程师
桥梁施工安排,现场协调,工艺流程设计、实施、指导进度、质量、安全、监控、完成项目经理和项目总工交办的任务。
测量工程师
负责工程项目的施工测量。
安全员
负责工程项目的安全生产,组织安全交底检查,监督、纠正进场人员的违章指挥及操作,确保安全生产。
三.施工总平面布置
依据工程的特点进行项目部场点的选择,依照有利施工、方便日常施工治理,临时设施的内部设施要符合标化要求,力求简练、有效、不阻碍周围环境,不扰民不污染环境的原那么。
施工项目部办公室、施工治理人员生活区及拌和站预制场租用本地村民场地,计划面积3000m2。
在驻地内设办公室、住房、食堂、仓库与贮料及消防等设施。
驻地的建设将知足科学治理、文明施工的要求。
详见:
附表施工总平面布置图。
四.分项、分部工程进度操纵
本合同段打算总工期为12个月,各要紧分项工程动工、完工时刻如下。
依照投入的资源,合同工期为前提,进展本企业的综合优势,统筹兼顾,科学安排,采纳平行、流水等作业方式,合理安排,均衡施工。
施工进度安排如下:
一、下部:
2014年10月1日-2015年5月31日。
二、上部:
2014年11月1日-2015年9月30日。
3、附属构筑物工程:
2015年10月1日-2021年10月31日。
五、各分项工程的施工顺序
.扩大基础施工顺序流程
施工预备→基坑测量放样→基坑开挖及基底处置→模板安装→砼拌和、运输→浇筑砼→养护。
.墩柱施工顺序流程
测量放样→安装墩身钢筋笼→安装墩身模板→测量定位,隐蔽工程验收→浇注墩身砼→养生→拆墩身模板。
.桥台施工顺序流程
测量放样→模板安装→片石砼浇筑→养护→验收。
.预应力空心板预制施工顺序流程
施工预备→支立、安装底模→绑扎底板钢筋→支立、安装侧模→穿金属波纹管及定位固定→支立、安装内模→安装端头模板→检测、校正模板→绑扎剩余钢筋→灌注砼→砼养护→拆模→穿预应力钢绞线→张拉、压浆→封端
梁板安装:
测量放样→安装支座→梁板运输→梁板安装→检查验收
.桥面铺装施工顺序流程
凿除浮碴、清洗桥面→精准放样→绑扎钢筋→安装模板→精准的模板标高→隐蔽工程验收→浇筑桥面铺装砼→砼养生→桥面附属工程施工。
六.要紧分项工程的施工方案及施工方式
施工布置及整体方案
依照工程的实际情形及要求,
在施工安排上进行统一布置。
为保证各分项工程之间的和谐与衔接,由项目部全面打算各分项的施工方案、施工工期。
为便于工程的施工治理和合理安排各工序作业,咱们依照工程的特点,领导手下设桥涵施工队伍二支、按工程项目划分和工程进展顺序,对工作进行整体打算和安排。
各施工队伍彼此和谐,配合上要做到既分工又联系。
.施工队划分及其职责
(1)桥涵施工一队
桥涵施工一队负责施工本标段桥梁的基础、承台、墩柱、桥面铺装等施工。
(2)桥涵施工二队
桥涵施工二队负责空心板预制及安装。
.施工测量
(1)在地面稳固、通视且利用方便处设置桥位操纵点,施工操纵点与整个测量操纵网连成一个网络。
(2)基础、墩柱施工施工,施工进程中进行检查,完工后进行验收。
(3)钢筋砼空心板的高程、中线、边线进行认真操纵,确保达到设计和标准要求。
.明挖扩大基础施工
(1)围堰
在有地表水的地段,开挖基坑应设置围堰,依照施工的不同环境,水文情形,围堰能够采纳上围堰、草(麻)袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式,施工时应注重充分利用本地材料和现有设备,尽可能缩短工期,提高工效,保证平安。
要求堰顶面至少高出施工期最高水位0.5一1.0m,围堰应尽可能减少紧缩河床断面,要知足强度和稳固的要求。
(2).基坑开挖
测量放线:
用全站仪测出墩、台基础纵、横中心线,放出上口开挖边线桩,边坡的放坡率可参照下表:
坑壁土质
坑壁坡度
基坑顶缘无外载
基坑顶缘有外载
砂类土
1:
1
碎石、卵石类土
亚粘土
软岩
硬岩
为幸免雨水冲坏坑壁,基坑顶周围应做好排水,截住地表水,基坑下口开挖的大小应知足基础施工的要求,渗水的土质,基底平面尺寸适当加宽50cm-100cm,便于设置排水沟和安装模扳,其它情形放小加宽尺寸,不设基础模板时,按设计平面尺寸开挖。
开挖作业方式以机械作业为主,采纳反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
单斗挖掘机(反铲)斗容量依照上方量和运输车辆的配置可选择0.4~0.1立方米,操纵深度4一6m。
挖基土应外运或远离基坑边缘卸土,以避免塌方和阻碍施工。
基坑开挖前,依据设计图提供的勘探资料,先估算渗水量,选择施工方式和排水设备,采纳集水坑排水方式施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm,以降低地下水位维持基底无水,抽水设备可采纳电动或内燃的离心式水泵或潜水泵,采纳人工降低地下水位。
基坑开挖应持续施工,幸免晾糟,一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑顶面坚实。
(3)片石砼基础浇注
浇筑砼要紧密注意气象的转变,增强对气象信息的搜集,及时调整施工顺序,合理安排后续工序,采取必要的排、降水方法。
1)、测量放样:
测量放出基础的中心和角桩位置,为便于校核,使基础与设计吻合,将基础纵、横轴线从基坑处引至安全的地方,并对轴线桩加以有效的保护。
2)、模板制作与安装
采纳组合钢模1套,依照放样位置准确的安装稳固模板。
加工好的模板运到现场,涂刷脱模剂,拼装模板时应注意保证拼缝的密封性,避免漏浆。
为保证模板的整体稳固,在模板的每一个支撑点上打入1m长的型钢,作为加大支撑的方法。
为避免地下水阻碍基坑内的正常作业,在基坑内沿基底周围和各角点各设置排水沟和集水井。
集水井大小为30×
30×
40cm,基底周边的排水沟与集水井相连。
随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。
3)、砼浇筑及养护
立模验收合格后,进行浇筑砼。
控制混凝土的拌和质量和控制片石的掺量,为保证结构的整体性,宜分块浇筑,并在每一层要预留笋石,混凝土采用砼泵输送浇筑方式。
在每层混凝土浇筑过程中,混凝土的灌入后,采用插入式振动棒振捣密实。
振动棒应避免碰撞模板。
为防止混凝土在凝结过程中,表面产生裂缝,混凝土浇筑完后,及时收浆,立即进行保温、养护。
基础混凝土浇注完成24小时后,即要进行浇水养护,浇水养护的时间不少于10天。
.桥墩
①钢筋加工和安装
墩台施工前,按设计要求进行墩台钢筋的加工和安装。
桥墩钢筋当场绑扎、焊接,采纳碗扣式支架,支架上部搭设工作平台,以便于混凝土浇筑。
必要的地段对地基进行夯实处置,并铺设枕木,避免支架在施工进程中下沉。
钢筋加工和焊接方式与桩基钢筋笼大体相同。
由于钢筋笼与承台预埋钢筋进行焊接,应注意钢筋笼相邻主钢筋错开的长度应符合39d(d为钢筋直径)且不小于50cm的标准要求。
②模板制作安装
为保证工程内实外美及接缝烽,墩柱统一采纳钢模板,依照桥墩的实际高度,样板可分控制作,并配适当的短节以便于施工。
模板在正式投入利用前进行试拼装,查验合格后投入利用。
钢模板具有以下优势:
具有足够的强度、刚度和稳固性,能靠得住的经受施工进程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状;
模板表面平整,接缝少,周密不漏浆;
模板装拆方便,可重复利用。
桩柱式模板大体形式为两片半圆组拼的圆筒,采纳5mm厚A3钢板分节卷制而成。
竖向接缝用∠50型角钢,φ
16螺栓连接,另用5mm厚A3钢板加劲。
模板加工精度要高,以保证立柱直径、垂直度、轴线偏移等指标符合要求。
模板安装采纳人工配合汽车吊进行模板安装,采纳脚手架。
模板就位前,先在施工现场将钢模进行清理,并按要求涂抹脱模剂,模板的裂缝可夹海绵条,墩高低于6m的可整体吊装就位,超过6m的模板分节整体吊装,用刀将突出的海绵割平,螺栓逐个上紧。
测量放样后利用汽车吊将下节模板吊起并初步就位,分两节的可再将上节模板吊起与下节模板用螺栓连接紧密,环向接缝的处置与前面相同。
模板安装就位时应使模板的竖向接缝全数在一个方向上,顺桥的轴线方向或垂直于桥的轴线方向。
模板安装完毕并利用地锚加固后,用水泥砂浆将模板底部和承台结合部位的裂缝堵严,避免在混凝土的浇筑进程中漏浆。
③混凝土浇筑
混凝土由输送车运到现场,考虑到墩身的高度及混凝土浇筑对落差的规定,浇筑砼时应操纵混凝土的倾落高度,一样不该超过2m,以不发生离析为度。
因此,混凝土通过软管进行浇筑,出料口下面,混凝土的堆积高度不宜超过1m,避免因落差过大产生离析现象,致使结构物的外表麻面或露石、露筋。
混凝土浇筑按必然厚度一次性持续完成,振捣同承台施工大体相同,注意预留支座锚栓孔。
墩柱浇筑前应先将基面凿毛并润湿,铺一层2-3cm的水泥砂浆,在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
④拆模
混凝土养护达到15Mpa后可拆除模板,模板螺栓可由人工放松后,直接利用吊车拆除。
拆除进程中避免碰撞、刮伤混凝土,假设有表面损害但没破坏内部的结构,应及时利用与原配合比历史最高水平相同的混凝土或砂浆进行修补,保证结构外表美观。
⑤混凝土的养护
可用一样的养护方式,也可在拆模后桥墩用塑料薄膜包裹,进行不洒水养护。
板梁预制和安装
(1)、概况:
本工程共有35片长度为20m预应力空心板梁。
后张法预应力材料采纳公称直径φ
高强度低松弛钢绞线,OVM15系列型锚具,预埋内径为55mm,外径为62mm波纹管成孔。
预制空心板梁、铰缝、封头采纳C50混凝土。
(2)、板梁底座和模板:
预制场设在临时用地内,板梁预制场布设20米长的底模6个,并设相应的储梁区。
底座采纳砼和砖石结构进行布设。
由于板梁张拉后自重集中于两头,还需对两头底座下地基进行特殊处置。
底座要预留吊装孔位置。
底座设置前要报请设计院及监理工程师提供设计计算预拱度值,设多大反拱。
实施前要报监理工程师批准,以保证上拱度不阻碍桥面板的浇注,从而阻碍桥面板的利用功能。
模板采纳自制钢模。
模板采纳吊车安装,安装前要涂刷脱模剂。
安装程序如下:
a先支好一边侧模板,安装好堵头模板,在绑孔完梁肋钢筋后再安装另一侧模板。
模板固定采纳设置上、下两排对拉螺杆,方木支撑。
避免漏浆,在侧模板和底座间加钉橡胶止水带。
安装模板时,预留吊装孔位置。
(3)、一般钢筋、预应力筋、预应力管道:
钢筋在加工棚下料成半成品,人工运至工地,在安装好一边侧模的底座上绑扎,同时注意安装锚头锚垫板、预埋预应力波纹管道及芯模,安装好另一侧模板后再绑扎板梁顶部钢筋。
一般钢筋及预应力筋按标准的要求做好各类实验,并报请监理工程师批准,严格按设计图纸的要求布设,钢筋绑扎、焊接要符合技术标准的要求。
预应力管道采纳波纹管,预应力管道的位置按设计要求准确布设,并采纳定位钢筋网进行固定,接头要平顺,外用胶布缠牢,在管道的高点设置排气孔。
锚垫板安装前,要检查锚垫板的几何尺寸是不是符合设计要求,锚垫板要牢固的安装。
要使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。
锚下螺旋筋及增强钢筋要严格按图纸设置,喇叭口与波纹管道要连接平顺、密封。
对锚垫板上的压浆孔要妥帖封堵,避免浇注砼时漏浆堵孔。
预应力筋的下料长度要通过计算确信,计算应考虑孔道曲线长、锚夹具长度、千斤顶长度及外露工作长度等因素,预应力筋的切割宜用砂轮锯切割,预应力筋编束时,应梳理顺直,绑扎牢固,避免彼此缠绞,束成后,要统一编号、挂牌,按类堆放整齐,以备利用。
预应力筋穿束前要对孔道进行清理。
穿束采纳金属网套法,先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道,再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。
(4)、芯模
芯模是形成空心所必需的特殊模板,其结构形式直接阻碍到制作是不是简便经济,装拆是不是方便,周转率是不是高。
本工程采纳钢板,为了便于搬运装拆,每根梁的模板分成两节。
钢板的侧面装置铰链,使壳板能够转达动。
芯模的骨架和活动撑板,每隔70cm一道。
撑板下端的半边朝梁端一侧用铰链与壳板连接,安装时借榫头顶紧壳板纵面的上下斜缝,并在撑板上部设置φ20的拉杆。
撑板将壳板撑实后在模壳外用铅丝捆扎以防散开或变形。
拆模时只需用拉杆将撑板从顶部拉脱,并借铰链先松左半模板,掏出后再脱右模板。
(5)、砼的浇注、养生
运输采纳混凝土搅拌车进行运输,设置溜槽将砼送入模。
砼浇注前必需对运输、振捣等设备进行认真的检修,确保机况良好,同时预备应急设备,以防设备障碍造成砼浇注进程中断。
砼浇注时要安排好浇注顺序,其浇注速度要确保基层砼初凝前覆盖上层砼。
砼的振捣采纳插入式振捣器进行,振捣器的移动间距不超过其作用半径的倍,并插入基层砼5—10cm。
关于每一个振动部位,必需振动到该部位砼密实为止,也不得超振。
振捣时要幸免振捣棒碰撞模板、钢筋,尤其是波纹管,不得用振捣器输送砼。
关于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要专门认真,保证砼密实。
由于该处钢筋密、间隙小,振捣棒一样要选用小直径的。
砼初凝后,及时用蒸汽养护设备进行养生。
待砼达到必然强度方可进行侧模和堵头模板的拆除。
张拉
预制梁板混凝土强度达到设计强度的100%,且龄期不小于7天时可进行张拉预应力钢束。
后张法预应力张拉施工要点
(1)孔道预留采纳设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封锁。
(2)穿束前检查锚垫板和孔道,保证锚垫板位置准确,孔道内畅通,无积水和杂物。
锚下螺旋钢筋采纳直径不小于12mm的HPB钢筋,圈数不该少于6圈。
(3)穿束采纳人工穿束,穿束前进行编束、编号,采取整束穿束,穿束进程中避免污染,不让钢绞线在地面拖动。
穿束后及早进行张拉。
预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束,混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管,硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。
(4)张拉施工时,严格操纵混凝土强度与弹性模量。
锚垫板下及周边混凝土须密实。
宜采纳与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行操纵,回弹仪回弹强度值可作为参考。
(5)张拉前对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。
依照测试结果对设计张拉操纵应力进行修正。
(6)安装智能千斤顶,要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心,具与锚垫板垂直。
锚垫板的安装位置必需准确,工作锚必需进槽。
要常常检查工具锚、夹片,避免滑丝。
(7)张拉进程
张拉程序
采纳智能张拉设备进行张拉作业,对操作人员进行专门培训,确保熟练操作智能张拉设备,具有处置张拉进程中显现问题的能力。
预应力钢绞线张拉顺序严格依照图纸要求进行张拉,千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致,垂直于锚垫板。
、钢绞线的张拉程序如下:
0→10%σk→20%σk→100σk(持荷5分钟)→锚固。
张拉顺序
第一步:
先对称张拉N1钢束至100%的操纵张拉应力。
第二步:
对称张拉N3钢束至100%的操纵张拉应力。
第三步:
再将N2钢束对称张拉至100%的操纵张拉应力。
第四步:
最后对称张拉N4钢束至100%的操纵张拉应力。
实际伸长值按以下公式计算:
△L=△L1+△L2(mm)
△L1=100%的伸长值-10%的伸长值(mm)
△L2=20%的伸长值-10%的伸长值(mm)
张拉的操作步骤
两人配备一套智能张拉设备,一人负责操作电脑,一人负责照看张拉现场,张拉按设计要求的顺序进行,并保证对称张拉。
安装锚具,将锚具套在钢丝束上,使散布均匀。
将清洗过的夹片,按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围,夹片嵌入后,人工用专用的工具钢管轻轻敲击,使其夹紧预应力钢丝,夹片外露长度要整齐一致。
安装智能千斤顶,将千斤顶套入钢丝束,连接智能张拉仪,确保千斤顶大缸进油顺畅。
在智能操纵设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计张拉操纵力值、钢绞线的理论伸长量、加载速度、停顿点、持荷时刻等张拉要素。
预备就绪开始张拉。
张拉进程数据显示示意
第五步:
注意显示器,张拉到钢丝束的操纵应力时,保证持荷5min。
计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较,若是超过±
6%应停止张拉分析缘故。
第六步:
操纵设备,使张拉油缸缓慢回油,夹片将自动锚固钢铰线,若是发生断丝滑丝,那么应割断整束钢丝线,穿束重拉。
第七步:
张拉完成,打印、分析智能张拉数据,拆除千斤顶。
依照设计的张拉顺序采纳两段对称张拉。
在张拉施工中,张拉速度应操纵在张拉操纵力的10%-15%/min,并应匀速加压,为确保多点张拉的同步性,可增加几个停顿点。
张拉进程中,紧密监控智能张拉设备工作进程,确保双侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速度大体相同。
同时注意梁体的转变,专门是预拱度,避免梁端摩阻力过大而损伤梁体。
紧密监控张拉设备,操纵张拉施工进程同步性(钢绞线对称张拉同步性、张拉进程同步性、张拉停顿点同步性),切实操纵有效预应力大小和同断面不均匀度。
由于采纳智能操纵系统进行张拉,能够排除人为、环境因素阻碍,实现张拉停顿点、停马上刻、加载速度的同步性。
由运算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。
孔道压浆
采纳智能压浆设备进行孔道压浆,施工前对操作人员进行培训,确保其熟练操作设备。
智能压浆系统工作流程及技术特点:
(1)精准调剂和维持灌浆压力,自动实测管道压力损失,以出浆口知足标准最低压力值来设置灌浆压力值,保证沿途压力损失后管道内仍知足标准要求的最低压力值。
(2)按施工配合比数量自动加水,准确操纵加水量,从而保证水胶比符合要求。
(2020版桥涵施工技术标准条规定“浆液水胶比宜为~)
(3)管道内浆液从出浆口导流至储浆桶,再从进浆口泵入管道,形成大循环回路,浆液在管道内持续循环,通过调整压力和流量,将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间间隙完全排出,还可带出孔道内残留杂质。
(4)智能压浆设备可双孔同时压浆,从位置较低的一孔压入,从位置较高的一孔压出回流至储浆桶,节约劳动力。
(5)灌浆进程由运算机程序操纵,不受人为因素阻碍,准确计量加水量,实时监测灌浆压力、稳压时刻、浆液温度、环境温度各个指标,自动记录,并打印报表。
(6)高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体,现场利历时须提早将进浆管、返浆管与预应力管道对接。
压浆进程要点
(1)压浆前第一检查管道,保证管道内清洁通畅。
(2)孔道压浆确保可持续作业,采纳智能压浆能使浆液持续进出循环,排空空气;
压力操纵,流量校核,保证压入管道内浆液的充盈度;
实时检测浆液水胶比是不是符合要求。
在施工前,应付智能压浆工艺进行必要的实验。
(3)压浆前对锚具进行认真封堵,以提高孔道内的真空度。
(4)预应力孔道压浆采纳高性能灌浆材料。
a.外加剂要与水泥具有良好的相容性。
b.膨胀剂宜采纳钙矾石系列或复合型膨胀剂,不得采纳铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量%以上的高碱膨胀剂。
c.操纵水胶比、流动度、泌水率及自由膨胀率等浆液性能指标。
(5)按要求操纵浆液搅拌机的各项性能指标。
临时存储浆液的贮存罐也需要搅拌,且设置网格尺寸不大于3mm的过滤筛。
浆液拌制完成至压入孔道的延续时刻不超过40分钟。
(6)压浆时,对曲线孔道和竖向孔道从最低点压入;
对结构或构件中上下分层设置的孔道,先下后上顺序压浆。
同一管道的压浆要持续进行,一次完成;
智能压浆系统能够同时对两个孔道进行压浆,同一构件的压浆要在5小时内全数完成。
正弯矩孔道压浆浆液流动示意
(7)压浆进程及压浆终止后48小时内,结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃,不然应采取保温方法,并按冬期施工的要求处置,但浆液中不得掺用防冻剂。
当环境温度高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
(8)压浆后及时抽查压浆的密实情形,如有不实及时进行补压浆处置。
(9)压浆后及时进行养生。
未压浆或水泥净浆强度未达到规定强度时不得移梁。
封锚作业
a.锚头封堵可采纳水泥砂浆材料,可是压浆时,必需保证砂浆强度知足压浆需要,也可利用真空帽的方式或原子灰密封。
封堵前必需对锚头用防锈漆涂刷防锈处置,并将锚头杂物清理干净。
b.端梁封锚应在吊装前
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