人防施工方案Word文件下载.docx

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（11）《人民防空地下室设计规范》（05SFJ10）

（12）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

三、施工部署

3.1施工准备

3.1.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。

3.1.2按施工方案和技术规程碎操作者进行技术交底并下达具有可操作性、可实施性的技术交底书。

明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。

并报请有关部门审核后，报监理审批。

3.1.3做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。

3.1.4做好人防施工的技术资料和施工过程中的验收记录，并及时收集和整理技术资料，以保证技术资料的及时、完整。

3.2.材料准备

3.2.1防水材料必须有出厂合格证、质量检测报告、材料进场要抽样检验，合格后方可施工。

3.2.2根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。

每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。

钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格、分等级挂牌标识进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3.2.3模板架料根据施工工程量，施工进度，确定材料的数量级进场时间，由物资负责，确保材料按时进场，并妥善保管，对发生变形，翘角，起皮及平面部平整的模板，及时组织退场。

材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

3.3现场准备

3.3.1做好施工测量，定位点，敷设施工导线和水准点；

3.3.2?

做到三通一平，即通水、通电、通路、场地平整。

方便施工。

3.3.3现场施工机械、材料、人员到位。

并安装调试施工机具；

3.3.4?

原材料的管理做好储存分类堆放。

四、主要的施工方法和技术措施

4.1钢筋工程

4.1.1钢筋加工

（1）钢筋放样

钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。

《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。

（2）钢筋下料

1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。

2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度

3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。

4）钢筋弯钩增加长度。

半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。

箍筋调整值+两个弯钩增加长度（mm）。

（3）钢筋弯曲

钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：

HPB225级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

HRB335级钢筋和HRB400级、RRB400级末端需作90°

或135°

弯折时，HRB335及钢筋的弯曲直径不宜大于钢筋直径的4倍；

HRB400级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。

4.1.2钢筋的焊接连接

1）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；

2）钢筋的接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

3）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根

钢筋不得有2个接头；

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限。

4）绑扎搭接

1.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最

大弯矩处；

2.受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级和HRB400

级、RRB400级钢筋可不做弯钩；

3、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径

的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

5.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合（GB50134-2004）表6.3.7的规定；

受压钢筋绑扎接头的搭

接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

HPB235级钢筋

35d

30d

25d

月牙纹

HRB335级钢筋

45d

40d

HRB400级钢筋

RRB400级钢筋

55d

50d

注：

1.当HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d。

2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。

3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；

受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

4.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

5）操作要点

1.底板后浇带不得穿过人防构件，构造板加设拉结筋，间隔不超过500mm，

2.马凳不能直接架在防水保护层上，不能和筏板主筋焊接，通长马凳不能代底板钢筋。

如图：

不能与筏板主筋焊接

4.1.3墙体钢筋

1）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。

水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

（见下图）

2）外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。

3）墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。

梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

4）地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至300×

3通长的钢板止水带。

人防地下室外墙在高出底板500mm出设置水平施工缝设置水平施工缝采用δ3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。

钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。

止水钢板搭接长度以300mm且两边必须满焊。

若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm的钢板且与两边满焊连接。

5）外墙水平施工缝必须用止水钢板，钢板厚度不小于3mm，搭接不小于10cm，穿过止水钢板10d，双面满焊。

止水钢板双面满焊。

6）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。

7）为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用φ48钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连接。

8）人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓，不允许用砼预制垫块做钢筋保护层。

9）施工要点:

1）外墙水平施工缝采用钢板止水，

2）人防墙临空隔墙、人防外墙水平钢筋绑在内侧，竖向钢筋在外

3）临空墙、密闭墙上穿墙螺杆处不得使用套管，应使用中间设止水片的穿墙螺杆。

4.1.4地下室人防区钢筋要求

（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置Φ6≤500梅花形排列的拉结钢筋。

（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径Φ16mm的斜向钢筋，长度为1100mm。

双面防护门墙体不小于500mm，并四角插筋3根Φ16。

（3）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。

墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于2道。

暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。

（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。

人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。

（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋。

（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。

（7）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：

1）边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应≥1.5Lae；

2）当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度≥1.5Lae；

3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度≥1.5Lae；

4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度≥1.5Lae。

4.1.5检验标准

（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。

进场时应按批号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应征得设计单位同意。

（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1）HPB225级钢筋末端需做180°

弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；

2）HRB335和HRB400级钢筋末端需做90°

弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，HRB440级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；

平直部分长度应按设计要求确定；

3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

4）钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长方形全长净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

注意事项：

人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要求的隔墙采用止水螺杆。

4.2模板工程

4.2.1模板选型

地下外墙墙模板背楞竖向为50×

80方木，间距200mm；

水平采用双钢管固定，外侧竖向用钢管加固，顶部1800mm间距为600mm，以下为450mm。

支模时支撑体系支撑在双钢管上，模板采用φ16止水螺杆加固，止水螺杆水平＠450，竖向部1800mm间距为600mm，以下为450mm；

用螺母紧固。

1）对拉止水螺杆设置：

2）地下内外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm，且缝隙内塞满海绵条。

3）地下内墙体模板采用15mm厚多层板，竖向采用50*80mm方木及双钢管背楞，墙体两侧与满堂红脚手架连。

对拉螺杆间距同外墙布置。

4）阴阳角模板

阴阳角模板采用木模板拼接，面板采用15mm厚多层板，阴角处使用50*80mm木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。

在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。

4.2.2顶板模板

（1）顶板模板设计

楼座顶板、地库顶板采用15mm厚覆膜多层板。

楼座支撑采用扣件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。

地库顶板采用碗扣式满堂脚手架。

顶板次龙骨采用50×

80mm木方，间距200，主龙骨采用钢管Φ48x3.5mm双架管，间距为@900/1200mm。

楼座地下顶板碗扣式脚手架立杆纵横向间距@900mm与@1200mm搭配，横杆步距不大于1200mm，扫地杆距地面200mm。

地库顶板脚手架立杆间距横纵向@900/1200mm，步距不大于1200mm。

立杆上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于650mm。

满堂支撑顶端和底部须设置水平剪刀撑，模板支撑架四周连续设置竖向剪刀撑。

（2）合模不使用套管。

4.3混凝土工程

4.3.1搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。

4.3.2在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。

4.3.3混凝土养护

1）混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施。

2）混凝土养护要达到保温、保湿的目的。

保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；

保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

3）本工程基础底板混凝土养护，采用浇水保湿降温养护。

4）在基础底板上铺放塑料薄膜后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。

塑料薄膜应叠缝，以减少水分的散发。

5）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。

6）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在6小时内加以覆盖。

混凝土养护时间不得少于14天。

8）柱混凝土采用喷养护剂或淋水方式进行养护。

9）浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。

10）其他注意事项：

防护密闭门。

门框上预埋4-6根备用管，厚度不小于2.5mm，门扇角度不小于90°

。

管道须加设防护密闭套管。

管道在套管内不得有接口。

4.3.4检验标准

（1）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；

浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

（2）防护密闭段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等由防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

（3）建筑混凝土时，应按规定制作试块：

4.3.5后浇带的施工应符合下列规定：

1）后加缝宜在其两侧混凝土龄期达到42d后施工

2）施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清楚干净，保持湿润，并刷水泥浆；

3）后浇带应采用补偿收缩混凝土，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一个等级；

4）后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。

4.3.6施工缝的位置留设应符合下列规定：

1）本人防工程底板及顶板的施工缝位置留设在后浇带处。

2）侧墙施工缝应设在高处底板表面不小于500mm的墙体上；

当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；

3）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。

4.3.7混凝土表面缺陷的修整应符合下列规定：

1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:

2~1:

2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；

2）较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级高一个级别的细骨料混凝土堵塞并捣实。

4.3.8门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固；

在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位，供安装人防门扇使用的吊钩，须在浇筑混凝土前，按设计要求布设到位（也可与人防门厂家沟通布设）。

4.3.9门框墙：

1）门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。

2）为保证门框墙结构尺寸准确、表面平整，支撑时模板要压住人防门框的角钢边，要确保模板的刚度、强度和稳定性，要加强、加密门框墙模板的支撑体系；

门框四周配模时，应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防漏浆。

混凝土工程验收

1）混凝土构件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定：

梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，，累计不大于2000cm2，；

孔洞面积不大于40cm2，累计不大于80cm2，主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；

缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。

墙、板上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2；

孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2；

主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；

缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。

2）现浇钢筋混凝土结构的允许偏差应符合下表规定：

轴线位置

标高

层高

全高

30

截面尺寸

柱、梁

5

墙、板（拱）

﹢8

-5

柱、墙垂直度

表面平整度

8

预埋管、预留孔中心线位置

预埋螺栓中心线位置

预留洞中心线位置

15

电梯井

井筒长、宽对中心线

+250

井筒全高垂直度

H/1000且不大于30

H为电梯井筒全高（mm）。

五、质量保证措施

5.1钢筋工程质量控制

5.1.1钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法

序

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

绑扎骨架

宽、高

尺量

长度

2

绑扎钢筋网

长、宽

钢尺检查

网眼尺寸

3

受力主筋

间距

排距

4

绑扎箍筋、横向钢筋间距

尺量连续五个间距

钢筋弯起点位置

6

受力主筋保护层

基础

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

梁、柱

墙板、楼板

7

直螺纹接头外露丝扣

锥筒外整扣

1个

目测

锥筒外半扣

3个

预埋件位置

中心线位置

水平高差

+3，0

5.1.2钢筋工程的观感质量

（1）现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。

（2）钢筋骨架安装绑扎及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。

（3）洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。

（4）钢筋工程整体观感质量好，现场整洁。

5.2模板工程质量控制

5.2.1质量控制程序

班组内实行“三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按国标及天津市地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

5.2.2质量控制注意点

（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

（3）在柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。

（4）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

5.2.3结构模板安装质量标准

（1）保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）基本项目

1）接缝宽度≤1.0mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

3）允许偏差项目

检验方法

底模上表面标高

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

+4、-5

层高垂直度

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺寸检查

>

5m

相邻两板表面高差

2m靠尺和塞尺检查

模板及其支架应符合下列规定：

1.必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

2.能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；

3.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；

4.模板的接缝不应漏浆；

5.临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。

1.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

2.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰.

4．模板安装允许偏差：

垂直度

相邻两板表面高低差

预埋、预留中心线位置

预埋螺栓

外露长度

100

预留洞

5．模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；

无设计要求式应符合以下规定：

1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

2）底模应符合表规定，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

2~8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

6.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5.3混凝土质量控制措施

5.3.1混凝土所用水泥