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A.完善营销部的组织架构,设立业务、订单管理及客户服务相关职位,加强订单管理及客户服务意识;
B.明确相关人员的职责,避免因职责不清而造成工作相互推诿;
C.完善营销《订单处理流程》,强调订单评审的作用;
D.完善营销《销售预测管理流程》;
E.加强营销对出货环节的管理,制订《客户出货需求管制表》;
F.制订《订单状况管制表》,定期统计订单完成状况;
H.制订对业务人员《绩效考核方案》。
8月15日
二
制订合理的生产计划
成立“物料特别小组”
A.落实以计划部为生产统筹中心的生产体系,优化计划部机构,强调统筹计划作用,加强计划部对部门间的协调,及相关资源的调配;
B.明确生产计划、物料计划、物料管理及成品管理的职责。
C.制订月、周生产计划;
D.加强订单的整合,充分根据生产各车间的生产特点,规划好各车间每天生产投入的品种、数量,制订每日生产指令;
E.制订《生产管控流程》,规范生产计划制订、执行等过程,保证生产计划的有效执行;
F.制订《生产管控条例》,落实在生产计划中相关人员责任;
H.每日、周、月统计生产计划达成状况,编制《生产计划达成率汇总表》;
I.推行每周二、四、六生产协调会,检讨生产进度状况及在生产过程出现的问题,积极跟进相关问题处理的结果;
J.修订绩效考核指标,如订单达成率、生产计划达成率、物料准交率、设备稼动率等相关指标,并对相关指标进行考核。
K.成立由章焰华为组长、肖孝生、权亮峰、吴光琼、丁昊成为组员的“物料特别小组”,统筹整个工厂所有的物料供应环节。
L.PMC部负责对所有即定计划的订单进行物料的监控与跟进。
做出物料进度跟进,针对每一张生产订单做出所有欠料的进度跟进,避免人为失误。
使物料的进入与领用得到有效、有序地管控。
M.《货仓领料单》下达:
车间领料单提前三天下达到货仓,装配车间套料单至少提前1-2天下达到货仓。
PMC部在每天10:
00前将所有套料单下发到仓库。
仓库在半个工作日内完成对当日所下达的套料单备料工作,发现有欠料,首先以电话形式通知PMC部章经理和采购部李经理,并填写《套料欠料明细表》上报。
N.“物料特别小组”将充分运用工厂人力资源,确保因欠料停拉而追究责任到个人。
在每周五下午召开计划与物料协调会议,对本周所有问题点与下周生产与物料计划做出合理安排与协调。
O.由PMC部主导MRB会议。
保证所有来料品质问题在上拉前做好充分的处理与沟通工作。
三
制订合理的采购计划
A.完善采购部组织架构;
B.明确采购人员职责;
C.制订《物料管控流程》,规范物料需求采购的过程;
D.制订《物料管控条例》,落实采购计划中相关人员的职责,以保障在生产过程中相关作业均能顺利得到执行;
E.根据生产实际及相关物料的采购周期,制订《原材料安全库存量表》,且加强对其的存量管制;
F.加强对供应商的管理,建立《供应商资料档案》,定期对供应商进行评估,建立与供应商的互动机制,使之成为公司的战略合作伙伴关系;
H.加强供应商的开发力度,制订《供应商开发计划》,确保每种原材料均有三个以上供应来源;
I.加强对采购的监控,制订《廉政条例》,避免贪污受贿;
J.每周、月对供应商的供货进行统计,制订《供应商供货统计表》;
K.制订《供应商考核办法》,加强对供应商的考核。
四
加强仓库的管理
A.完善仓库组织架构,明确相关人员职责;
B.完善仓库管理流程;
C.制订《仓库管理制度》,规范仓库人员日常行为;
D.每月实施《仓库盘点管理制度》,加强对仓库帐物的监控;
E.制订《仓库绩效考核制度》,每月对仓库相关人员的作业进行考核。
五
加强生产现场管理
A.6S管理培训,加强对6S的认识与执行力度;
B.进行区域规划;
C.制定《现场管理制度》
D.对现场管理进行培训与考核;
E.生产现场实行生产看板管理(目视管理),实行每小时统计产量,未达目标时,拉长立即报告主管协助处理。
六
完善设备管理
A.供应商管理,改善配件品质;
B.生产人员对设备进行清洁、爱护;
C.对操作人员进行培训,提高操作正确性与熟练
程度;
D.对维修人员进行专业技能培训与考核;
E.加强设备管理,进行保养与维护;
F.完善设备操作指导说明书。
G.重新修订《设备管理控制流程》和制订《设备备品、备件管理制度》,使设备处于完好的运行状态,满足正常的生产需要,且保证备品、配件及时满足设备维修需要;
8月25日
七
平衡生产过程
A.改善生产工艺,完善工艺流程图;
B.进行工时分析;
C.合理调整人员配置;
D.对作业人员进行培训与考核,提高作业正确性与熟练程度;
八
加强品质管制
成立“质量攻关小组
A.调整品管组织架构,增强QA、QE职能;
B.制订短、中、长期的品质教育和训练,提高各品管员岗位素质,并考核掌握情况;
C.建立供应商辅导机制,提升来料质量;
D.修正、完善来料、制程、成品及客诉控制流程,做好来料、制程、成品品质控制;
E.建立适用的制度化、标准化,如《品质管理赔偿条例》、《品质例会制度》、《品质专案会议制度》;
F.运用统计手法,实施持续改善;
G.推行全员品质提升活动,如成立QCC或品质改善小组;
H.通过各种途径了解客户品质要求(国际标准、国标,行标,省标),做好订单评审。
I、品质异常处理及时性,成立“质量攻关小组”,组长:
胡经理,组员:
谢秋来、曾祥生、宋艳、欧博老师。
处理原则:
出现生产异常时10分钟内赶到生产现场处理,直至异常转为正常方可离开。
九
调整生产部门人员薪资及考核方式
A.生产部门全体人员工资直接与产能挂钩,包括经理、主管、线长;
B.月工资=当月产量×
工资单价;
C.辅之于品质保证、成本控制奖罚制度;
D.具体细则由人力资源部拟订。
十
设立超产奖
A.以班为单位,以前六个月平均产量为目标产量;
B目标产量以内按标准单价计算工资,超产部分按原单价的120%计算工资;
C.具体细则由生产部拟订初案,人力资源部修正。
十一
举办“每月之星”优秀员工评选活动
A.每月按生产工人总人数的5%评选优秀员工,授予“每月之星”(劳动能手、生产标兵、生产突击手等)光荣称号,设立光荣榜;
B.具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部与人力资源部共同制订。
十二
生产一、二部之间开展劳动竞赛活动
A.以目标产量达成及稳步提升状况、品质保证、成本控制、人员流失为内容,以月度为周期;
B.优胜者授予“流动红旗”,新闻采访报道;
C.具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部与人力资源部共同制订。
十三
各班组开展劳动竞赛活动
A.以班为单位,以各班前六个月平均产量为该班目标产量,以月度为周期,以目标产量达成及稳步提升状况为主要内容,班组之间进行竞赛;
B.优胜者授予“先进班组”称号,设立光荣榜;
C.具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部拟订初步方案,人力资源部进行修正。
十四
每日召开班组会提升员工士气
A.班前十分钟召开,清点人数,总结前日生产任务、品质、成本控制、劳动纪律、安全完成状况,奖罚通报;
B.今日任务安排;
C.整队,呼口号,提升士气;
D.经理、主任负责班组会指导培训。
持续
进行
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